滚塑油箱内腔高效清洗装置的制作方法

1.本发明涉及油箱清洗技术领域，具体涉及一种滚塑油箱内腔高效清洗装置。


背景技术：

2.滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑塑料中空成型的方法。其成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。目前，常采用滚塑的方式制作结构简单的容器，例如油箱；由于采用滚塑制作的油箱精度较低，因此该类油箱常用来放置初级油，即待过滤的油质，由于油质中含有杂质，长时间使用后杂质容易附着在油箱的内壁，造成油质的二次污染，对后续的过滤工作增加难度，因此需要定期的对油箱内部进行清洗，目前常采用人工进行清洗，由于油箱内侧尺寸较小且深度尺寸大，清洗难度大，清洗效率低。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种滚塑油箱内腔高效清洗装置，能够提高油箱内侧的清洗效率，减少了工作人员的工作量。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种滚塑油箱内腔高效清洗装置，包括清洗头，所述清洗头上端连接有滑动套筒，所述滑动套筒的外侧套装有固定套筒，所述滑动套筒沿轴向相对于所述固定套筒滑动，所述滑动套筒与所述固定套筒之间设有第一弹性件，所述滑动套筒的内侧套装有转动套筒，所述滑动套筒滑动连接所述转动套筒，所述转动套筒转动连接所述固定套筒；所述转动套筒的上端开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔与所述转动套筒的横截面偏心设置，所述第一贯穿孔贯通所述转动套筒的上端面及所述转动套筒的内侧，所述第一贯穿孔可控的贯通所述第二贯穿孔或所述第三贯穿孔，所述第二贯穿孔和所述第三贯穿孔开设在所述固定套筒上并贯通所述固定套筒的内部，所述第二贯穿孔和所述第三贯穿孔分布在同一回转直径的圆周方向。
6.根据本发明所述的一种滚塑油箱内腔高效清洗装置，所述清洗头的下端呈鸭嘴状，所述清洗头为中空设置，所述清洗头开设有第一内腔，所述第一内腔由所述清洗头的上端向下延伸，所述清洗头还开设有多个供清洗液喷出的清洗口，所述清洗口由所述第一内腔的下端向下延伸并贯穿所述清洗头的下端。
7.根据本发明所述的一种滚塑油箱内腔高效清洗装置，所述固定套筒开设有第三内腔，所述第三内腔由所述固定套筒的下端向上延伸，所述滑动套筒设置在所述第三内腔的内侧，所述滑动套筒的上端与所述第三内腔的底部之间设有所述第一弹性件。
8.根据本发明所述的一种滚塑油箱内腔高效清洗装置，所述转动套筒外圆周面上开设有导向槽，所述导向槽为四分之一圈的螺旋槽，所述导向槽内设有导向销，所述导向槽与所述导向销滑动连接，所述导向销固定连接所述滑动套筒的内表面。
9.根据本发明所述的一种滚塑油箱内腔高效清洗装置，所述转动套筒与所述固定套
筒之间设有切换盘，所述切换盘转动连接所述固定套筒，所述切换盘的外侧固定有调节把手，所述调节把手卡接所述固定套筒；所述切换盘开设有所述第二贯穿孔和所述第三贯穿孔，所述切换盘和所述固定套筒上的所述第二贯穿孔和所述第三贯穿孔位置相同；所述转动套筒开设有贯通的第五贯穿孔，所述第五贯穿孔与所述第一贯穿孔错位设置，第五贯穿孔呈弧形孔结构；所述固定套筒上开设有所述第四贯穿孔，所述第四贯穿孔可控的与第五贯穿孔贯通。
10.根据本发明所述的一种滚塑油箱内腔高效清洗装置，固定套筒上设有两个用于卡接调节把手的卡接组件，卡接组件包括卡接轴，卡接轴的中部上下方向滑动连接固定套筒，卡接轴的上端与固定套筒之间设有第二弹性件；卡接轴的下端为球形结构，卡接轴的下端设置在卡接槽的内侧，卡接轴的球形面与卡接槽活动接触，卡接槽竖直方向开设在调节把手上。
11.根据本发明所述的一种滚塑油箱内腔高效清洗装置，所述固定套筒的内侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述固定套筒同轴设置，所述切换盘设置在所述第二滑动槽内侧并相对转动，所述切换盘的下端面与所述转动套筒接触并在接触面内设置防止液体泄漏的密封圈，切换盘的上端面与第二滑动槽的上侧面接触并在接触面内设置防止液体泄漏的密封圈。
12.根据本发明所述的一种滚塑油箱内腔高效清洗装置，所述调节把手设置在第三滑动槽内，所述第三滑动槽呈半圆环形，所述第三滑动槽开设在所述第二滑动槽的外侧，所述第三滑动槽贯通所述第二滑动槽及所述固定套筒的外表面。
