一种高耐久聚丙烯隔音材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及聚丙烯隔音材料领域，具体涉及一种高耐久聚丙烯隔音材料及其制备方法。


背景技术：

2.隔音材料是指能够阻断声音传播或减弱透射声能的一类材料、构件或结构，其特征是质量较重密度较高，如钢板、铝板、混凝土墙、砖墙等，对于隔墙隔音存在一个普遍的规律，材料越重，隔音效果越好；对比环氧树脂、氧酸酯类热固性隔音材料，热塑性的聚丙烯具有一体注塑成型的加工便捷性和时效性，热塑性聚丙烯复合材料具有可回收利用性、经济循环性，具有优良的机械性能和加工性能、耐热性，价格低廉，在塑料中占有重要的地位，广泛地应用于日常生活中，但日益竞争激烈的市场使聚丙烯的隔音性远不能满足要求，虽然聚丙烯来源丰富，价格便宜，性能稳定，但是也存在制品稳定性差，易发生翘曲变形的缺点，目前普遍采用填料改性聚丙烯，以满足制品的使用要求，随着矿物填充的增加，聚丙烯基料的填充就会随之减少，伴随着的是复合材料本身内部体系的崩坏，导致复合材料本身的脆化现象，无法作为改性材料使用；针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种高耐久聚丙烯隔音材料及其制备方法：（1）将麻纤维浸泡于聚磷酸铵溶液中，待完全浸润好后，将麻纤维从聚磷酸铵溶液中取出并在空气中静置，最后放入烘箱中烘干，剪切为所需长度，向聚丙烯中加入膨胀型阻燃体系，得到阻燃聚丙烯，将阻燃聚丙烯和步骤s1中剪切过的麻纤维混合均匀，加入铁粉、抗氧剂、润滑剂和相容剂，共混塑炼，得到该高耐久聚丙烯隔音材料，解决了在现有的聚丙烯材料隔音性不能满足要求的问题；（2）将六亚甲基二异氰酸酯、催化剂溶解于甲苯中，得到含有六亚甲基二异氰酸酯和催化剂的甲苯溶液，将含硫醚多羟基聚丁二烯甲苯溶液滴加到含有六亚甲基二异氰酸酯和催化剂的甲苯溶液中，得到中间体a，将2，2'-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）和催化剂加入到中间体a中，得到该抗氧剂，解决了聚丙烯复合材料内部体系崩坏，导致复合材料脆化，无法作为改性材料使用的问题；（3）把环己醇、3-异丙烯基-α，α
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二甲基苄基-异氰酸酯、环己烷加入的三口烧瓶中，加入二月桂酸二丁基锡，得到中间体c，称量聚丙烯颗粒、中间体c、过氧化二异丙苯、甲苯按顺序加入高压反应釜中，最后加入对甲基苯乙烯，得到中间体d，将中间体d溶解于热的二甲苯中，加入三氟乙酸，得到该相容剂，解决了填料增加在聚丙烯基体内，发生团聚，是复合材料内部结构不均匀的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高耐久聚丙烯隔音材料，该高耐久聚丙烯隔音材料由以下步骤制备得到：s1：将麻纤维浸泡于聚磷酸铵溶液中4-6h，待完全浸润好后，将麻纤维从聚磷酸铵溶液中取出并在空气中静置68-72h，最后放入烘箱中烘干，剪切为10-15mm的长度；s2：向聚丙烯中加入膨胀型阻燃体系，得到阻燃聚丙烯；s3：将阻燃聚丙烯和步骤s1中剪切过的麻纤维混合均匀，加入铁粉、抗氧剂、润滑剂和相容剂，在160-170℃共混塑炼10-15min，得到该高耐久聚丙烯隔音材料。
