具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机的制作方法

1.本发明揭示一种具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机，尤其揭示一种改善了结构的具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机，其可利用网带干燥式布料收缩干燥机让低张力状态的布料收缩，根据布料的种类与含水率选择上箱室单向干燥步骤或上、下箱室双向干燥步骤以便在布料干燥后能轻易通过缩率测试，与此同时，一边让网带通过一边根据布料的种类及含水率选择性地调整具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机里的降速干燥阶段后期中的布料滞留时间，凭借击打振动提升布料的触感及收缩性，防止布料的网带痕迹，能提升生产效率。


背景技术：

2.织物或编织物之类布料的加工处理过程通常包括作为染色前处理工序进行的热定形(heat setting)工序、作为染色后处理工序进行的干燥(drying)工序、以及基于热处理的收缩工序等，用来实行该工序的装置则主要使用预缩干燥机(shrink dryer)与拉幅机(tenter machine)。
3.其中，相当于预缩干燥机的布料收缩加工装置的相关先前技术可举例如下，如同韩国实用新型公报公告号实用新1995-0005378号“利用高温空气对纤维布料进行干燥、收缩处理的纤维机械的喷嘴装置”(公告日：1995.07.08)所揭示者，箱室通常连接多个喷嘴，连接该多个喷嘴并且通过循环风机把经过热交换器加热的高温空气从喷嘴经过喷嘴孔供应给纤维布料，利用遮蔽板把所述多个喷嘴与喷嘴之间所形成的间隔空间部的两末端予以遮蔽。
4.和现有布料收缩加工装置有关的其它先前技术可举例如下，如同韩国专利公报公告号专1994-0004383号“纤维布料的精练及收缩方法及其装置”(公告日：1994.05.23)所揭示者，在密封的箱室内移送的纤维布料上让高温化的高温湿润空气循环并且在纤维布料的上、下方以邻近方式形成多个喷嘴箱室，通过该喷嘴箱室所设喷嘴孔把所述高温湿润空气在纤维布料的上、下方直接排出而施加强大的接触冲击，从而把纤维布料予以精练及收缩。
5.然而，现有预缩布料收缩加工机中的机制为，网带移送式布料收缩加工装置通过喷嘴孔从上、下侧喷射的热风把在上、下侧喷嘴箱室之间经过的布料予以干燥，但其采取的仅仅是单纯在布料的移送过程中在上、下侧向布料侧喷射热风的方式，让水分含量较多的布料经过布料收缩干燥机予以干燥后，在进行缩率测试的过程中由于布料的种类及含水率而无法通过的话需要重新通过预缩布料收缩干燥机，因此花费较长的作业时间而导致生产效率下降，重新稼动也会浪费能量。
6.图12是示出纤维布料的加热干燥周期的相变化的曲线图，根据利用热风把含有水分的纤维布料予以加热干燥的经过时间区分成预热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段前期、降速干燥阶段后期、平衡干燥率阶段，其样式虽然会根据材料特性而不同，但是在经过5个区段的过程中，干基湿含量在等速干燥阶段急剧下降后逐渐下降，材料表面温度与材料中心温度在降速干燥阶段前期急剧上升，因此降速干燥阶段持续越久越能提升干燥效率，
但是由于拉幅机之类的布料收缩干燥机的体积结构不允许坚持长时间。
7.现有技术文献
8.专利文献
9.(专利文献1)韩国实用新型公报公告号实1995-0005378号“利用高温空气对纤维布料进行干燥、收缩处理的纤维机械的喷嘴装置”(公告日：1995.07.08)
10.(专利文献2)韩国专利公报公告号专1994-0004383号“纤维布料的精练与收缩方法及其装置”(公告日：1994.05.23)


技术实现要素：

11.解决的技术课题
12.本发明旨在解决前述诸多问题，本发明的目的是提供一种改善了结构的具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机，可利用网带干燥式布料收缩干燥机让低张力状态的布料收缩，根据布料的种类与含水率选择上部单向干燥步骤或上下部双向干燥步骤让布料干燥后能轻易通过缩率测试。