13.本发明的目的在于提供一种滚塑油箱内腔高效清洗装置。本发明为实现上述目的通过在清洗头上端连接有滑动套筒，滑动套筒的外侧套装有固定套筒，滑动套筒沿轴向相对于固定套筒滑动，滑动套筒与固定套筒之间设有第一弹性件，滑动套筒的内侧套装有转动套筒，滑动套筒滑动连接转动套筒，转动套筒转动连接固定套筒；转动套筒的上端开设有第一贯穿孔，第一贯穿孔与转动套筒的横截面偏心设置，第一贯穿孔贯通转动套筒的上端面及转动套筒的内侧，第一贯穿孔可控的贯通第二贯穿孔或第三贯穿孔，第二贯穿孔和第三贯穿孔开设在固定套筒上并贯通固定套筒的内部，第二贯穿孔和第三贯穿孔分布在同一回转直径的圆周方向。综上，本发明的有益效果为：清洗头未外力时使转动套筒处于初始位置，实现清洗液的冲洗功能；当清洗头受外力时，改变转动套筒的位置，实现高温蒸汽的清洗功能。本发明能够提高油箱内侧的清洗效率，减少了工作人员的工作量。
附图说明
14.图1是本发明结构示意图；
15.图2是本发明的内部结构示意图；
16.图3是图2的主视结构示意图；
17.图4是转动套筒与滑动套筒的连接关系示意图；
18.图5是切换盘工作位置示意图；
19.图6是图3中c处的局部放大示意图；
20.图7是切换盘与固定套筒的连接关系示意图；
21.在图中：100-清洗头，101-第一内腔，102-清洗口，103-滑动套筒，104-第二内腔，
105-固定套筒，106-转动套筒，107-第三内腔，108-第一弹性件，109-第一滑动槽，110-滑动环，111-第四内腔，112-第一贯穿孔，113-第二贯穿孔，114-第三贯穿孔，115-第四贯穿孔，116-第二滑动槽，117-切换盘，118-调节把手，119-导向槽，120-导向销，121-第五贯穿孔，122-第三滑动槽，123-第一滑动孔，124-第二滑动孔，125-限位环，126-卡接轴，127-卡接槽，128-第二弹性件。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.参见图1、图2，本发明提供了一种滚塑油箱内腔高效清洗装置，包括清洗头100，清洗头100的下端呈鸭嘴状，清洗头100为中空设置，清洗头100开设有第一内腔101，第一内腔101由清洗头100的上端向下延伸，清洗头100还开设有多个供清洗液喷出的清洗口102，清洗口102由第一内腔101的下端向下延伸并贯穿清洗头100的下端，清洗头100上端连接有滑动套筒103，滑动套筒103的外侧套装有固定套筒105，滑动套筒103沿轴向相对于固定套筒105滑动，滑动套筒103与固定套筒105之间设有第一弹性件108，第一弹性件108用于滑动套筒103的复位；滑动套筒103的一端连接清洗头100的上端，滑动套筒103的另一端沿其轴线方向滑动连接固定套筒105，固定套筒105开设有第三内腔107，第三内腔107由固定套筒105的下端向上延伸，滑动套筒103设置在第三内腔107的内侧，滑动套筒103的上端与第三内腔107的底部之间设有第一弹性件108；滑动套筒103的内侧套装有转动套筒106，滑动套筒103滑动连接转动套筒106，滑动套筒103的内侧开设有第二内腔104，第二内腔104与滑动套筒103同轴设置，转动套筒106设置在第二内腔104的内侧；转动套筒106转动连接固定套筒105；参见图4，转动套筒106外圆周面上开设有导向槽119，导向槽119为四分之一圈的螺旋槽，导向槽119内设有导向销120，导向槽119与导向销120滑动连接，导向销120能够沿导向槽119的轨迹滑动，导向销120固定连接滑动套筒103的内表面，实现滑动套筒103相对转动套筒106滑动；转动套筒106的外侧连接有滑动环110，滑动环110与转动套筒106同轴设置，滑动环110设置在第一滑动槽109的内侧并能够相对第一滑动槽109转动，第一滑动槽109同轴开设在固定套筒105的内侧，使转动套筒106能够相对固定套筒105转动同时防止转动套筒106相对固定套筒105沿轴向移动；转动套筒106的内侧开设有第四内腔111，第四内腔111与转动套筒106同轴设置，第四内腔111由转动套筒106的下端向上延伸，第四内腔111贯通清洗口102，使第四内腔111内的液体能够通过清洗口102喷出本装置；
24.转动套筒106外侧面与滑动套筒103的内侧面之间设有防止液体泄漏的密封圈。