5.作为本发明进一步的方案：步骤s1中所述聚磷酸铵溶液的质量分数为6%，步骤s2中所述膨胀型阻燃体系为季戊四醇、三聚氰胺、聚磷酸铵按照质量比为1：1：1组成，所述膨胀型阻燃体系与聚丙烯的用量比为1g：120g，步骤s3中所述聚丙烯与麻纤维的用量比为6g：4g，所述铁粉的用量为聚丙烯和麻纤维总质量的16%，抗氧剂的用量为聚丙烯和麻纤维总质量的1-3%，润滑剂的用量为聚丙烯和麻纤维总质量的3%，相容剂的用量为聚丙烯和麻纤维总质量的1-2%。
6.作为本发明进一步的方案：步骤s3中所述抗氧剂由以下步骤制备得到：s31：在四口烧瓶中将含硫醚多羟基聚丁二烯溶解于甲苯中得到含硫醚多羟基聚丁二烯甲苯溶液；s32：将六亚甲基二异氰酸酯、催化剂溶解于甲苯中，得到含有六亚甲基二异氰酸酯和催化剂的甲苯溶液，然后在30-45℃及氮气氛围下，将含硫醚多羟基聚丁二烯甲苯溶液滴加到含有六亚甲基二异氰酸酯和催化剂的甲苯溶液中，控制滴加速度为1-2滴/s，反应5-6h，得到中间体a；化学反应式如下：
s33：将2，2'-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）和催化剂加入到中间体a中，甲苯作溶剂，并升高反应温度至70-80℃，进行反应3-5h，停止加热，将混合溶液通过旋转蒸发除掉甲苯，加入过量的甲醇并振荡，沉淀分层后进行分液得到粗产物，粗产物经甲苯溶解-甲醇沉淀-分液处理5-6次后，在60-70℃真空干燥箱中干燥8-10h，得到该抗氧剂。
7.化学反应式如下：
作为本发明进一步的方案：步骤s31中所述含硫醚多羟基聚丁二烯含有15.6mmol的羟基，所述含硫醚多羟基聚丁二烯与甲苯的用量比为5g：10g，步骤s32中所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，所述催化剂的用量为六亚甲基二异氰酸酯的质量的1-4%，所述六亚甲基二异氰酸酯、甲苯与含硫醚多羟基聚丁二烯甲苯溶液的用量比为4.31g：10g：15g。
8.作为本发明进一步的方案：步骤s33中所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，所述催化剂的用量为中间体a的质量的3%，所述2，2
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硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）与中间体a的摩尔比为1：1-2.5。
9.作为本发明进一步的方案：步骤s3中所述相容剂由以下步骤制备得到：s61：把环己醇、3-异丙烯基-α，α
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二甲基苄基-异氰酸酯和环己烷加入的三口烧瓶中，在氮气保护常温条件下用恒压漏斗滴加入二月桂酸二丁基锡，控制滴加速度为1-2
滴/s，然后在50-60℃下反应7-8h，减压蒸馏，得到中间体c；化学反应式如下：s62：称量聚丙烯颗粒、中间体c、过氧化二异丙苯、甲苯按顺序加入高压反应釜中，最后加入对甲基苯乙烯，固定密封好反应装置，通入n2，排除釜内的空气，使反应处于n2保护状态，设定温度为140-150℃，待聚丙烯颗粒溶解后打开搅拌器，设定转速为200-250rpm，反应5-6h，完全溶解于热的二甲苯中，再在丙酮里沉降12-16h，反复溶解沉降2-4次，最后将沉降物放入90-100℃的真空干燥箱中干燥24-26h，得到中间体d；化学反应式如下：s63：将中间体d溶解于热的二甲苯中，然后反应温度降为70-80℃，加入三氟乙酸，搅拌反应2h，之后将反应物倒入过量甲醇中使聚合物沉淀，沉淀物用甲醇洗2-3次，然后在碳酸氢钠水溶液于中过夜，倒入甲醇中，过滤，真空干燥，得到该相容剂。
