一种从铝制品企业固体废物中回收氢氧化镁的装置和方法

1.本发明涉及回收氢氧化镁技术领域，尤其涉及一种从铝制品企业固体废物中回收氢氧化镁的装置和方法。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，铝制品应用越来越广泛，为保证铝合金型材的光洁度和耐腐蚀性能，需要对型材进行表面处理，铝型材行业表面处理工艺由于产品特性的需要，经常使用某种特定成分且危险性的化工添加剂，这类物质使用后部分最终以固体沉淀物的形式产出到环境中去，铝型材合金中的一些重金属元素也会随着酸蚀、碱蚀、氧化、着色等步骤释出，最终存在于固体废物中。
3.经检测，固体废物中含有大量镁元素，资源化利用其中的镁元素，不仅能帮助企业发展经济，还能带来极大的社会效益，但是，相关技术中并没有能从废弃物中快速高效的得到镁元素的装置和方法，从而影响到对镁元素的回收利用效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种从铝制品企业固体废物中回收氢氧化镁的装置和方法，用于解决现有技术中不能从废弃物中快速高效的得到镁元素，从而影响到对镁元素回收利用效果的技术问题。
5.本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种从铝制品企业固体废物中回收氢氧化镁的装置，包括第一回转式烘干机，所述第一回转式烘干机的输出口通过输送装置连接有破碎机，所述破碎机的输出口通过输送装置连接有筛分机，所述筛分机的输出口通过输送装置连接有第一反应釜，所述第一反应釜通过管道连接有第二反应釜，所述第二反应釜的输出口通过管道连接有分离机，所述分离机的输出口通过输送装置连接有第二回转式烘干机，所述管道上设有泵和阀门。
6.破碎机的优选结构为：所述破碎机包括破碎箱，所述破碎箱的顶面开有进料口和破碎电机，所述破碎电机的电机轴上安装有延伸至破碎箱内的破碎轴，所述破碎轴上从上到下依次安装有多组破碎组件，所述破碎箱的下部开有出料口。
7.优选的，所述破碎组件包括均安装在破碎轴上的破碎杆，多个所述破碎杆位于同一平面上，所述破碎杆上一体成型有多个破碎齿。
8.优选的，所述破碎箱内的底面设有斜面，所述斜面与出料口连通，且斜面向出料口的方向倾斜。
9.优选的，所述进料口内安装有进料斗，所述进料斗包括从上到下相互成型为一体的斗体和连接体，所述连接体与进料口通过螺纹连接。
10.筛分机的优选结构为：所述筛分机包括筛分箱，所述筛分箱的上部设有进料组件，下部设有出料组件，所述筛分箱上安装有筛分电机，所述筛分电机的电机轴上安装有抖动组件，所述抖动组件上安装有筛分框，所述筛分框上开有多个筛分孔。
11.优选的，所述抖动组件包括凸轮，所述凸轮安装在筛分电机的电机轴上，所述凸轮与筛分框的底面接触，所述筛分箱的内壁上安装有与筛分框底面接触的限位板。
12.优选的，所述筛分箱的内壁上设有滑槽，所述筛分框的两侧位于滑槽内。
13.一种从铝制品企业固体废物中回收氢氧化镁的方法，包括以下步骤：
14.固体废物在第一回转式烘干机中进行烘干处理，烘干后通过破碎机破碎，之后进入筛分机中进行筛分并形成粉末；
15.将粉末分批加入第一反应釜的盐酸溶液中进行酸处理，使得mg、al金属离子溶解；
16.过滤溶液，取通过第一反应釜反应后的溶液加入第二反应釜内，通过第二反应釜内的碱液使溶液的ph回调至12-13,得到含氢氧化镁沉淀的溶液，并过滤氢氧化镁沉淀；
17.离心沉淀，将得到的氢氧化镁沉淀通过分离机进行离心沉淀，再通过第二回转式烘干机烘干，最后装袋，得到氢氧化镁产品。
18.优选的，固体废物经破碎后，通过100目筛得到直径小于0.15mm的固体粉末。
19.本发明的有益效果如下：