25.参见图2和图3，转动套筒106的上端开设有第一贯穿孔112，第一贯穿孔112与转动套筒106的横截面偏心设置，第一贯穿孔112贯通转动套筒106的上端面及转动套筒106的内侧，第一贯穿孔112可控的贯通第二贯穿孔113或第三贯穿孔114，即转动套筒106初始位置时，第一贯穿孔112贯通第二贯穿孔113，转动套筒106按照预设方向转动时，第一贯穿孔112能够贯通第三贯穿孔114，第二贯穿孔113和第三贯穿孔114开设在固定套筒105上并贯通固定套筒105的内部，第二贯穿孔113和第三贯穿孔114分布在同一回转直径的圆周方向，即第二贯穿孔113的回转中心到固定套筒105的回转中心的直线距离等于第三贯穿孔114的回转
中心到固定套筒105的回转中心的直线距离，第二贯穿孔113的回转中心到固定套筒105的回转中心的直线与第三贯穿孔114的回转中心到固定套筒105的回转中心的直线的夹角为90度，使第二贯穿孔113与第三贯穿孔114的夹角为90度。第二贯穿孔113和第三贯穿孔114分别连接一种清洗介质，例如第二贯穿孔113连接带有一定压力的清洗液，第三贯穿孔114连接带有一定压力的高温蒸汽，高温蒸汽的温度小于100摄氏度。
26.清洗头100的材料能够为聚甲醛材料。
27.本发明通过以上结构，对油箱内腔进行清洗时，先使用清洗液对油箱内腔进行冲洗，使清洗头100不与油箱内腔接触，则清洗头100未受到外力，第一弹性件108为自由伸长状态，滑动套筒103处于下端位置，转动套筒106处于初始位置，此时第二贯穿孔113贯通第一贯穿孔112；清洗液依次通过第二贯穿孔113、第一贯穿孔112、第四内腔111、第一内腔101后经过清洗口102实现对油箱内腔的冲洗；由于清洗液具有一定的压力，因此清洗液能够冲洗掉油箱内部多数的杂物，对于油箱内较顽固的污渍，例如沉淀的杂质，将清洗头100放置在待冲洗的位置，使清洗头100与油箱内腔接触并施加一定的压力，当施加的压力大于第一弹性件108的弹性力时，清洗头100使滑动套筒103受到向上的作用力并向上移动，由于转动套筒106外圆周面上开设有导向槽119且导向槽119为四分之一圈的螺旋槽，导向槽119内设有导向销120，导向槽119与导向销120滑动连接，导向销120能够沿导向槽119的轨迹滑动，导向销120固定连接滑动套筒103的内表面，因此，滑动套筒103向上移动时，滑动套筒103带动导向销120向上移动，导向销120相对导向槽119滑动，又因为滑动套筒103沿轴向相对于固定套筒105滑动且转动套筒106转动连接固定套筒105，因此，随着导向销120的直线移动，导向槽119相对转动，即转动套筒106相对滑动套筒103转动，转动套筒106的转动使第一贯穿孔112解除与第二贯穿孔113的贯通，切断清洗液对油箱内侧的清洗；使第一贯穿孔112与第三贯穿孔114贯通，则第三贯穿孔114连通的高温蒸汽依次通过第一贯穿孔112、第四内腔111、第一内腔101后经过清洗口102传递到油箱内腔，高温蒸汽与污渍进行接触，对油箱内腔表面的油渍物进行溶解，并将其汽化蒸发，同时，蒸汽可以有效切入任何细小的裂缝，剥离并去除其中的污渍和残留物。本发明通过以上结构，在清洗过程中只需要工作人员控制清洗头100的受力情况，无需工作人员进行额外的操作，提高了油箱内腔清洗的效率，降低了工作人员的操作难度。通过，清洗头100的材料为聚甲醛，能够有效的降低清洗头100与油箱内腔的摩擦阻力，避免清洗头100划伤油箱内腔，同时使清洗头100具有一定的耐高温性能。
28.优选的，参见图2、图3和图4，转动套筒106与固定套筒105之间设有切换盘117，切换盘117转动连接固定套筒105，固定套筒105的内侧开设有第二滑动槽116，第二滑动槽116与固定套筒105同轴设置，切换盘117设置在第二滑动槽116内侧并能够相对转动，切换盘117的下端面与转动套筒106接触并在接触面内设置防止液体泄漏的密封圈，切换盘117的上端面与第二滑动槽116的上侧面接触并在接触面内设置防止液体泄漏的密封圈；切换盘117的外侧固定有调节把手118，调节把手118卡接固定套筒105，调节把手118的一端固定连接切换盘117的外侧，调节把手118的另一端延伸向固定套筒105的外侧，调节把手118的中部卡接固定套筒105，调节把手118设置在第三滑动槽122内，第三滑动槽122呈半圆环形，第三滑动槽122开设在第二滑动槽116的外侧，第三滑动槽122贯通第二滑动槽116及固定套筒105的外表面；固定套筒105上设有两个用于卡接调节把手118的卡接组件，两个卡接组件分