13.而且，本发明的另一个目的是提供一种改善了结构的具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机，一边让网带通过一边根据布料的种类及含水率选择性地调整具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机里的降速干燥阶段后期中的布料滞留时间，凭借击打振动提升布料的触感及收缩性，防止布料的网带痕迹，能提升生产效率。
14.解决课题的技术方案
15.为了达到所述目的，本发明揭示一种具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机，其在机壳内移送的纤维布料上让热风循环，从纤维布料的上、下方以邻近方式形成多个上、下喷嘴，通过所述各上、下喷嘴在纤维布料的上、下方供应所述热风把纤维布料予以精练及缩小，
16.所述机壳包括：上箱室，在入口侧接受纤维布料并且往出口侧排出纤维布料，设有所述上、下喷嘴，在上、下侧各自设有进行轨道式旋转的网带，设有在出口侧配置了驱动辊以便从入口侧往出口侧移送纤维布料的第一移送机构；下箱室，设于所述上箱室的下侧，在内部充填所述上箱室的热风，在上、下侧各自设有进行轨道式旋转的网带，设有把所述上箱室的出口侧排出的纤维布料从出口侧供应到入口侧并且再从入口侧往出口侧排出的第二移送机构；切换机构，配置在所述上、下箱室之间，切换布料的干燥步骤以便根据所述纤维布料的种类或含水率把供应给所述机壳内部的纤维布料的初始端部向所述下箱室侧供应或者向移送带侧供应；以及，移送带，一端部配置在所述下箱室的另一侧而另一端部则朝上配置，把所述切换机构或所述下箱室所供应的纤维布料移送到后续工序。
17.所述切换机构包括：驱动辊，配置在所述上箱室的出口侧，所述第一移送机构进行驱动动作时把所述纤维布料切换到下侧；布料转向导引板，邻近所述驱动辊下侧的一端以垂直方向竖立或者往所述驱动辊的下侧进行旋转动作地进行引导而切换所述纤维布料的移送方向；及，旋转驱动单元，让所述布料转向导引板旋转。
18.所述切换机构包括：驱动辊，配置在所述上箱室的出口侧，所述第一移送机构进行驱动动作时把所述纤维布料切换到下侧；布料转向导引板，在所述驱动辊的下侧以其一端朝所述驱动辊的下侧呈倾斜角度的方式配置，可左右移动地配置以便调整和所述驱动辊的
间距，进行引导而切换所述纤维布料的移送方向；及，移动缸，驱使所述布料转向导引板往左右移动。
19.所述切换机构包括：驱动辊，配置在所述上箱室的出口侧，所述第一移送机构进行驱动动作时把所述纤维布料切换到下侧；布料转向导引板，配置在所述驱动辊的下侧，凭借旋转驱动单元的旋转力以设于中间的旋转销为中心往左、右方向进行旋转动作；及，倾斜板，固定于所述布料转向导引板与移送带之间地配置，进行引导而将所述布料转向导引板所供应的纤维布料往移送带侧供应。
20.各自进行轨道式旋转地设于所述上箱室与下箱室的网带以下述方式配置，即，卷绕在上侧第一驱动辊的第一网带的整体长度与卷绕在上侧第二驱动辊的第三网带的整体长度互相相同，卷绕在下侧第一驱动辊的第二网带的整体长度与卷绕在下侧第二驱动辊的第四网带的整体长度互相相同。
21.还设有振动击打器，其配置在所述下箱室的上、下侧，为配置在所述下箱室内的网带赋予振动。
22.还设有滑轮移动单元，其驱使设于出口侧的驱动辊往左、右移动以便调整往所述上箱室侧供应的网带的张力。
23.以调整配置在所述出口侧的驱动辊的驱动速度的方式调整所述纤维布料的张力。
24.有益效果
25.本发明在上箱室向被网带移送的纤维布料侧供应强大热风而得以让纤维布料在低张力状态收缩，在上箱室的下侧设有下箱室以便让纤维布料实现微收缩，因此，可以根据纤维布料种类及含水率之类的干燥配置条件利用切换机构选择干燥步骤，从而能恰当地适用纤维布料干燥时所需要的干燥时间及方式，进而缩短纤维布料的干燥作业时间而提升生产效率。
26.而且，本发明还设有配置在下箱室的上、下侧并且为配置在所述下箱室内的网带赋予振动的振动击打器，因此，在通过上箱室的过程中布料所含水分为20～40％时在凭借强大热风予以干燥的主干燥区段发生收缩，之后水分为10～20％时在降速干燥后期区段凭借击打时的振动预防布料发生皱纹，为布料施加干燥及微收缩而能够提高布料的触感及收缩率，还能提升生产效率。