10.化学反应式如下：
作为本发明进一步的方案：步骤s61中所述环己醇、3-异丙烯基-α，α
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二甲基苄基-异氰酸酯与环己烷的用量比为3.5g：4ml：3.1g。
11.作为本发明进一步的方案：步骤s62中所述聚丙烯颗粒、过氧化二异丙苯、甲苯、中间体c与对甲基苯乙烯的用量比为30g：1.2g：300ml：4ml：1.2ml，步骤s63中所述中间体d与三氟乙酸的用量比为15g：1-2g。
12.一种高耐久聚丙烯隔音材料的制备方法，该高耐久聚丙烯隔音材料的制备方法具体包括以下步骤：s91：将麻纤维浸泡于聚磷酸铵溶液中4-6h，待完全浸润好后，将麻纤维从聚磷酸铵溶液中取出并在空气中静置68-72h，最后放入烘箱中烘干，剪切为10-15mm的长度；s92：向聚丙烯中加入膨胀型阻燃体系，得到阻燃聚丙烯；s93：将阻燃聚丙烯和步骤s91中剪切过的麻纤维混合均匀，加入铁粉、抗氧剂、润滑剂和相容剂，在160-170℃共混塑炼10-15min，得到该高耐久聚丙烯隔音材料。
13.本发明的有益效果如下：（1）本发明是通过将麻纤维浸泡于聚磷酸铵溶液中、烘干、剪切，向聚丙烯中加入膨胀型阻燃体系，将阻燃聚丙烯和剪切过的麻纤维混合均匀，加入铁粉、抗氧剂、润滑剂和相容剂，共混塑炼，得到该高耐久聚丙烯隔音材料，通过添加阻燃体系对聚丙烯基体进行阻燃，加入铁粉添加惯性负载，提高聚丙烯的隔音性能，麻纤维属于多孔性材料，根据惠更斯原理具有较好的吸声隔音性能，当有声源时，大部分声波被反射，小部分进入该高耐久聚丙烯隔音材料与大量相互贯通的由表及里的微孔结构发生相互作用实现吸收过程，从而达到增强隔音效果的目的；（2）还制备得到了一种抗氧剂，将六亚甲基二异氰酸酯、催化剂溶解于甲苯中，得到含有六亚甲基二异氰酸酯和催化剂的甲苯溶液，将含硫醚多羟基聚丁二烯甲苯溶液滴加到含有六亚甲基二异氰酸酯和催化剂的甲苯溶液中，得到中间体a，将2，2'-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）和催化剂加入到中间体a中，得到该抗氧剂，以六亚甲基二异氰酸酯作为桥接剂，通过亲核加成反应将2，2'-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）桥接到含硫醚多羟基聚丁二烯上而制得大分子受阻酚抗氧剂，抗氧剂分子中含有受阻酚、氨基甲酸酯和硫醚基团，能够实现分子内的协同抗氧化作用，使得抗氧剂具有优异的抗热氧老化性能，从而增加了该高耐久聚丙烯隔音材料的热稳定性；（3）还制备得到了一种该相容剂，把环己醇、3-异丙烯基-α，α
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二甲基苄基-异氰酸酯、环己烷加入的三口烧瓶中，加入二月桂酸二丁基锡，得到中间体c，称量聚丙烯颗粒、中间体c、过氧化二异丙苯、甲苯按顺序加入高压反应釜中，最后加入对甲基苯乙烯，得到中间体d，将中间体d溶解于热的二甲苯中，加入三氟乙酸，得到该相容剂，将含有氨基保护官
