拌合站废水净化处理方法与流程

1.本发明涉及污水处理技术领域，特别是拌合站废水净化处理方法。


背景技术：

2.砼拌合站废水来源主要是清洗搅拌机、运输罐车、泵车以及拌合站场地等产生。搅拌站废水中的物质主要来自搅拌混凝土的原材料，有细小的水泥、粉煤灰颗粒以及他们的水化产物颗粒；细小的骨料颗粒以及骨料所带入的粘土或淤泥颗粒；水泥、外加剂、防冻剂、膨胀剂等带入的可溶解的无机盐、外加剂离子、硫酸盐、硫化物等。(na

、k

、和oh-等多种离子)且含固量一直处于不稳定状态，经试验和统计分析表明，废水中的固体含量大约在6～10％，废水的ph值》12，呈强碱性，如果直接排放，不仅造成其中资源的浪费，同时处理不全面，ss、ph、cod等污水管控主要指标不能同时达标，不能达到排放标准，会给自然环境造成严重的污染，所以有必要对其处理后排放、回用。
3.现存技术或流程，多只针对其中ss、感官水质(水体澄清度)处理，忽略ph、cdo，可能对土壤、地下水、地表水造成如土地盐碱化、板结、水体碱化、溶氧下降、破坏水体生态、水质恶化等。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全面拌合站废水净化处理方法。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.拌合站废水净化处理方法，包括以下步骤：
7.s1、砂石分离：混凝土罐车由系统指定指定位置接水，冲洗罐车后，放水进入接水料斗，混合物进入砂石分离机，高速水流冲料，送入转筛，进行砂石分离，得一次滤液；
8.s2、过滤：经砂石分离处理后的一次滤液用泵打入压滤机进行过滤，得到滤饼和二次滤液；
9.s3、中和：将过滤后得到的二次滤液引入一体化设备，向一体化设备中加入有机酸调节滤液的ph值，直至将二次滤液的ph值调节至6.5-8.0，反应时间为10-20min；
10.s4、固液分离：通过一体化设备的多级沉淀池，加入pac、apam，内置搅拌泵，充分混匀后，絮凝沉淀混合液，将经过酸碱中和的二次滤液进行沉降处理，进行固液分离，进一步得到底层沉淀物和三次滤液；
11.s5、排出液体至清水池，检测合格后，达到污水综合排放行业三级标准：ph值为6.5-8.0，cod为25-39mg/l，ss为10-61mg/l。
12.进一步的，步骤s1中，通过砂石分离后的砂堆和石碓分别铲运回用。
13.进一步的，废水通过泵打入压滤机，所述压滤机为板框压滤机。
14.进一步的，所述，有机酸为二水草酸(也可用其他有机酸，如柠檬酸、酒石酸、苹果酸等，其用量根据现场水质、酸根占比等调节)，一般值为0.1-0.3g/l。
15.进一步的，进一步的，固液分离的具体步骤为：将污水引入一体化装置的进水池，经隔油池后进入调节池，通过外部的加药计量泵向调节池中加入pac、apam絮凝沉淀混合液处理，然后污水和药剂在搅拌器的作用下，在调节池池中充分混合，然后分别在多级沉淀池中充分沉淀，到达足够水力停留时间，使泥沙、悬浮物及反应产生沉淀物质充分从原水中分离出来，通过排污阀排入回流池，最终清水从出水池中排出，直接排放或者回用。
16.进一步的，所述pac的用量为50-100mg/l，所述apam的用量为0.5-2.5mg/l。
17.进一步的，所述多级沉淀池包括至少一个竖流沉淀池、斜管沉淀池和平流沉淀池。
18.进一步的，当压滤机达到预定0.4-0.8mpa压强后(根据现场泥浆情况调节)，板框自动泄压，自动行车作用下，泥板从压滤机平台脱离，堆积于下层平台，等待清运至泥板坑。
19.本发明具有以下优点：
20.1、本发明从拌合废水源头罐车废水开始处理，也能从蓄水池泵水处理，实现多端口处理效果。
21.2、资源回用效率高，避免砂石料浪费及污染。
22.3、现市场设备大多未调节ph值，本发明实现拌合站污水完全处理达标，达到排放标准。
23.4、避免使用硫酸、盐酸、硝酸等无机酸难贮存、有刺激性气味、运输与使用困难的问题。