27.而且，本发明以调整配置在出口侧的第一、第二驱动辊的驱动速度的方式可轻易调整纤维布料的张力。
附图说明
28.图1是示出本发明的具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机结构的结构图。
29.图2是示出图1所示机壳与切换机构的图形。
30.图3是示出本发明的机壳的内部结构的图形。
31.图4是图3的侧视图。
32.图5是示出本发明的切换机构的一个实施例的结构图。
33.图6是本发明的切换机构的一个实施例的使用状态图。
34.图7是示出本发明的切换机构的另一个实施例的结构图。
35.图8是图7的使用状态图。
36.图9是示出本发明的切换机构的再一个实施例的结构图。
37.图10与图11是示出图9所示切换机构的布料转向导引板的选择性动作状态的使用状态图。
38.图12是示出一般纤维布料的加热干燥周期的相变化的曲线图。
39.附图标记说明
40.10：纤维布料
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100：机壳
41.110：上箱室
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120：下箱室
42.132、134：上、下喷嘴
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200：网带
43.200a、200b、200c、200d：第一、第二、第三、第四网带
44.300：第一移送机构
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310：第一驱动辊
45.320：第一张力辊
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400：第二移送机构
46.410：第二驱动辊
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420：第二张力辊
47.510：供应输送带
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515：称重传感器
48.520：移送带
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600：切换机构
49.610：布料转向导引板
50.615：旋转销
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620：旋转驱动单元
51.630：移动缸
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650：倾斜板
52.700：振动击打器
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800：滑轮移动单元
53.810：移动致动器
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820：负载件
[0054]ⅰ：预热阶段
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：等速干燥阶段
[0055]ⅲ：降速干燥阶段前期
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：降速干燥阶段后期
[0056]
ⅴ
：平衡干燥率阶段
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a：干基湿含量
[0057]
b：材料表面温度
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c：材料中心温度
具体实施方式
[0058]
在说明本发明时，如果认为相关的公知结构或功能的具体说明可能混淆本发明的主旨，将省略其详细说明。而且，后述的术语是考虑了其在本发明中的功能后定义的术语，可能会根据使用者或惯例而有所变化。因此应该根据本说明书的整体内容定义该术语。而且，当指称某一部分“包含”某一要素时，其指的是，除非特别记载了相反内容，否则其不排除其它要素而是还能包含其它要素。