能团的单体接枝到聚丙烯上，然后通过脱保护反应得到侧链上含有高活性氨基官能团的聚丙烯改性聚合物，所制备的相容剂在聚合物共混体系中原位相容，形成交联结构，使聚合物产生高粘性界面而显著的改变相容效果，使铁粉等填料增加在聚丙烯基体内时，内部结构分布均匀，从而更好地起到隔音作用。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例1：本实施例为一种高耐久聚丙烯隔音材料，该高耐久聚丙烯隔音材料由以下步骤制备得到：s1：将麻纤维浸泡于质量分数为6%的聚磷酸铵溶液中4h，待完全浸润好后，将麻纤维从聚磷酸铵溶液中取出并在空气中静置68h，最后放入烘箱中烘干，剪切为10mm的长度；s2：向聚丙烯中以120g：1g的比例加入膨胀型阻燃体系，得到阻燃聚丙烯；s3：将60g阻燃聚丙烯和步骤s1中剪切过的40g麻纤维混合均匀，加入铁粉、抗氧剂、润滑剂和相容剂，在160℃共混塑炼10min，得到该高耐久聚丙烯隔音材料。
16.抗氧剂由以下步骤制备得到：s31：在四口烧瓶中将5g含硫醚多羟基聚丁二烯溶解于10g甲苯中得到含硫醚多羟基聚丁二烯甲苯溶液；s32：将4.31g六亚甲基二异氰酸酯、催化剂溶解于10g甲苯中，得到含有六亚甲基二异氰酸酯和催化剂的甲苯溶液，然后在30℃及氮气氛围下，将15g含硫醚多羟基聚丁二烯甲苯溶液滴加到含有六亚甲基二异氰酸酯和催化剂的甲苯溶液中，控制滴加速度为1滴/s，反应5h，得到中间体a；s33：将2.94g的2，2'-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）和催化剂加入到中间体a中，甲苯作溶剂，并升高反应温度至70℃，进行反应3h，停止加热，将混合溶液通过旋转蒸发除掉甲苯，加入过量的甲醇并振荡，沉淀分层后进行分液得到粗产物，粗产物经甲苯溶解-甲醇沉淀-分液处理5次后，在60℃真空干燥箱中干燥8h，得到该抗氧剂；相容剂由以下步骤制备得到：s61：把3.5g的环己醇、4ml的3-异丙烯基-α，α
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二甲基苄基-异氰酸酯和3.1g环己烷加入的三口烧瓶中，在氮气保护常温条件下用恒压漏斗滴加入二月桂酸二丁基锡，控制滴加速度为1滴/s，然后在50℃下反应7h，减压蒸馏，得到中间体c；s62：称量30g聚丙烯颗粒、4ml中间体c、1.2g过氧化二异丙苯、300ml甲苯按顺序加入高压反应釜中，最后加入1.2ml对甲基苯乙烯，固定密封好反应装置，通入n2，排除釜内的空气，使反应处于n2保护状态，设定温度为140℃，待聚丙烯颗粒溶解后打开搅拌器，设定转速为200rpm，反应5h，完全溶解于热的二甲苯中，再在丙酮里沉降12h，反复溶解沉降2次，最后将沉降物放入90℃的真空干燥箱中干燥24h，得到中间体d；s63：将15g中间体d溶解于热的二甲苯中，然后反应温度降为70℃，加入1g三氟乙
酸，搅拌反应2h，之后将反应物倒入过量甲醇中使聚合物沉淀，沉淀物用甲醇洗2次，然后在碳酸氢钠水溶液于中过夜，倒入甲醇中，过滤，真空干燥，得到该相容剂。
17.实施例2：本实施例为一种高耐久聚丙烯隔音材料，该高耐久聚丙烯隔音材料由以下步骤制备得到：s1：将麻纤维浸泡于质量分数为6%的聚磷酸铵溶液中4h，待完全浸润好后，将麻纤维从聚磷酸铵溶液中取出并在空气中静置68h，最后放入烘箱中烘干，剪切为10mm的长度；s2：向聚丙烯中以120g：1g的比例加入膨胀型阻燃体系，得到阻燃聚丙烯；s3：将60g阻燃聚丙烯和步骤s1中剪切过的40g麻纤维混合均匀，加入铁粉、抗氧剂、润滑剂和相容剂，在160℃共混塑炼10min，得到该高耐久聚丙烯隔音材料。