20.本发明先将固体废物通过第一回转式烘干机烘干，然后将烘干后的固体废物通过破碎机破碎，再将破碎后的粉末加入第一反应釜的盐酸溶液中，再将通过盐酸溶液反应后的溶液加入第二反应釜内的碱液中，得到过滤氢氧化镁沉淀，再将得到的氢氧化镁沉淀通过分离机进行离心，再通过第二回转式烘干机烘干，得到氢氧化镁产品，这样可以更加快速高效的从废弃物中得到镁元素，从而可以对镁元素进行更加有效的回收利用，达到资源化利用的效果，具有很高的社会和经济效益。
附图说明
21.图1是本发明的结构简图；
22.图2是本发明破碎机的正面剖视结构简图；
23.图3是本发明筛分机的正面剖视结构简图；
24.图4是本发明进料斗的正面剖视结构简图；
25.附图标记：11第一回转式烘干机，12输送装置，13破碎机，131破碎箱，132斜面，133破碎杆，134破碎齿，135破碎轴，136进料斗，1361连接体，1362斗体，137破碎电机，138出料口，14筛分机，141筛分箱，1411筛分孔，142出料组件，143限位板，144筛分框，145滑槽，146进料组件，147凸轮，148筛分电机，15第一反应釜，16管道，17第二反应釜，18分离机，19第二回转式烘干机，20泵，21阀门。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.实施例1
28.如图1所示，一种从铝制品企业固体废物中回收氢氧化镁的装置，包括第一回转式烘干机11，第一回转式烘干机11的输出口通过输送装置12连接有破碎机13，破碎机13的输
出口通过输送装置12连接有筛分机14，筛分机14的输出口通过输送装置12连接有第一反应釜15，第一反应釜15通过管道16连接有第二反应釜17，第二反应釜17的输出口通过管道16连接有分离机18，分离机18的输出口通过输送装置12连接有第二回转式烘干机19，管道16上设有泵20和阀门21。
29.本实施例中：先将通过常规方式收集来的固体废物通过输送装置12输送到第一回转式烘干机11中进行烘干，这里的输送装置12可以是常规的输送带，然后将烘干后的固体废物再通过输送装置12输送到破碎机13中进行破碎，通过破碎机13破碎后的粉末再通过输送装置12加入第一反应釜15，第一反应釜15中存有盐酸溶液，再将通过盐酸溶液反应后的溶液加入第二反应釜17内，第二反应釜17内存有碱液，经过碱液反应后得到氢氧化镁沉淀，然后过滤掉氢氧化镁沉淀，再将得到的氢氧化镁沉淀通过分离机18进行离心，然后通过第二回转式烘干机19烘干氢氧化镁沉淀，最终得到氢氧化镁产品，这样可以更加快速高效的从废弃物中得到镁元素，从而可以对镁元素进行更加有效的回收利用，达到资源化利用的效果，具有很高的社会和经济效益。
30.实施例2
31.如图2和图4所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了破碎机13的优选结构为：破碎机13包括破碎箱131，破碎箱131的顶面开有进料口和破碎电机137，破碎电机137的电机轴上安装有延伸至破碎箱131内的破碎轴135，破碎轴135上从上到下依次安装有多组破碎组件，破碎箱131的下部开有出料口138，破碎组件包括均安装在破碎轴135上的破碎杆133，多个破碎杆133位于同一平面上，破碎杆133上一体成型有多个破碎齿134。
32.本实施例中：将固体废物从进料口加入破碎箱131内，同时为常规的破碎电机137通电，破碎电机137通电后依次带动破碎轴135、破碎杆133和破碎齿134旋转，破碎齿134具有尖锐部位，因此破碎齿134旋转的时候会对固体废物进行破碎，破碎后的固体废物变为粉末，并从出料口138出去，这样更加便于对固体废料进行破碎。
33.优选的，破碎箱131内的底面设有斜面132，斜面132与出料口138连通，且斜面132向出料口138的方向倾斜，破碎后的物料掉落在斜面132上，掉落在斜面132上的物料再滑落到出料口138处，并从出料口138处出去，这样更加便于物料到达出料口138处。