[0059]
下面结合图1至图4说明本发明的具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机，布料收缩干燥机让热风在机壳100内移送的纤维布料10上循环，从纤维布料10的上、下方以邻近方式形成多个上、下喷嘴132、134，通过所述各上、下喷嘴132、134在纤维布料10的上、下方供应所述热风把纤维布料10予以精练及缩小，所述机壳100包括：上箱室110，在入口侧接受纤维布料10并且往出口侧排出纤维布料10，设有所述上、下喷嘴132、134，在上、下侧各自设有进行轨道式旋转的网带200，设有在出口侧配置了第一驱动辊310以便从入口侧往出口侧移送纤维布料10的第一移送机构300；下箱室120，设于所述上箱室110的下侧，在内部充填所述上箱室110的热风，在上、下侧各自设有进行轨道式旋转的网带200，设有把所述上箱室110的出口侧排出的纤维布料10从出口侧供应到入口侧并且再从入口侧往出口侧排出的第
二移送机构400；切换机构600，配置在所述上、下箱室110、120之间，切换布料的干燥步骤以便根据所述纤维布料10的种类或含水率把供应给所述机壳100内部的纤维布料10的初始端部向所述下箱室120侧供应或者向移送带520侧供应；以及，移送带520，一端部配置在所述下箱室120的另一侧而另一端部则朝上配置，把所述切换机构600或所述下箱室120所供应的纤维布料10移送到后续工序。
[0060]
请参阅图1与图2，所述机壳100把内部空间区划成上箱室110与下箱室120，在位于所述上箱室110一侧的入口侧设有测量纤维布料10的张力的称重传感器515。
[0061]
如图1所示，在所述上箱室110的入口侧以倾斜角度配置了供应纤维布料10的供应输送带510。
[0062]
如图2所示，所述上箱室110在上、下侧配置喷射热风的上、下喷嘴132、134，围绕所述上、下喷嘴132、134的第一、第二网带200a、200b则凭借着上、下各自配置的第一驱动辊310进行轨道式旋转。
[0063]
具有下述配置，即，所述下箱室120接受所述上箱室110的热风，内部在上、下侧则配置第一、第二网带200a、20ob进行轨道式旋转以便把纤维布料10从出口侧移送到入口侧后再往出口侧重新移送。
[0064]
具有下述结构，即，各自设于所述下箱室120的内部上、下侧的第三、第四网带200c、200d凭借着各自设于入口侧与出口侧的第二驱动辊310进行轨道式旋转。
[0065]
即，如图1与图2所示，所述机壳100具有下述结构，即，在上部形成有上箱室110并且在所述上箱室110的下侧设有其内部充填了热风的下箱室120，供应输送带510则和上箱室110邻近地配置以便向作为所述机壳100一侧的入口侧供应纤维布料10，在出口侧则以倾斜角度隔离地配置移送带520以便将经过机壳100后完成了干燥的纤维布料10移送到后续工序。
[0066]
所述供应输送带510以越往右侧越朝向倾斜的角度配置以便将所供应的纤维布料10供应到上箱室110内，为了测量所供应的纤维布料10的张力而配置称重传感器515。
[0067]
所述第一移送机构300包括：第一张力辊320，其在所述入口侧支持第一、第二网带200a、200b，该第一、第二网带200a、200b则各自围绕配置在上箱室110内部的上喷嘴132与下喷嘴134；第一驱动辊310，各自配置在出口侧并且驱使第一、第二网带200a、200b进行轨道式旋转。
[0068]
所述第二移送机构400包括：第二张力辊420，在所述入口侧支持配置在所述下箱室120的上、下侧并且进行轨道式旋转而把纤维布料10从出口侧移送到入口侧并且再从入口侧移送到出口侧的第三、第四网带200c、200d；第二驱动辊410，各自配置在出口侧并且让第三、第四网带200c、200d进行轨道式旋转。
[0069]
请参阅图3与图4，所述机壳100的下部配置了向所述上箱室110与下箱室120的上、下喷嘴132、134侧供应热风的送风机50。
[0070]
如图5与图6所示，所述切换机构600的一个实施例包括：布料转向导引板610，邻近所述第一驱动辊310下侧的一端以垂直方向竖立或者往所述第一驱动辊310的下侧进行旋转动作地进行引导而切换所述纤维布料10的移送方向；及，旋转驱动单元620，让所述布料转向导引板610旋转。
