一种坚果炒货生产工艺的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种坚果炒货生产工艺。


背景技术：

2.坚果炒货食品是指以坚果、籽类或其籽仁等为主要原料，经加工制成的食品，主要包括瓜子、核桃、开心果、腰果、榛子等。坚果炒货食品含有蛋白质、矿物质、维生素等多种营养元素，其营养价值很高，而且口味丰富、品种繁多，是一种备受消费者青睐的休闲食品。
3.芝麻，又名脂麻、胡麻，是胡麻的籽种，一年生直立草本植物，高60-150厘米，被称为八股之冠。它遍布世界上的热带地区以及部分温带地区。芝麻是中国主要油料作物之一，具有较高的应用价值。它的种子含油量高达55％。中国自古就有许多用芝麻制作的各色食品和美味佳肴，一直著称于世。花生不仅营养丰富，且具有悦脾和胃、润肺化痰、补虚止咳、滋养调气、清咽、润肠、通乳等功效，故有“长生果”之美称。
4.黄曲霉毒素(aft)是由黄曲霉、寄生曲霉、集蜂曲霉、黑曲霉或溜曲霉产生的一族具有生物活性的次生代谢物，黄曲霉理化性质较为稳定，但不耐低氧环境，可与其他霉菌互利共生，在潮湿的环境下大量繁殖。黄曲霉毒素是一种毒性很强的肝毒素，可引起肝脏的急性或慢性损害，除损害机体的肝脏以外，黄曲霉毒素对肾脏等其他多种组织器官也能造成严重损害，更为严重的是黄曲霉毒素已被证实具有致癌、致畸、致细胞突变的“三致”作用。但花生中经常会伴随着黄曲霉，发生霉变。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种坚果炒货生产工艺，以解决上述现有技术存在的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
7.本发明提供一种坚果炒货生产工艺，包括以下步骤：
8.s1原料选取；s2原料除杂，浸泡清洗；s3烘烤；s4自然冷却：将所述烘烤后的产品散热，降低温度；s5真空包装。
9.在上述坚果炒货生产工艺中，作为优选方案，所述坚果炒货生产工艺烘烤后还包括筛选的步骤。
10.在上述坚果炒货生产工艺中，作为优选方案，所述s1原料选取为花生、芝麻。
11.在上述坚果炒货生产工艺中，作为优选方案，所述原料无霉变、颗粒大小均匀，无异味。
12.在上述坚果炒货生产工艺中，作为优选方案，所述s3烘烤为分阶段烘烤。
13.在上述坚果炒货生产工艺中，作为优选方案，所述分阶段烘烤炒花生设置一火120-180℃，二火130-190℃；设置转速为25-50hz。
14.在上述坚果炒货生产工艺中，作为优选方案，所述分阶段烘烤炒芝麻设置一火470-600℃，二火260-350℃；设置转速为12-30hz。
15.在上述坚果炒货生产工艺中，作为优选方案，所述筛选为将花生烘烤后经色选机
将颜色不一致的颗粒筛选出去。
16.本发明公开了以下技术效果：
17.本发明提供的一种坚果炒货生产工艺，主要针对花生、芝麻，分阶段进行烘烤更容易把握炒制时间和温度，得到的炒货颜色均匀、口感香酥，可以使烘烤花生产品黄曲霉残留大幅降低，延长产品的货架期，提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。而且本发明的烘烤产品包装采用真空包装，保质期长，适合长途运输，携带方便，耐储性强，是一种具有市场潜力的营养食品。
具体实施方式
18.现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
19.应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
20.除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
21.在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本技术说明书和实施例仅是示例性的。
22.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
23.本发明中所述的“份”如无特别说明，均按质量份计。
24.实施例1
25.一种坚果炒货生产工艺，包括以下步骤：
26.s1原料选取：选取无霉变、颗粒大小均匀、无异味的花生；s2原料除杂，浸泡清洗：除去待加工花生里的大颗粒杂质，将花生清洗干净；s3烘烤：在多功能烤箱中进行分阶段烘烤，一火120℃，二火130℃，转速25hz；s4筛选：花生烘烤后经色选机将颜色不一致的颗粒筛选出去；s5自然冷却：将所述烘烤后的产品散热，降低温度；s6真空包装。
27.实施例2
28.一种坚果炒货生产工艺，包括以下步骤：
29.s1原料选取：选取无霉变、颗粒大小均匀、无异味的花生；s2原料除杂，浸泡清洗：除去待加工花生里的大颗粒杂质，将花生清洗干净；s3烘烤：在多功能烤箱中进行分阶段烘烤，一火180℃，二火190℃，转速50hz；s4筛选：花生烘烤后经色选机将颜色不一致的颗粒筛选出去；s5自然冷却：将所述烘烤后的产品散热，降低温度；s6真空包装。
30.实施例3
31.一种坚果炒货生产工艺，包括以下步骤：
32.s1原料选取：选取无霉变、颗粒大小均匀、无异味的花生；s2原料除杂，浸泡清洗：除去待加工花生里的大颗粒杂质，将花生清洗干净；s3烘烤：在多功能烤箱中进行分阶段烘烤，一火150℃，二火160℃，转速35hz；s4筛选：花生烘烤后经色选机将颜色不一致的颗粒筛选出去；s5自然冷却：将所述烘烤后的产品散热，降低温度；s6真空包装。
33.实施例4
34.一种坚果炒货生产工艺，包括以下步骤：
35.s1原料选取：选取无霉变、颗粒大小均匀、无异味的芝麻；s2原料除杂，浸泡清洗：除去待加工芝麻里的大颗粒杂质，将芝麻清洗干净；s3烘烤：在烘烤机中进行分阶段烘烤，一火470℃，二火260℃，转速12hz；s4自然冷却：将所述烘烤后的产品散热，降低温度；s5真空包装。
36.实施例5
37.一种坚果炒货生产工艺，包括以下步骤：
38.s1原料选取：选取无霉变、颗粒大小均匀、无异味的芝麻s2原料除杂，浸泡清洗：除去待加工芝麻里的大颗粒杂质，将芝麻清洗干净；s3烘烤：在烘烤机中进行分阶段烘烤，一火600℃，二火350℃，转速30hz；s4自然冷却：将所述烘烤后的产品散热，降低温度；s5真空包装。
39.实施例6
40.一种坚果炒货生产工艺，包括以下步骤：
41.s1原料选取：选取无霉变、颗粒大小均匀、无异味的芝麻；s2原料除杂，浸泡清洗：除去待加工芝麻里的大颗粒杂质，将芝麻清洗干净；s3烘烤：在烘烤机中进行分阶段烘烤，一火540℃，二火300℃，转速20hz；s4自然冷却：将所述烘烤后的产品散热，降低温度；s5真空包装。
42.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。