34.优选的，进料口内安装有进料斗136，进料斗136包括从上到下相互成型为一体的斗体1362和连接体1361，连接体1361与进料口通过螺纹连接，这样更加便于将固体废物倒入破碎箱131内，同时也更加便于将进料斗136从进料口上取下来。
35.实施例3
36.如图3所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了筛分机14的优选结构为：筛分机14包括筛分箱141，筛分箱141的上部设有进料组件146，下部设有出料组件142，筛分箱141上安装有筛分电机148，筛分电机148的电机轴上安装有抖动组件，抖动组件上安装有筛分框144，筛分框144上开有多个筛分孔1411，抖动组件包括凸轮147，凸轮147安装在筛分电机148的电机轴上，凸轮147与筛分框144的底面接触，筛分箱141的内壁上安装有与筛分框144底面接触的限位板143。
37.本实施例中：当破碎后的粉末通过进料组件146后到达筛分框144内，这里的进料组件146可以使简单常规的进料口，然后为常规的筛分电机148通电，筛分电机148通电后带动凸轮147旋转，凸轮147旋转带动筛分框144沿着筛分箱141的内壁不断的上下抖动，筛分
框144抖动即可将位于其内部的粉末进行筛分，通过该结构更加便于对粉末的筛分，其中限位板143起到对筛分框144限位和支撑的作用。
38.优选的，筛分箱141的内壁上设有滑槽145，筛分框的两侧位于滑槽145内，当筛分框144上下抖动时，筛分框144会沿着滑槽145上下滑动，这样滑槽145可以对筛分框144起到限位和导向的作用，从而可以使筛分框144上下移动得更加稳定。
39.实施例4
40.一种从铝制品企业固体废物中回收氢氧化镁的方法，包括以下步骤：
41.步骤1：固体废物在第一回转式烘干机11中进行烘干处理，烘干后通过破碎机13破碎，之后进入筛分机14中进行筛分并形成粉末；
42.步骤2：将粉末分批加入第一反应釜15的盐酸溶液中进行酸处理，使得mg、al金属离子溶解；
43.步骤3：过滤溶液，取通过第一反应釜15反应后的溶液加入第二反应釜17内，通过第二反应釜17内的碱液使溶液的ph回调至12-13,得到含氢氧化镁沉淀的溶液，并过滤氢氧化镁沉淀；
44.步骤4：离心沉淀，将得到的氢氧化镁沉淀通过分离机18进行离心沉淀，再通过第二回转式烘干机19烘干，最后装袋，得到氢氧化镁产品。
45.优选的，固体废物经破碎后，通过100目筛得到直径小于0.15mm的固体粉末。
46.本实施例中：先将通过常规方式收集来的固体废物通过输送装置12输送到第一回转式烘干机11中进行烘干，这里的输送装置12可以是常规的输送带，然后将烘干后的固体废物再通过输送装置12输送到破碎机13中进行破碎，通过破碎机13破碎后的粉末再通过输送装置12加入第一反应釜15，第一反应釜15中存有盐酸溶液，再将通过盐酸溶液反应后的溶液加入第二反应釜17内，第二反应釜17内存有碱液，经过碱液反应后得到氢氧化镁沉淀，然后过滤掉氢氧化镁沉淀，再将得到的氢氧化镁沉淀通过分离机18进行离心，然后通过第二回转式烘干机19烘干氢氧化镁沉淀，最终得到氢氧化镁产品，这样可以更加快速高效的从废弃物中得到镁元素，从而可以对镁元素进行更加有效的回收利用，达到资源化利用的效果，具有很高的社会和经济效益。
47.经实验研究，某铝制品公司固废中镁含量为251g/kg，对该铝制品公司的固废采用一种回收工艺将镁回收，该铝制品公司通过本工艺可以回收氢氧化镁270吨/年，产值达264万元，某铝硅产业园共计16家该类型企业，通过本工艺回收预计氢氧化镁4320吨，产值约达4224余万元，因此，具有很高的社会和经济效益。