[0071]
各自进行轨道式旋转地设于所述上箱室110与下箱室120的网带200区分为第1、第
二、第三、第四网带200a、200b、200c、200d，具有下述结构，即，卷绕在上侧第一驱动辊310的第一网带200a的整体长度与卷绕在上侧第二驱动辊410的第三网带200c的整体长度互相相同，卷绕在下侧第一驱动辊310的第二网带200b的整体长度与卷绕在下侧第二驱动辊410的第四网带200d的整体长度互相相同。
[0072]
所述第一驱动辊310在所述机壳100的出口侧以各自能够旋转的方式配置在上、下侧，发挥出下述功能，即，一边让所述网带200进行轨道式旋转一边以安置于配置在所述上、下部侧的第一、第二网带200a、200b中的下侧第二网带200b上的形态驱使纤维布料10移动。
[0073]
所述布料转向导引板610以下述方式进行旋转动作，即，凭借所述旋转驱动单元620使得作为上端部的一端以倾斜的角度往出口侧第一驱动辊310侧旋转或者顺时针方向旋转而以垂直方向竖立。
[0074]
所述布料转向导引板610的一端以朝向出口侧驱动辊310侧倾斜的角度配置的话，把从所述上箱室110的出口移送过来的纤维布料10导向移送带520侧，这种情况下，在含水率相对较少的纤维布料10的干燥步骤中，在纤维布料10初始通过的过程中端部在上箱室110的出口侧沿着布料转向导引板610的表面下降并安置在所述移送带520侧被移送到后续工序，通过该路径使得所述纤维布料10仅仅通过上箱室110，从而能迅速执行干燥步骤。
[0075]
与此相反，所述布料转向导引板610进行旋转动作而以垂直方向竖立的话，纤维布料10在所述上箱室110的出口通过配置在下箱室120内部的第三网带200c被移送到入口侧后，再通过配置在下箱室120内部的第四网带200d被移送到出口侧，之后，安置在所述移送带520侧被移送到后续工序，通过该路径让所述纤维布料10一起通过上箱室110与下箱室120地增加相当于降速干燥阶段后期的滞留时间而得以进行适合含水率相对较多的纤维布料10的干燥用途的干燥步骤。
[0076]
而且，所述下箱室120还设有配置在上、下侧并且为配置在所述下箱室120内的第三、第四网带200c、200d赋予振动的振动击打器700。
[0077]
在上、下侧以互相隔离的方式交替配置多个为所述下箱室120的第三、第四网带200c、200d侧赋予振动的振动击打器700并予以驱动，因此凭借从振动击打器700传递的振动使得网带200以波形振动地传输到纤维布料侧，凭借所述第三、第四网带200c、200d的波形振动力让纤维布料10以波形运动并导致第三、第四网带200c、200d上的纤维布料10因水分脱离而提升干燥性并添加微收缩而得以提升布料的触感与收缩性。
[0078]
而且，所述机壳100的入口侧设有滑轮移动单元800，该滑轮移动单元800让出口侧的第一、第二驱动辊310、410往左、右侧移动以便调整网带200的张力。
[0079]
所述网带200的张力下降到较低值时，所述滑轮移动单元800让所述第一、第二驱动辊310、410往右侧移动而得以提升网带200的张紧力。
[0080]
所述滑轮移动单元800设有移动致动器810，该移动致动器810通过负载件820连接到所述第一、第二驱动辊310、410而驱使第一、第二驱动辊310、410往左、右移动。
[0081]
作为一例，所述移动致动器810可以选择气压缸。
[0082]
能以调整配置在所述出口侧的第一、第二驱动辊310、410的驱动速度的方式调整所述纤维布料10的张力。
[0083]
即，所述纤维布料10的张力较弱时提高所述第一、第二驱动辊310、410的驱动速度而提升张紧力，与此相反地，纤维布料10的张力较强时降低所述第一、第二驱动辊310、410
的驱动速度而能够轻易调整纤维布料10的张力。
[0084]
因此，本发明在上箱室110向被网带200移送的纤维布料10侧供应强大热风而得以让纤维布料10在低张力状态收缩，在上箱室110的下侧设有下箱室120以便让纤维布料10实现微收缩，因此可以根据纤维布料10种类及含水率之类的干燥配置条件利用切换机构600选择干燥步骤，从而能恰当地适用纤维布料10干燥时所需要的干燥时间及方式，进而缩短纤维布料10的干燥作业时间而提升生产效率。