18.抗氧剂由以下步骤制备得到：s31：在四口烧瓶中将5g含硫醚多羟基聚丁二烯溶解于10g甲苯中得到含硫醚多羟基聚丁二烯甲苯溶液；s32：将4.31g六亚甲基二异氰酸酯、催化剂溶解于10g甲苯中，得到含有六亚甲基二异氰酸酯和催化剂的甲苯溶液，然后在30℃及氮气氛围下，将15g含硫醚多羟基聚丁二烯甲苯溶液滴加到含有六亚甲基二异氰酸酯和催化剂的甲苯溶液中，控制滴加速度为1滴/s，反应5h，得到中间体a；s33：将2.94g的2，2'-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）和催化剂加入到中间体a中，甲苯作溶剂，并升高反应温度至70℃，进行反应3h，停止加热，将混合溶液通过旋转蒸发除掉甲苯，加入过量的甲醇并振荡，沉淀分层后进行分液得到粗产物，粗产物经甲苯溶解-甲醇沉淀-分液处理5次后，在60℃真空干燥箱中干燥8h，得到该抗氧剂；相容剂由以下步骤制备得到：s61：把3.5g的环己醇、4ml的3-异丙烯基-α，α
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二甲基苄基-异氰酸酯和3.1g环己烷加入的三口烧瓶中，在氮气保护常温条件下用恒压漏斗滴加入二月桂酸二丁基锡，控制滴加速度为2滴/s，然后在60℃下反应8h，减压蒸馏，得到中间体c；s62：称量30g聚丙烯颗粒、4ml中间体c、1.2g过氧化二异丙苯、300ml甲苯按顺序加入高压反应釜中，最后加入1.2ml对甲基苯乙烯，固定密封好反应装置，通入n2，排除釜内的空气，使反应处于n2保护状态，设定温度为150℃，待聚丙烯颗粒溶解后打开搅拌器，设定转速为250rpm，反应6h，完全溶解于热的二甲苯中，再在丙酮里沉降16h，反复溶解沉降4次，最后将沉降物放入100℃的真空干燥箱中干燥26h，得到中间体d；s63：将15g中间体d溶解于热的二甲苯中，然后反应温度降为80℃，加入2g三氟乙酸，搅拌反应2h，之后将反应物倒入过量甲醇中使聚合物沉淀，沉淀物用甲醇洗3次，然后在碳酸氢钠水溶液于中过夜，倒入甲醇中，过滤，真空干燥，得到该相容剂。
19.实施例3：本实施例为一种高耐久聚丙烯隔音材料，该高耐久聚丙烯隔音材料由以下步骤制备得到：s1：将麻纤维浸泡于质量分数为6%的聚磷酸铵溶液中6h，待完全浸润好后，将麻纤维从聚磷酸铵溶液中取出并在空气中静置72h，最后放入烘箱中烘干，剪切为15mm的长度；s2：向聚丙烯中以120g：1g的比例加入膨胀型阻燃体系，得到阻燃聚丙烯；
s3：将60g阻燃聚丙烯和步骤s1中剪切过的40g麻纤维混合均匀，加入铁粉、抗氧剂、润滑剂和相容剂，在170℃共混塑炼15min，得到该高耐久聚丙烯隔音材料。
20.抗氧剂由以下步骤制备得到：s31：在四口烧瓶中将5g含硫醚多羟基聚丁二烯溶解于10g甲苯中得到含硫醚多羟基聚丁二烯甲苯溶液；s32：将4.31g六亚甲基二异氰酸酯、催化剂溶解于10g甲苯中，得到含有六亚甲基二异氰酸酯和催化剂的甲苯溶液，然后在45℃及氮气氛围下，将15g含硫醚多羟基聚丁二烯甲苯溶液滴加到含有六亚甲基二异氰酸酯和催化剂的甲苯溶液中，控制滴加速度为2滴/s，反应6h，得到中间体a；s33：将2.94g的2，2'-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）和催化剂加入到中间体a中，甲苯作溶剂，并升高反应温度至80℃，进行反应5h，停止加热，将混合溶液通过旋转蒸发除掉甲苯，加入过量的甲醇并振荡，沉淀分层后进行分液得到粗产物，粗产物经甲苯溶解-甲醇沉淀-分液处理6次后，在70℃真空干燥箱中干燥10h，得到该抗氧剂；相容剂由以下步骤制备得到：s61：把3.5g的环己醇、4ml的3-异丙烯基-α，α
