一种输电铁塔塔腿辅助更换装置的制作方法

1.本发明属于铁塔检修设备领域，特别涉及一种输电铁塔塔腿辅助更换装置。


背景技术：

2.输电铁塔长期裸露在空气当中，常年风吹日晒，时常受到风、雨、雪、霜的侵蚀，造成输电铁塔塔脚锈蚀，给输电线路安全运行带来了隐患。输电铁塔塔脚如果轻微锈蚀，一般是对输电铁塔塔脚除锈后刷涂防锈漆，而当锈蚀严重时，必须更换输电铁塔塔脚；此外，输电铁塔在运行期间会受到自然灾害的影响后，易出现不同程度的基础沉降、位置偏移等现象，此时也需要通过更换铁塔腿部补偿各基础之间的高差，使铁塔整体恢复如初。
3.目前，输电铁塔塔腿更换一般是利用吊车将铁塔起吊起更换，然而输电线路运行中的铁塔大多数是在山区、丘陵、田地当中，吊车入场存在一定的难度，且吊车的施工成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种输电铁塔塔腿辅助更换装置，以解决现有的吊车更换输电铁塔塔腿时存在的入场困难且施工成本高的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种输电铁塔塔腿辅助更换装置，包括底板，所述底板设有两组，两组底板两侧通过第一连杆连接，且两组底板设置在待更换的塔腿两侧，所述底板上部铰接有液压缸，所述液压缸上端铰接有支撑臂，所述支撑臂包括两组对称布置的横梁，横梁的一端与液压缸的活塞杆铰接，横梁另一端设有端板，所述横梁的上下两侧均设有侧板，端板上下两侧设有卡槽，所述卡槽内部设有固定螺栓，固定螺栓将两侧的端板固定连接，从而将两侧的支撑臂连接，所述支撑臂一端设有夹紧装置，夹紧装置对塔腿进行夹紧，液压缸伸长时，利用夹紧装置将塔腿顶起，然后卸下待更换的塔腿，并安装新的塔腿。
7.作为本技术方案的进一步优选，所述夹紧装置包括第一夹板和第一顶块，所述第一夹板为y型结构，第一夹板的一端与支撑臂铰接，第一夹板的另一端与角钢型塔腿的外缘相抵；所述第一顶块为箭头型结构，第一顶块的一端与另一支撑臂铰接，第一顶块的另一端与角钢型塔腿的内壁相抵；利用第一夹板和第一顶块将塔腿夹紧，当液压缸带动支撑臂向上移动时，夹紧装置带动塔腿向上移动，从而将待更换的塔腿顶起。
8.作为本技术方案的进一步优选，所述侧板一侧设有u型的支撑架，所述支撑架上螺纹连接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的末端铰接有顶板，顶板与第一夹板或第一顶块的侧面相抵；将第一夹板和第一顶块夹紧塔腿后，旋转第一调节螺栓使其末端的顶板顶紧第一夹板或第一顶块，从而将第一夹板和第一顶块的角度固定，避免了塔腿顶升过程中夹紧装置与塔腿间产生打滑。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述夹紧装置包括安装在一侧支撑臂上的第一转盘和安装在另一侧支撑臂上的第二转盘，所述支撑臂一端设有铰支座，所述第一转盘和第
