偏心轮轴流式调节阀的制作方法

1.本发明属于调节阀技术领域，具体涉及偏心轮轴流式。


背景技术：

2.调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
3.然而，现有的调节阀存在执行机构中气缸的活塞杆，通过支架、螺栓及螺母等部件与阀门的阀杆部分固定装配在一起，结构复杂，体积大，且在长时间的使用过程中，阀体上直接加工密封面构成，当密封面被介质腐蚀或被介质冲刷而不能起密封作用时，必须更换整个阀体，造成维修困难，使用成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供偏心轮轴流式调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.偏心轮轴流式调节阀，包括阀体，所述阀体的顶面安装有限位组件，所述限位组件的内部转动连接有轴杆，所述轴杆的底端固定连接有偏心轮；
7.所述阀体的内部一体成型有内腔体，所述内腔体的内部开设有内腔槽，所述内腔槽的一端固定连接有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部开设有转槽，所述偏心轮与转槽的内部转动连接。
8.优选的，所述限位组件包括连接座、轴座和轴槽，所述阀体的顶面一侧通过第一螺栓与连接座的底面相固定安装，所述连接座的顶面通过第一螺栓与轴座固定安装。
9.优选的，所述轴座的内部开设有轴槽，所述轴槽的内部转动连接有轴杆。
10.优选的，所述阀体的顶面另一侧通过第二螺栓固定安装有密封座，所述密封座的内部转动连接有轴杆。
11.优选的，所述固定筒的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块的侧壁滑动连接。
12.优选的，所述内腔槽的一侧侧壁呈内凹状结构，所述滑块的一侧呈外凸状结构。
13.优选的，所述阀体的一端为进液口，所述阀体的另一端为出液口，所述阀体和内腔体的一侧间隙处为进液槽，所述阀体和内腔体的另一侧开设有连通槽，所述固定筒靠近出液口的一侧侧壁与阀体之间设置有出液槽，所述进液槽通过连通槽与出液槽相连通。
14.优选的，所述固定筒靠近出液口的一侧侧壁开设有滤孔，所述阀体的底端两侧分别开设有安装孔。
15.本发明的技术效果和优点：本发明提出的偏心轮轴流式调节阀，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明提供偏心轮轴流式调节阀，在阀体的顶面安装限位组件，通过限位组件中的轴座，能够使轴杆在转动过程中，能够与滑块的内部保持垂直状态，从而能够有效防止轴杆在转动过程中，发生角度偏移，进而能够延长调节阀的使用寿命，减少维修和更换次数。
17.2、本发明提供偏心轮轴流式调节阀，采用轴杆配合偏心轮在滑块的转槽中转动，进而能够在偏心轮转动情况下，使滑块能够在内腔槽和固定筒的滑槽上来回滑动，不仅结构较为简单，且体积较小，代替了现有的调节阀存在执行机构中气缸的活塞杆，阀杆，通过支架、螺栓及螺母等部件，实现同样功能的同时，并相较现有的调节阀的执行机构，能够通过调节滑块的移动位置，从而能够控制调节阀的通过量大小，进而能够精准起到调节作用。
附图说明
18.图1为本发明的阀体主视滑块运动前剖视结构示意图；
19.图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本发明的阀体主视滑块运动后剖视结构示意图；
21.图4为本发明的阀体俯视滑块运动前剖视结构示意图；
22.图5为本发明的阀体俯视滑块运动后剖视结构示意图。
23.图中标号：1、阀体；2、进液口；3、出液口；4、连通槽；5、连接座；6、轴座；7、轴槽；8、轴杆；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、密封座；12、偏心轮；13、滑块；14、转槽；15、滤孔；16、固定筒；17、滑槽；18、内腔体；19、内腔槽；20、安装孔；21、进液槽；22、出液槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供了如图1-5所示的偏心轮轴流式调节阀，包括阀体1，阀体1的顶面安装有限位组件，限位组件的内部转动连接有轴杆8，限位组件包括连接座5、轴座6和轴槽7，阀体1的顶面一侧通过第一螺栓9与连接座5的底面相固定安装，连接座5的顶面通过第一螺栓9与轴座6固定安装，轴座6的内部开设有轴槽7，轴槽7的内部转动连接有轴杆8，通过将轴杆8插接于轴座6的轴槽7中，使轴杆8在转动过程中，能够保持稳定。
26.阀体1的顶面另一侧通过第二螺栓10固定安装有密封座11，密封座11的内部转动连接有轴杆8，通过密封座11将阀体1和连接座5进行密封处理，防止液体在流动过程中，从阀体1和连接座5的间隙处流出
27.轴杆8的底端固定连接有偏心轮12，阀体1的内部一体成型有内腔体18，内腔体18的内部开设有内腔槽19，内腔槽19的一端固定连接有固定筒16，固定筒16的内部滑动连接有滑块13，滑块13的内部开设有转槽14，偏心轮12与转槽14的内部转动连接，固定筒16的内
部开设有滑槽17，滑槽17的内部与滑块13的侧壁滑动连接，以便于滑块13能够在偏心轮12转动下，能够在固定筒16的内部沿着滑槽17左右移动，从而能够形成对液体流速的开关调节作用。
28.阀体1的一端为进液口2，阀体1的另一端为出液口3，阀体1和内腔体18的一侧间隙处为进液槽21，阀体1和内腔体18的另一侧开设有连通槽4，固定筒16靠近出液口3的一侧侧壁与阀体1之间设置有出液槽22，进液槽21通过连通槽4与出液槽22相连通，液体通过进液口2进入到进液槽21中，再通过连通槽4进入到出液槽22中，最后能够通过固定筒16侧壁上的滤孔15进入到出液口3中，固定筒16靠近出液口3的一侧侧壁开设有滤孔15，阀体1的底端两侧分别开设有安装孔20，通过安装孔20配合螺杆能够对阀体1进行固定安装处理。
29.结构原理：通过驱动装置与轴杆8的顶端键连接，带动轴杆8能够在轴座6和滑块13的内部转动，进而使轴杆8底端上的偏心轮12能够在转槽14中转动，由于轴杆8与偏心轮12为偏心设置，使偏心轮12能够沿着轴杆8而转动，在转动过程中，能够使推动滑块13在固定筒16的滑槽17中左右滑动，当滑块13滑动到内腔槽19的一端侧壁上时，此时，液体能够通过滤孔15进入到出液口3中，当滑块13滑动到固定筒16的右端与出液口3的边缘处抵触时，将滤孔15堵住，从而能够使液体不能够从进液口2进入到出液口3中，同时通过偏心轮12的转动角度不同，能够改变滑块13在滑槽17的位置，以改变液体通过滤孔15的流速大小，从而达到调节液体流速的效果。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。