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二甲基苄基-异氰酸酯和3.1g环己烷加入的三口烧瓶中，在氮气保护常温条件下用恒压漏斗滴加入二月桂酸二丁基锡，控制滴加速度为2滴/s，然后在60℃下反应8h，减压蒸馏，得到中间体c；s62：称量30g聚丙烯颗粒、4ml中间体c、1.2g过氧化二异丙苯、300ml甲苯按顺序加入高压反应釜中，最后加入1.2ml对甲基苯乙烯，固定密封好反应装置，通入n2，排除釜内的空气，使反应处于n2保护状态，设定温度为150℃，待聚丙烯颗粒溶解后打开搅拌器，设定转速为200rpm，反应5h，完全溶解于热的二甲苯中，再在丙酮里沉降12h，反复溶解沉降2次，最后将沉降物放入90℃的真空干燥箱中干燥24h，得到中间体d；s63：将15g中间体d溶解于热的二甲苯中，然后反应温度降为70℃，加入1g三氟乙酸，搅拌反应2h，之后将反应物倒入过量甲醇中使聚合物沉淀，沉淀物用甲醇洗2次，然后在碳酸氢钠水溶液于中过夜，倒入甲醇中，过滤，真空干燥，得到该相容剂。
21.实施例4本实施例为一种高耐久聚丙烯隔音材料，该高耐久聚丙烯隔音材料由以下步骤制备得到：s1：将麻纤维浸泡于质量分数为6%的聚磷酸铵溶液中4h，待完全浸润好后，将麻纤维从聚磷酸铵溶液中取出并在空气中静置68h，最后放入烘箱中烘干，剪切为10mm的长度；s2：向聚丙烯中以120g：1g的比例加入膨胀型阻燃体系，得到阻燃聚丙烯；s3：将60g阻燃聚丙烯和步骤s1中剪切过的40g麻纤维混合均匀，加入铁粉、抗氧剂、润滑剂和相容剂，在160℃共混塑炼10min，得到该高耐久聚丙烯隔音材料。
22.抗氧剂由以下步骤制备得到：s31：在四口烧瓶中将5g含硫醚多羟基聚丁二烯溶解于10g甲苯中得到含硫醚多羟基聚丁二烯甲苯溶液；s32：将4.31g六亚甲基二异氰酸酯、催化剂溶解于10g甲苯中，得到含有六亚甲基二异氰酸酯和催化剂的甲苯溶液，然后在30℃及氮气氛围下，将15g含硫醚多羟基聚丁二烯甲苯溶液滴加到含有六亚甲基二异氰酸酯和催化剂的甲苯溶液中，控制滴加速度为1滴/s，
反应5h，得到中间体a；s33：将2.94g的2，2'-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）和催化剂加入到中间体a中，甲苯作溶剂，并升高反应温度至70℃，进行反应3h，停止加热，将混合溶液通过旋转蒸发除掉甲苯，加入过量的甲醇并振荡，沉淀分层后进行分液得到粗产物，粗产物经甲苯溶解-甲醇沉淀-分液处理5次后，在60℃真空干燥箱中干燥8h，得到该抗氧剂；相容剂由以下步骤制备得到：s61：把3.5g的环己醇、4ml的3-异丙烯基-α，α
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二甲基苄基-异氰酸酯和3.1g环己烷加入的三口烧瓶中，在氮气保护常温条件下用恒压漏斗滴加入二月桂酸二丁基锡，控制滴加速度为1滴/s，然后在50℃下反应7h，减压蒸馏，得到中间体c；s62：称量30g聚丙烯颗粒、4ml中间体c、1.2g过氧化二异丙苯、300ml甲苯按顺序加入高压反应釜中，最后加入1.2ml对甲基苯乙烯，固定密封好反应装置，通入n2，排除釜内的空气，使反应处于n2保护状态，设定温度为140℃，待聚丙烯颗粒溶解后打开搅拌器，设定转速为200rpm，反应5h，完全溶解于热的二甲苯中，再在丙酮里沉降12h，反复溶解沉降2次，最后将沉降物放入90℃的真空干燥箱中干燥24h，得到中间体d；s63：将15g中间体d溶解于热的二甲苯中，然后反应温度降为70℃，加入1g三氟乙酸，搅拌反应2h，之后将反应物倒入过量甲醇中使聚合物沉淀，沉淀物用甲醇洗2次，然后在碳酸氢钠水溶液于中过夜，倒入甲醇中，过滤，真空干燥，得到该相容剂。