二转盘上均设有偏心轴，所述偏心轴转动地安装在铰支座上，且偏心轴靠近塔腿一侧，所述第一转盘圆周上开设有容纳塔腿角钢的v型槽，第二转盘圆周上设有顶紧塔腿角钢的凸起；塔腿夹紧时，将第一转盘贴紧塔腿的外侧，将第二转盘贴紧塔腿的内侧，然后再利用固定螺栓将两侧的支撑臂连接，并使第一转盘和第二转盘的偏心轴的间距处于最小状态，此时第一转盘和第二转盘形成凸轮结构，且无论第一转盘和第二转盘顺时针或逆时针转动，第一转盘和第二转盘都会对塔腿形成更紧的夹持力，以保证夹紧装置的夹紧效果。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述第一转盘和第二转盘远离偏心轴的一侧设有贯通的弧形槽，所述弧形槽的两端均设有弹簧，所述弧形槽的中部设有挡块，挡块的两端与横梁侧内壁固定连接，弹簧的另一端与挡块相抵；弹簧使第一转盘和第二转盘的偏心轴的间距在自然状态下处于最小距离，保证了夹紧装置夹紧操作的快捷性和准确性。
11.作为本技术方案的进一步优选，所述底板两侧铰接有第二连杆，第二连杆的另一端与塔基上的地脚螺栓连接，第二连杆保证了底板的稳定性，避免了塔腿顶升过程中底板的滑动，保证了作业的安全。
12.作为本技术方案的进一步优选，所述支撑臂两端均设有若干调节孔，所述液压缸的活塞杆上端通过螺栓与调节孔连接，便于根据地形条件调节两个液压缸之间的间距，确保最佳的受力点。
13.作为本技术方案的进一步优选，所述侧板一侧设有固定杆，所述固定螺栓一端设有套环，套环间隙地套设在固定杆外部，两侧的支撑臂连接时，只需转动固定螺杆使固定螺杆卡入两侧端板的卡槽内，再拧紧螺母即可，提高了支撑臂连接的效率，且避免了固定螺栓丢失。
14.作为本技术方案的进一步优选，所述支撑臂上部设有二道保护夹具，所述二道保护夹具包括设置于一侧支撑臂上部的第二夹板以及设置于另一侧支撑臂上部的第二顶块，所述第二夹板为y型结构，第二顶块为箭头型结构，第二夹板和第二顶块一侧下部均铰接有第一支杆，第二夹板和第二顶块上部铰接有第二支杆，所述第二支杆包括双头螺柱以及螺纹连接在双头螺柱两端的螺套，其中上部的螺套与第二夹板上部铰接，下部的螺套与侧板铰接；当夹紧装置将塔腿夹紧后，转动第二夹板和第二顶块一侧的双头螺柱，使第二夹板和第二顶块再次将塔腿夹紧，对塔腿形成二道保护，保证了塔腿夹紧的效果。
15.作为本技术方案的进一步优选，所述侧板上部设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑移座，所述第一支杆下端固定安装在滑移座上，第二支杆的下端与滑移座铰接，所述滑移座一侧设有固定座，所述固定座上螺纹连接有第二调节螺栓，第二调节螺栓的末端与滑移座活动连接；滑移座便于调整二道保护夹具的位置，以便于增大第二夹板和第二顶块与塔腿的接触面积，保证二道保护夹具的夹紧效果。
16.本发明的有益效果是：
17.1)本发明在塔腿的两侧设置了两组液压缸，并在液压缸的上端设置了支撑臂，利用支撑臂上的夹紧装置将塔腿夹紧，并利用液压缸实现了塔腿的顶升，装置携带方便，尤其适用于山区、丘陵、田地等场所，降低了塔腿更换的成本。
18.2)夹紧装置包括第一夹板和第一顶块，第一夹板为y型结构，第一顶块为箭头型结构；利用第一夹板和第一顶块将塔腿夹紧，当液压缸带动支撑臂向上移动时，夹紧装置带动塔腿向上移动，从而将待更换的塔腿顶起。
19.3)侧板一侧设有u型的支撑架，支撑架上螺纹连接有第一调节螺栓，第一调节螺栓的末端铰接有顶板，顶板与第一夹板或第一顶块的侧面相抵；将第一夹板和第一顶块夹紧塔腿后，旋转第一调节螺栓使其末端的顶板顶紧第一夹板或第一顶块，从而将第一夹板和第一顶块的角度固定，避免了塔腿顶升过程中夹紧装置与塔腿间产生打滑。
