一种皂粒的生产配方及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及皂粒生产领域，尤其涉及一种皂粒的生产配方及其制备工艺。


背景技术：

2.皂粒根据原料来源可以分为植物基皂粒和动物基皂粒；根据酸碱性可分为游离酸型皂粒和游离碱型皂粒；根据水分含量可分为高水分皂粒和低水分皂粒；根据原料的处理方式和国内的现状可分为中和皂粒和大锅煮皂皂粒。
3.原料油进行高温高压连续水解得到脂肪酸，不同的脂肪酸根据一定的比例配好然后和液碱进行中和反应即得皂基，皂基进行真空干燥后，通过精制机挤成皂粒，此种方法生产的皂粒品质较好，色泽、气味、稳定性都比大锅煮皂的皂粒要好，代表性的企业有益海油化等。
4.植物油或动物油通过大锅煮皂皂化反应就得到了皂基、水和甘油，将皂基进行水洗、盐析等操作后，将其真空干燥可生产成皂粒；此种方法生产皂粒过程中会产生较多废水废液等，能耗较高，产品品质稍差，尤其是在高品质皂粒的生产上，比较弱势，已经在逐渐淘汰。
5.现在市场上现有皂基(皂粒)生产中，原料油脂一般为动物性油脂或者椰子油、棕桐油、橄榄油等，价格普遍偏高。皂粒生产有现成皂粒生产流水线，以及古老大锅煮皂工艺，以及手工低温制皂工艺。本发明利用花椒生产过程中产生废弃物花椒籽(含油量18％-25％)经压榨，直接得到花椒籽油，成本较低。且花椒籽具有除湿，除螨虫等功效。制得皂粒也具有除湿、除螨虫等功效。花椒籽现在一般被作为饲料，也有当废弃物直接丢掉或者回填进田间。为了有效的降低成本，同时也提高对花椒籽的利用。因此提出一种皂粒的生产配方及其制备工艺。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种皂粒的生产配方及其制备工艺，解决了现有的皂粒生产中一般使用动物油脂，造成成本较高，且大量的花椒籽为浪费的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皂粒的生产配方，包括以下组成原料：花椒籽油与椰子油。
8.优选的，所述花椒籽油的组分含量为0％-100％，所述椰子油的组分含量为0％-100％。
9.优选的，所述花椒籽油为青花椒籽油或者红花椒籽油，所述椰子油可以是棕榈油、橄榄油、动物油脂或混合油脂。
10.一种皂粒的制备工艺，包括以下步骤：
11.(1)称量125克花椒籽油，125克椰子油混匀；
12.(2)称量100克纯水倒入烧杯中，称量43克氢氧化钠加入烧杯中搅拌溶解，静止至45℃；
13.(3)水浴加热油脂至40-45℃；
14.(4)将氢氧化钠溶液缓慢加入油脂中，并同时用打蛋器不停搅拌至厚酸奶状，过程约30-40分钟；
15.(5)将皂液倒入容器或者模具，保温24小时后就可以脱模，放置在避光通风阴凉干燥处30天便可以使用。
16.优选的，所述步骤(2)中的纯水可以为液体或者冷冻成冰块使用。
17.优选的，所述步骤(4)中可以使用氢氧化钠或者氢氧化钾。
18.优选的，所述氢氧化钠的取量为：油脂质量
×
皂化值
×
0.001
×ꢀ
0.713，所述氢氧化钾的取量为：油脂质量
×
皂化值
×
0.001，所述纯水的取量为氢氧化钠的2.33-2.35倍。
19.优选的，所述花椒籽油的皂化值为190-270，所述椰子油的皂化值为248-265，所述花椒籽油与椰子油的皂化值选取平均值计算。
20.优选的，所述皂化值通过测定得出，测定采用氢氧化钾。
21.与相关技术相比较，本发明提供的一种皂粒的生产配方及其制备工艺具有如下有益效果：
22.本发明提供一种皂粒的生产配方及其制备工艺，通过将皂粒生产的原材料部分或者全部换成花椒籽油，即降低成本又增加皂粒性状。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.本发明提供一种技术方案：一种皂粒的生产配方，包括以下组成原料：花椒籽油与椰子油。
26.花椒籽油的组分含量为0％-100％，椰子油的组分含量为0％-100％；花椒籽油为青花椒籽油或者红花椒籽油；椰子油可以是棕榈油、橄榄油、动物油脂或混合油脂。
27.本实施方案中，通过采用花椒籽油与椰子油进行混合，相较于现有的技术中采用动物油脂包括棕桐油、橄榄油，或者全完采用椰子油等有效的降低了成本，且根据花椒籽油的组分含量为1％-100％，椰子油的组分含量为1％-100％可知，在共混中，可以将花椒籽油的组分含量逐渐由1％增加到100％，而椰子油的组分含量则相应的由100％逐渐的降低到0％，这样可以根据具体的使用，而进行配合添加。可以有效的降低成本。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种皂粒的制备工艺，包括以下步骤：