23.对比例1：对比例1使用中国专利cn201110405835.1的实施例1所公开的高韧性隔音复合材料。
24.对比例2：对比例2使用中国专利cn201710981072.2的实施例1所公开的聚丙烯改性的隔音复合材料。
25.将实施例1-4以及对比例1-2的聚丙烯隔音材料进行检测，拉伸性能测试标准按is0527-2标准进行，测试速率为5mm/min，弯曲性能测试标准按is178标准进行，跨距为64mm，测试速率为2mm/min，冲击性能测试标准按iso179-1标准在简支梁冲击试验机上进行，样条缺口为a型，热变形温度测试标准按gb1634.2-2004标准进行，载荷为0.45mpa，密度测试标准按is01183-1标准进行测试，隔音性能测试按gb/t18696.2-2002标准进行，试样厚度为3mm，声源频率为400hz；检测结果如下表所示：
由上表可知，实施例的拉伸强度达到了26.66-28.36mpa，而使用中国专利cn201110405835.1所公开的高韧性隔音复合材料的对比例1的拉伸强度为19.47mpa，而使用中国专利cn201710981072.2所公开的聚丙烯改性的隔音复合材料的对比例2的拉伸强度为20.46mpa，实施例的弯曲强度达到了28.90-30.01mpa，而使用中国专利cn201110405835.1所公开的高韧性隔音复合材料的对比例1的弯曲强度为22.10mpa，而使用中国专利cn201710981072.2所公开的聚丙烯改性的隔音复合材料的对比例2的弯曲强度为24.81mpa，实施例的弯曲模量达到了1625.3-1639.8mpa，而使用中国专利cn201110405835.1所公开的高韧性隔音复合材料的对比例1的弯曲模量为1422.9mpa，而使用中国专利cn201710981072.2所公开的聚丙烯改性的隔音复合材料的对比例2的弯曲模量为1434.8mpa，实施例的密度达到了0.9801-0.9822g/m3，而使用中国专利cn201110405835.1所公开的高韧性隔音复合材料的对比例1的密度为0.9522g/m3，而使用中国专利cn201710981072.2所公开的聚丙烯改性的隔音复合材料的对比例2的密度为0.9601g/m3，实施例的热变形温度达到了131.4-137.7℃，而使用中国专利cn201110405835.1所公开的高韧性隔音复合材料的对比例1的热变形温度为118.5℃，而使用中国专利cn201710981072.2所公开的聚丙烯改性的隔音复合材料的对比例2的热变形温度为120.9℃，实施例的隔音量达到了29.4-30.8db，而使用中国专利cn201110405835.1所公开的高韧性隔音复合材料的对比例1的隔音量为14.9db，而使用中国专利cn201710981072.2所公开的聚丙烯改性的隔音复合材料的对比例2的隔音量为15.8db，综合表中数据，实施例的各项数据均明显优于对比例，本发明中的复合聚丙烯隔音材料相较现有技术隔音效果和力学性能都有大幅提升。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。