20.4)夹紧装置包括安装在一侧支撑臂上的第一转盘和安装在另一侧支撑臂上的第二转盘，第一转盘和第二转盘上均设有偏心轴，且偏心轴靠近塔腿一侧；塔腿夹紧时，将第一转盘贴紧塔腿的外侧，将第二转盘贴紧塔腿的内侧，然后再利用固定螺栓将两侧的支撑臂连接，并使第一转盘和第二转盘的偏心轴的间距处于最小状态，此时第一转盘和第二转盘形成凸轮结构，且无论第一转盘和第二转盘顺时针或逆时针转动，第一转盘和第二转盘都会对塔腿形成更紧的夹持力，以保证夹紧装置的夹紧效果。
21.5)第一转盘和第二转盘远离偏心轴的一侧设有贯通的弧形槽，弧形槽的两端均设有弹簧，弧形槽的中部设有挡块；弹簧使第一转盘和第二转盘的偏心轴的间距在自然状态下处于最小距离，保证了夹紧装置夹紧操作的快捷性和准确性。
22.6)底板两侧铰接有第二连杆，第二连杆的另一端与塔基上的地脚螺栓连接，第二连杆保证了底板的稳定性，避免了塔腿顶升过程中底板的滑动，保证了作业的安全。
23.7)支撑臂两端均设有若干调节孔，液压缸的活塞杆上端通过螺栓与调节孔连接，便于根据地形条件调节两个液压缸之间的间距，确保最佳的受力点。
24.8)侧板一侧设有固定杆，固定螺栓一端设有套环，套环间隙地套设在固定杆外部，两侧的支撑臂连接时，只需转动固定螺杆使固定螺杆卡入两侧端板的卡槽内，再拧紧螺母即可，提高了支撑臂连接的效率，且避免了固定螺栓丢失。
25.9)支撑臂上部设有二道保护夹具，当夹紧装置将塔腿夹紧后，转动第二夹板和第二顶块一侧的双头螺柱，使第二夹板和第二顶块再次将塔腿夹紧，对塔腿形成二道保护，保证了塔腿夹紧的效果。
26.10)侧板上部设有导轨，导轨上滑动连接有滑移座，第一支杆下端固定安装在滑移座上，第二支杆的下端与滑移座铰接，滑移座一侧设有固定座，固定座上螺纹连接有第二调节螺栓，第二调节螺栓的末端与滑移座活动连接；滑移座便于调整二道保护夹具的位置，以便于增大第二夹板和第二顶块与塔腿的接触面积，保证二道保护夹具的夹紧效果。
附图说明
27.附图1是本发明一种输电铁塔塔腿辅助更换装置使用状态图。
28.附图2是本发明一种输电铁塔塔腿辅助更换装置实施例1的塔腿夹紧示意图。
29.附图3是本发明一种输电铁塔塔腿辅助更换装置结构示意图。
30.附图4是本发明一种输电铁塔塔腿辅助更换装置中支撑臂结构示意图。
31.附图5是本发明一种输电铁塔塔腿辅助更换装置中第一夹板装配示意图。
32.附图6是本发明一种输电铁塔塔腿辅助更换装置中第一顶块装配示意图。
33.附图7是本发明一种输电铁塔塔腿辅助更换装置实施例2的塔腿夹紧示意图。
34.附图8是本发明一种输电铁塔塔腿辅助更换装置中第一转盘装配示意图。
35.附图9是本发明一种输电铁塔塔腿辅助更换装置中第二转盘装配示意图。
36.图中：1、底板；101、第一连杆；102、第二连杆；2、液压缸；3、支撑臂；301、横梁；302、
调节孔；303、端板；304、侧板；305、固定螺栓；306、固定杆；307、套环；308、卡槽；309、铰支座；4、夹紧装置；401、第一夹板；402、第一顶块；403、支撑架；404、第一调节螺栓；405、顶板；406、第一转盘；407、偏心轴；408、弧形槽；409、弹簧；410、挡块；411、第二转盘；5、二道保护夹具；501、第二夹板；502、第二顶块；503、滑移座；504、导轨；505、第一支杆；506、第二支杆；5061、螺套；5062、双头螺柱；507、固定座；508、第二调节螺栓；6、塔腿；7、地脚螺栓。
具体实施方式
37.下面结合附图1-9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.实施例1