24.5、一体化设备，占地小，安装简便，运输简单，能适宜调节相应位置，适应条件复杂工地环境。
25.6、设备设计规范化，水力停留时间充足，去杂质效果明显。pac、apam、酸加药方案多次实验论证，安全有效、微量高效。
附图说明
26.图1为本发明的工艺流程示意图一。
27.图2为本发明的工艺流程示意图二。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
29.如图1所示，拌合站废水净化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
30.s1、砂石分离：混凝土罐车由系统指定指定位置(使用红外、挡轮杆等限位措施)，到位后，一键式启动系统，自动接水(1.5m3，2-3min)，冲洗罐车后，放水进入接水料斗，混合物进入砂石分离机，用高速水流冲料，送入转筛，进行砂石分离，通过砂石分离后的砂堆和石碓分别铲运回用，一次滤液进入蓄水池待处理；
31.s2、过滤：经砂石分离处理后的一次滤液通过泵打入压滤机进行过滤，在电动机、液压油缸带动下，板框压滤机压紧工作，得到滤饼和二次滤液，二次滤液沿pvc管进入回流池待处理，当压滤机达到预定0.4-0.8mpa压强后(根据现场泥浆情况调节)，板框自动泄压，自动行车作用下，泥板从压滤机平台脱离，堆积于下层平台，等待清运至泥板坑；
32.s3、中和：将过滤后得到的二次滤液引入一体化设备，向一体化设备中加入有机酸
调节滤液的ph值，直至将二次滤液的ph值调节至6.5-8.0，反应时间为10-20min；
33.s4、固液分离：通过一体化设备的多级沉淀池，加入pac(聚合氯化铝)、apam(聚丙烯酰胺)絮凝沉淀混合液，进调节池搅拌泵充分搅拌混匀，依次流经竖流、斜管、平流沉淀池，充分沉淀。将经过酸碱中和的二次滤液进行沉降处理，进行固液分离，进一步得到底层沉淀物和三次滤液；
34.s5、排出液体至清水池，检测合格后，达到污水综合排放行业三级标准：ph值为6.5-8.0，cod为25-39mg/l，ss为10-61mg/l。
35.进一步的，所述压滤机为板框压滤机，滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。澄清的滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中pvc管中排出，回流到回流池。
36.进一步的，所述有机酸为二水草酸(也可用其他有机酸，如柠檬酸、酒石酸、苹果酸等，其用量根据现场水质、酸根占比等调节)，一般值为0.1-0.3g/l。
37.进一步的，固液分离的具体步骤为：将污水引入一体化装置的进水池，经隔油池后进入调节池，通过外部的加药计量泵向调节池中加入pac、apam絮凝沉淀混合液处理，然后污水和药剂在搅拌器的作用下，在调节池池中充分混合，然后分别在多级沉淀池中充分沉淀，到达足够水力停留时间，使泥沙、悬浮物及反应产生沉淀物质充分从原水中分离出来，通过排污阀排入回流池，最终清水从出水池中排出，直接排放或者回用。
38.进一步的，所述pac的用量为50-100mg/l，所述apam的用量为0.5-2.5mg/l。
39.进一步的，所述多级沉淀池包括至少一个竖流沉淀池、斜管沉淀池和平流沉淀池。
40.本装置设计了专门的加药系统，pac在1#加药桶中溶解于清水，二水草酸在2#加药桶中溶解于清水(根据污水具体ph调节用量)，在加药搅拌器的作用下充分溶解，然后再通过计量泵严格控制加入药剂量，以满足处理要求为准。
41.如图1所示，本装置还可以设置3#加药桶，加入apam，用量为0.5-2.5mg/l。
42.如图2所示，本装置还可以外建圆形蓄水池，内设搅拌机构，将1#加药桶、2#加药桶、3#加药桶与其连通，将药液加入圆形蓄水池，进行搅拌，效果更好。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。