[0085]
而且，本发明还设有配置在降速空调区段里的下箱室120的上、下侧并且为配置在所述下箱室120内的第三、第四网带200c、200d赋予振动的振动击打器700，因此，在通过上箱室110的过程中布料所含水分为20～40％时在凭借强大热风予以干燥的主干燥区段发生收缩，之后水分为10～20％时在降速干燥后期区段凭借击打时的振动预防布料发生皱纹，为布料施加干燥及微收缩而能够提高布料的触感及收缩率，还能提升生产效率。
[0086]
而且，本发明以调整配置在出口侧的第一、第二驱动辊310、410的驱动速度的方式可轻易调整纤维布料10的张力。
[0087]
图7与图8示出了本发明的切换机构600的另一个实施例，所述切换机构600包括：布料转向导引板610，在所述第一驱动辊310的下侧以其一端朝所述第一驱动辊310的下侧呈倾斜角度的方式配置，可左右移动地配置以便调整和所述第一驱动辊310的间距，进行引导而切换所述纤维布料10的移送方向；及，移动缸630，驱使所述布料转向导引板610往左右移动。
[0088]
所述布料转向导引板610随着所述移动缸630的运动而以左、右侧方向移动，发挥出根据所述纤维布料10的种类及含水率把纤维布料10直接往移送带520侧移送或者把纤维布料10往下箱室120的内侧移送的功能。
[0089]
把所述布料转向导引板610往左侧移动的话，发挥出引导所述纤维布料10被移送到所述移送带520侧的功能，与此相反地，把所述布料转向导引板610往右侧移动的话，所述纤维布料10与布料转向导引板610的接触被解除而使得被排到所述上箱室110的出口侧的纤维布料10可以进入下箱室120侧。
[0090]
所述移动缸630发挥下述功能，即，端部以联动所述布料转向导引板610的方式连接的移动杆635进行伸缩动作而使得所述布料转向导引板610往左、右侧移动，发挥出轻易切换纤维布料10移送方向的功能以便根据布料的种类或含水率选择纤维布料10在机壳100内的滞留时间。
[0091]
图9至图11是示出本发明的切换机构600的再一个实施例的图形，所述切换机构600包括：布料转向导引板610，配置在所述第一驱动辊310的下侧，凭借旋转驱动单元620的旋转力以设于中间的旋转销615为中心往左、右方向进行旋转动作；倾斜板650，固定于所述布料转向导引板610与移送带520之间地配置，进行引导而将所述布料转向导引板610所供应的纤维布料10往移送带520侧供应。
[0092]
如图9所示，所述旋转驱动单元620驱使设于所述布料转向导引板610的中心部位的旋转销615旋转而使得所述布料转向导引板610与此联动地旋转。
[0093]
所述布料转向导引板610的上端以垂直线为基准沿着作为顺时针行进方向的右侧方向旋转的话，如图10所示，在卷绕在所述上箱室110的出口侧第一驱动辊310侧的第一、第二网带200a、200b上，纤维布料10接触布料转向导引板610的一侧面而把纤维布料10导向下
箱室120侧。
[0094]
与此相反，所述布料转向导引板610由于所述旋转驱动单元620而使得所述布料转向导引板610的上端以垂直线为基准沿着和作为顺时针行进方向相反的左侧方向旋转的话，如图11所示，在卷绕在所述上箱室110的出口侧第一驱动辊310侧的第一、第二网带200a、200b上，纤维布料10接触布料转向导引板610的另一侧面而把所述纤维布料10导向倾斜板650侧，所述纤维布料10在所述倾斜板650滑行移动而被引导往所述移送带520侧移送。
[0095]
因此，在本发明的切换机构600的再一个实施例中，让布料转向导引板610以旋转销615为中心往左、右方向旋转而得以选择纤维布料10的初始进入方向，具有能轻易切换纤维布料10移送方向的功能以便根据布料的种类或含水率选择纤维布料10在机壳100内的滞留时间。
[0096]
如前所述，本发明在详细说明中虽然针对具体实施例做了说明，但是能在不脱离本发明的范畴的范围内能实行各种变形。因此本发明的范畴不能局限于前面所说明的实施例，其应该由权利要求书及等值于该权利要求书者定义。
[0097]
即，前文说明的本发明不限于所述特定优选实施例，本发明所属技术领域中具备一般知识者当知，在不脱离权利要求书所要求的本发明主旨的情形下能实行各种变形并且这些变形均应阐释为属于权利要求书所记载的范围内。