40.如图1-6所示，一种输电铁塔塔腿辅助更换装置，包括底板1，所述底板1设有两组，两组底板1两侧通过第一连杆101连接，且两组底板1设置在待更换的塔腿6两侧，所述底板1上部铰接有液压缸2，所述液压缸2上端铰接有支撑臂3，所述支撑臂3包括两组对称布置的横梁301，横梁301的一端与液压缸2的活塞杆铰接，横梁301另一端设有端板303，所述横梁301的上下两侧均设有侧板304，端板303上下两侧设有卡槽308，所述卡槽308内部设有固定螺栓305，固定螺栓305将两侧的端板303固定连接，从而将两侧的支撑臂3连接，所述支撑臂3一端设有夹紧装置4，夹紧装置4对塔腿6进行夹紧，液压缸2伸长时，利用夹紧装置4将塔腿6顶起，然后卸下待更换的塔腿6，并安装新的塔腿6。
41.如图5-6所示，在本实施例中，所述夹紧装置4包括第一夹板401和第一顶块402，所述第一夹板401为y型结构，第一夹板401的一端与支撑臂3铰接，第一夹板401的另一端与角钢型塔腿6的外缘相抵；所述第一顶块402为箭头型结构，第一顶块402的一端与另一支撑臂3铰接，第一顶块402的另一端与角钢型塔腿6的内壁相抵；利用第一夹板401和第一顶块402将塔腿6夹紧，当液压缸2带动支撑臂3向上移动时，夹紧装置4带动塔腿6向上移动，从而将待更换的塔腿6顶起。
42.如图5-6所示，在本实施例中，所述侧板304一侧设有u型的支撑架403，所述支撑架403上螺纹连接有第一调节螺栓404，所述第一调节螺栓404的末端铰接有顶板405，顶板405与第一夹板401或第一顶块402的侧面相抵；将第一夹板401和第一顶块402夹紧塔腿6后，旋转第一调节螺栓404使其末端的顶板405顶紧第一夹板401或第一顶块402，从而将第一夹板401和第一顶块402的角度固定，避免了塔腿6顶升过程中夹紧装置4与塔腿6间产生打滑。
43.如图1-2所示，在本实施例中，所述底板1两侧铰接有第二连杆102，第二连杆102的另一端与塔基上的地脚螺栓7连接，第二连杆102保证了底板1的稳定性，避免了塔腿6顶升过程中底板1的滑动，保证了作业的安全。
44.如图4所示，在本实施例中，所述支撑臂3两端均设有若干调节孔302，所述液压缸2
的活塞杆上端通过螺栓与调节孔302连接，便于根据地形条件调节两个液压缸2之间的间距，确保最佳的受力点。
45.如图4所示，在本实施例中，所述侧板304一侧设有固定杆306，所述固定螺栓305一端设有套环307，套环307间隙地套设在固定杆306外部，两侧的支撑臂3连接时，只需转动固定螺杆使固定螺杆卡入两侧端板303的卡槽308内，再拧紧螺母即可，提高了支撑臂3连接的效率，且避免了固定螺栓305丢失。
46.如图2-3、5-6所示，在本实施例中，所述支撑臂3上部设有二道保护夹具5，所述二道保护夹具5包括设置于一侧支撑臂3上部的第二夹板501以及设置于另一侧支撑臂3上部的第二顶块502，所述第二夹板501为y型结构，第二顶块502为箭头型结构，第二夹板501和第二顶块502一侧下部均铰接有第一支杆505，第二夹板501和第二顶块502上部铰接有第二支杆506，所述第二支杆506包括双头螺柱5062以及螺纹连接在双头螺柱5062两端的螺套5061，其中上部的螺套5061与第二夹板501上部铰接，下部的螺套5061与侧板304铰接；当夹紧装置4将塔腿6夹紧后，转动第二夹板501和第二顶块502一侧的双头螺柱5062，使第二夹板501和第二顶块502再次将塔腿6夹紧，对塔腿6形成二道保护，保证了塔腿6夹紧的效果。