30.(1)称量125克花椒籽油，125克椰子油混匀；
31.(2)称量100克纯水倒入烧杯中，称量43克氢氧化钠加入烧杯中搅拌溶解，静止至45℃；
32.(3)水浴加热油脂至40-45℃；
33.(4)将氢氧化钠溶液缓慢加入油脂中，并同时用打蛋器不停搅拌至厚酸奶状，过程约30-40分钟；
34.(5)将皂液倒入容器或者模具，保温24小时后就可以脱模，放置在避光通风阴凉干燥处30天便可以使用，标记为皂粒a。
35.步骤(2)中的纯水可以为液体或者冷冻成冰块使用；步骤(4)中可以使用氢氧化钠或者氢氧化钾；氢氧化钠的取量为：油脂质量
×
皂化值
×
0.001
×
0.713，氢氧化钾的取量为：油脂质量
×
皂化值
×ꢀ
0.001；花椒籽油的皂化值为190-270，纯水的取量为氢氧化钠的 2.33-2.35倍，椰子油的皂化值为248-265，花椒籽油与椰子油的皂化值选取平均值计算；皂化值通过测定得出，测定采用氢氧化钾。
36.实施例三：
37.在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种皂粒的制备工艺，包括以下步骤：
38.(1)称量225克花椒籽油，25克椰子油混匀；
39.(2)称量96.7克纯水倒入烧杯中，称量41.5克氢氧化钠加入烧杯中搅拌溶解，静止至45℃；
40.(3)水浴加热油脂至40-45℃；
41.(4)将氢氧化钠溶液缓慢加入油脂中，并同时用打蛋器不停搅拌至厚酸奶状，过程约30-40分钟；
42.(5)将皂液倒入容器或者模具，保温24小时后就可以脱模，放置在避光通风阴凉干燥处30天便可以使用，标记为皂粒b。
43.步骤(2)中的纯水可以为液体或者冷冻成冰块使用；步骤(4)中可以使用氢氧化钠或者氢氧化钾；氢氧化钠的取量为：油脂质量
×
皂化值
×
0.001
×
0.713，氢氧化钾的取量为：油脂质量
×
皂化值
×ꢀ
0.001；纯水的取量为氢氧化钠的2.33-2.35倍，花椒籽油的皂化值为190-270，椰子油的皂化值为248-265，花椒籽油与椰子油的皂化值选取平均值计算；皂化值通过测定得出，测定采用氢氧化钾。
44.实施例四：
45.在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种皂粒的制备工艺，包括以下步骤：
46.(1)称量225克花椒籽油，25克椰子油混匀；
47.(2)称量96.7克纯水倒入烧杯中，称量58克氢氧化钾加入烧杯中搅拌溶解，静止至45℃；
48.(3)水浴加热油脂至40-45℃；
49.(4)将氢氧化钠溶液缓慢加入油脂中，并同时用打蛋器不停搅拌至厚酸奶状，过程约30-40分钟；
50.(5)将皂液倒入容器或者模具，保温24小时后就可以脱模，放置在避光通风阴凉干燥处30天便可以使用，标记为皂粒c。
51.步骤(2)中的纯水可以为液体或者冷冻成冰块使用；步骤(4)中可以使用氢氧化钠或者氢氧化钾；氢氧化钠的取量为：油脂质量
×
皂化值
×
0.001
×
0.713，氢氧化钾的取量为：油脂质量
×
皂化值
×ꢀ
0.001；纯水的取量为氢氧化钠的2.33-2.35倍，在使用氢氧化钾
时将氢氧化钾换算为氢氧化钠再进行计算纯水的取量，花椒籽油的皂化值为190-270，椰子油的皂化值为248-265，花椒籽油与椰子油的皂化值选取平均值计算；皂化值通过测定得出，测定采用氢氧化钾，皂化值也可经实验获得精确值，若有多种油脂，则根据公式分别计算皂化每种油脂所需氢氧化钠或氢氧化钾质量，再求和得最终所需质量
52.同时由于花椒籽与椰子具体的产地不同，以及花椒籽可能为青花椒籽或者红花椒籽，所以在不同的地区以及不同的品种其皂化值一般需要单独进行测定，而当采用氢氧化钠做造化反应时，由于在测定皂化值时使用氢氧化钾，因此在计算氢氧化钠的取量时需要单独乘上一个固定值0.713。以及关于氢氧化钠与氢氧化钾的取量可以由两个油脂取量分别填入各自的计算公式中计算算得。
53.以及由于花椒籽具有除湿，除螨虫等功效，制得皂粒也具有除湿、除螨虫等功效，以及在步骤(2)中将纯水冷冻为冰块使用，可以降低再加入氢氧化钾或者氢氧化钠后溶液的放热，避免混合溶液受热飞溅，而导致碱性溶液飞溅的人体造成损害。用现在皂化行业设备加液碱进行中和反应即可得皂基，皂基进行真空干燥后，通过精制机挤成皂粒。
54.综上实施例一-四所述，分别所制得的皂粒a、皂粒b、皂粒c在其使用效果，以及产品质量上均没有明显变化，可知皂化中可以选择氢氧化钠或者氢氧化钾进行反应，且随着花椒籽油组分含量的增加，制得的皂粒性质与效果没有明显的变化，且花椒籽油的成本却相对要低，因此采用花椒籽油作为原料可以在其他性状不变的情况下，有效的降低生产的成本。