别设置在第三滑动槽122的两端，即在图5中，a端及b端各设有一个，参见图6，卡接组件包括卡接轴126，卡接轴126的中部上下方向滑动连接固定套筒105，卡接轴126的上端与固定套筒105之间设有第二弹性件128；卡接轴126的中部滑动连接第一滑动孔123，第一滑动孔123由第三滑动槽122的上端向上延伸，第一滑动孔123的轴线为竖直方向设置，即卡接轴126相对第一滑动孔123上下滑动，第一滑动孔123的上端设有第二滑动孔124，第二滑动孔124由第一滑动孔123的上端向上延伸，第二滑动孔124的直径大于第一滑动孔123的直径，第二滑动孔124内上下滑动的设有限位环125，限位环125与第二滑动孔124同轴设置，限位环125的上端与第二滑动孔124的上端之间设有第二弹性件128，限位环125的下端连接卡接轴126的上端，实现卡接轴126的中部相对固定套筒105上下滑动连接的功能；卡接轴126的下端为球形结构，卡接轴126的下端设置在卡接槽127的内侧，卡接轴126的球形面与卡接槽127活动接触，卡接槽127竖直方向开设在调节把手118上，实现卡接轴126与调节把手118的卡接。通过设置卡接组件使调节把手118位于两端位置时能够被有效的固定。
29.参见图5和图7，切换盘117开设有第二贯穿孔113和第三贯穿孔114，切换盘117上的第二贯穿孔113和第三贯穿孔114与固定套筒105上的第二贯穿孔113和第三贯穿孔114位置相同；转动套筒106开设有贯通的第五贯穿孔121，第五贯穿孔121与第一贯穿孔112错位设置，(由于图5中，第一贯穿孔112处于固定套筒105上第二贯穿孔113或第三贯穿孔114的下侧，因此图5中未体现第一贯穿孔112)第五贯穿孔121呈弧形孔结构，第五贯穿孔121的弧长等于第二贯穿孔113回转中心到第三贯穿孔114回转中心的弧长；固定套筒105上开设有第四贯穿孔115，第四贯穿孔115能够连接负压装置，第四贯穿孔115与第二贯穿孔113和第三贯穿孔114分布在同一回转直径的圆周方向且错位设置，第四贯穿孔115可控的与第五贯穿孔121贯通，即在图5中，当调节把手118处于a端位置时两组第二贯穿孔113同轴，同时两组第三贯穿孔114同轴，此时第四贯穿孔115与第五贯穿孔121之间被切换盘117遮挡；当调节把手118处于b端位置时，切换盘117上的第二贯穿孔113和第三贯穿孔114同时与第五贯穿孔121贯穿，此时第四贯穿孔115能够通过切换盘117上的第二贯穿孔113和第三贯穿孔114与第五贯穿孔121贯通，第一贯穿孔112与固定套筒105上的第二贯穿孔113和第三贯穿孔114被切换盘117遮挡。
30.本发明通过以上结构，对油箱内腔进行清洗时，将调节把手118处于a位置，此时固定套筒105上的第二贯穿孔113和第三贯穿孔114与切换盘117上的第二贯穿孔113和第三贯穿孔114对应贯通，通过改变转动套筒106的位置实现清洗液或高温蒸汽的切换；清洗完成后，需要对油箱内的清洗液进行清洗时，将调节把手118处于b位置，此时第四贯穿孔115能够通过切换盘117上的第二贯穿孔113和第三贯穿孔114与第五贯穿孔121贯通，负压装置形成的负压通过转动套筒106即清洗头100将油箱内腔的清洗液进行反吸，实现油箱内腔清洗液清理的功能。
31.综上所述，本发明通过在清洗头上端连接有滑动套筒，滑动套筒的外侧套装有固定套筒，滑动套筒沿轴向相对于固定套筒滑动，滑动套筒与固定套筒之间设有第一弹性件，滑动套筒的内侧套装有转动套筒，滑动套筒滑动连接转动套筒，转动套筒转动连接固定套筒；转动套筒的上端开设有第一贯穿孔，第一贯穿孔与转动套筒的横截面偏心设置，第一贯穿孔贯通转动套筒的上端面及转动套筒的内侧，第一贯穿孔可控的贯通第二贯穿孔或第三贯穿孔，第二贯穿孔和第三贯穿孔开设在固定套筒上并贯通固定套筒的内部，第二贯穿孔
和第三贯穿孔分布在同一回转直径的圆周方向。综上，本发明的有益效果为：清洗头未外力时使转动套筒处于初始位置，实现清洗液的冲洗功能；当清洗头受外力时，改变转动套筒的位置，实现高温蒸汽的清洗功能。本发明能够提高油箱内侧的清洗效率，减少了工作人员的工作量。
32.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。