47.如图5-6所示，在本实施例中，所述侧板304上部设有导轨504，所述导轨504上滑动连接有滑移座503，所述第一支杆505下端固定安装在滑移座503上，第二支杆506的下端与滑移座503铰接，所述滑移座503一侧设有固定座507，所述固定座507上螺纹连接有第二调节螺栓508，第二调节螺栓508的末端与滑移座503活动连接；滑移座503便于调整二道保护夹具5的位置，以便于增大第二夹板501和第二顶块502与塔腿6的接触面积，保证二道保护夹具5的夹紧效果。
48.实施例2
49.与实施例1所不同的是，如图7-9所示，在本实施例中，所述夹紧装置4包括安装在一侧支撑臂3上的第一转盘406和安装在另一侧支撑臂3上的第二转盘411，所述支撑臂3一端设有铰支座309，所述第一转盘406和第二转盘411上均设有偏心轴407，所述偏心轴407转动地安装在铰支座309上，且偏心轴407靠近塔腿6一侧，所述第一转盘406圆周上开设有容纳塔腿6角钢的v型槽，第二转盘411圆周上设有顶紧塔腿6角钢的凸起；塔腿6夹紧时，将第一转盘406贴紧塔腿6的外侧，将第二转盘411贴紧塔腿6的内侧，然后再利用固定螺栓305将两侧的支撑臂3连接，并使第一转盘406和第二转盘411的偏心轴407的间距处于最小状态，此时第一转盘406和第二转盘411形成凸轮结构，且无论第一转盘406和第二转盘411顺时针或逆时针转动，第一转盘406和第二转盘411都会对塔腿6形成更紧的夹持力，以保证夹紧装置4的夹紧效果。
50.如图8-9所示，在本实施例中，所述第一转盘406和第二转盘411远离偏心轴407的一侧设有贯通的弧形槽408，所述弧形槽408的两端均设有弹簧409，所述弧形槽408的中部设有挡块410，挡块410的两端与横梁301侧内壁固定连接，弹簧409的另一端与挡块410相抵；弹簧409使第一转盘406和第二转盘411的偏心轴407的间距在自然状态下处于最小距离，保证了夹紧装置4夹紧操作的快捷性和准确性。
51.塔腿6更换时，将两个底板1放置在待更换的塔腿6两侧，并利用第一连杆101将两个底板1的两侧固定，然后再利用第二连杆102将其中一个底板1与塔基的地脚螺栓7固定，以保证底板1的稳定性，然后根据地形等条件将液压缸2的活塞杆上端安装在相应的调节孔
302内，再将夹紧装置4夹紧待更换的塔腿6上部，然后旋转固定螺栓305，使固定螺栓305卡入两侧支撑臂3端板303的卡槽308内部，并旋紧固定螺栓305的螺母，使夹紧装置4固定；转动双头螺柱5062使第二夹板501和第二顶块502的倾斜角度与塔腿6的倾斜角度一直，并转动第二调节螺栓508使滑移座503移动至适当的位置，使第二夹板501和第二顶块502再次顶紧塔腿6的上部，形成二道保护；控制液压缸2的活塞杆伸长，将支撑臂3顶起，支撑臂3利用夹紧装置4和二道保护夹具5将塔腿6顶起；由于塔腿6多为倾斜布置，液压缸2向上顶起时，夹紧装置4和二道保护夹具5的移动方向与塔腿6的移动方向存在偏差，有利于增大夹紧装置4与塔腿6间的摩擦力，从而保证夹紧装置4的夹紧效果；塔腿6顶起后，拆下待更换的塔腿6上的螺栓，并更换新的塔腿6，塔腿6更换完成后，液压缸2的活塞杆收缩，将塔腿6重新落至塔基上。
52.以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。