积液管理方法及烹饪设备与流程

1.本技术涉及烹饪设备技术领域，特别涉及一种积液管理方法及一种烹饪设备。


背景技术：

2.烹饪设备是一种可以对烹饪原料进行烹调的电器设备。在烹饪过程中，烹饪设备的锅盖会产生积液凝结在锅盖上，打开锅盖时积液流入积液盒内。在相关技术中，尚缺乏对积液的有效检测手段，导致用户的清理频率较高，或由于清理不及时发生积液水满溢出撒漏的情况，因此亟需一种积液管理方法以解决这一问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供积液管理方法、烹饪设备以及计算机可读存储介质，可以对积液进行有效的管理，降低用户的清理频率并增加积液清理的及时性。
4.一方面，本技术实施例提供一种积液管理方法，包括：获取烹饪设备的当前开盖次数n；确定所述烹饪设备的当前开盖次数n是否达到预设开盖次数阈值；响应于确定所述烹饪设备的当前开盖次数n达到所述预设开盖次数阈值，则对所述积液盒进行处理。
5.在一些实施例中，所述获取烹饪设备的当前开盖次数n之前，还包括：获取烹饪设备锅体内的温度参数；确定所述温度参数是否处于预设温度区间内；响应于所述温度参数处于所述预设温度区间内，控制计时器开始计时。
6.在一些实施例中，所述获取烹饪设备锅体内的温度参数，包括：判断所述烹饪设备的锅盖是否闭合；响应于确定所述烹饪设备的锅盖闭合，获取所述烹饪设备锅体内的温度参数。
7.在一些实施例中，所述获取烹饪设备的当前开盖次数n，包括：判断所述计时器是否达到预设时间阈值；在所述计时器达到所述预设时间阈值的情况下，响应于开盖操作，开盖次数n自增1，其中，n从1开始取值，且n为正整数。
8.在一些实施例中，所述确定所述烹饪设备的当前开盖次数n是否达到预设开盖次数阈值，包括：响应于所述开盖次数n达到所述预设开盖次数阈值，确定所述积液盒的当前积液量达到积液量阈值。
9.在一些实施例中，所述响应于确定所述烹饪设备的当前开盖次数n达到所述预设开盖次数阈值，则对所述积液盒进行处理，包括：响应于确定所述烹饪设备的当前开盖次数n达到所述预设开盖次数阈值，发出清洁提示信息。
10.在一些实施例中，所述响应于确定所述烹饪设备的当前开盖次数n达到所述预设开盖次数阈值，则对所述积液盒进行处理，包括：响应于确定所述烹饪设备的当前开盖次数n达到所述预设开盖次数阈值，排空所述积液盒中的积液。
11.在一些实施例中，还包括：确定所述开盖次数n是否小于所述预设开盖次数阈值；响应于确定所述开盖次数n小于所述开盖次数阈值，继续执行获取烹饪设备锅体内的温度参数并在所述温度参数处于预设温度区间内的情况下，控制计时器进行计时的步骤。
12.在一些实施例中，还包括：响应于检测到所述积液盒被拆除或所述积液盒中的积液被排空，重置所述开盖次数n。
13.第二方面，本技术实施例提供另一种积液管理方法，包括：获取烹饪设备的积液盒的当前积液量；确定所述积液盒的当前积液量是否达到积液量阈值；响应于确定所述积液盒的当前积液量达到所述积液量阈值，则对所述积液盒进行处理。
14.第三方面，本技术实施例提供一种烹饪设备，其特征在于，包括加料装置和烹饪装置，烹饪装置包括机身、烹饪体、积液盒，所述烹饪体中配置有处理器，所述处理器，用于获取烹饪设备的当前开盖次数n；确定所述烹饪设备的当前开盖次数n是否达到预设开盖次数阈值；响应于确定所述烹饪设备的当前开盖次数n达到所述预设开盖次数阈值，则对所述积液盒进行处理。
15.本技术实施例通过对开盖次数n进行检测，从而计算积液盒中当前装载的积液量，无需添加用于检测积液量的传感器，降低了成本具有较高的性价比，简化了积液盒周围结构的设计，使得烹饪设备的外观更加美观，同时实现了对积液盒中装载的积液量进行较为准确的测量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术一些实施例提供的积液管理方法的流程图；
18.图2是本技术一些实施例提供的积液管理方法的另一流程图；
19.图3是本技术一些实施例提供的积液管理方法的又一流程图；
20.图4是本技术一些实施例提供的积液管理方法的电路结构图；
21.图5是本技术一些实施例提供的积液管理方法的另一电路结构图；
22.图6是本技术一些实施例提供的烹饪设备的结构图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多
个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]“a和/或b”，包括以下三种组合：仅a，仅b，及a和b的组合。本技术中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。
[0026]
在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。
[0027]
在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
[0028]
如图1所示，本技术实施例提供了一种积液管理方法，可以应用于烹饪设备上，对烹饪设备的积液盒中的积液进行有效的管理，降低用户的清理频率并提高积液清理提示的及时性。该管理方法包括s10～s30。这里，烹饪设备在烹饪过程中可能产生积液，通过设置积液盒而对积液进行收集。烹饪设备可以包括烹饪体和积液盒，烹饪体可以对烹饪原料进行直接烹调，积液盒可以对积液进行收集。
[0029]
s10：获取烹饪设备的当前开盖次数n。
[0030]
获取烹饪设备的当前开盖次数n。在烹饪设备完成一次烹饪任务后，随着锅盖的开启，开盖次数n自增1，获取此时的开盖次数n对应的数值，以便于后续判断开盖次数n的当前值是否达到预设开盖次数阈值。一次开盖操作对应一次开盖次数n的更新，开盖操作是指烹饪设备完成一次烹饪任务后，由用户对烹饪设备进行的操作。在烹饪任务完成后，对烹饪设备是否进行开盖进行检测，检测到烹饪设备的开盖操作后，即可确定此次开盖操作对应的开盖次数。
[0031]
s20：确定所述烹饪设备的当前开盖次数n是否达到预设开盖次数阈值。
[0032]
本技术实施例中，判断所述烹饪设备的当前开盖次数n是否达到预设开盖次数阈值，若是，执行步骤s30；若否，执行步骤s10。
[0033]
在获取到开盖次数阈值n后，将开盖次数阈值n与预设开盖次数阈值进行比较，判断开盖次数n是否达到预设开盖次数阈值。开盖次数n未达到预设开盖次数阈值时，则表示积液盒尚不存在积液满溢风险，积液盒具有继续收集积液的空间。其中，预设开盖次数阈值是指针对开盖次数n设定的一个临界值，当开盖次数n到达预设开盖次数阈值时，表示烹饪设备积液盒中装载的积液量已经达到了积液量阈值。预设开盖次数阈值表示烹饪次数，可以根据实验数据进行预估和设定，例如，本技术一实施例中，该预设开盖阈值可以设置为25，表示当开盖次数n＝25时，积液盒内装载的积液量已经达到了积液量阈值，需要对积液盒进行清理。需要说明的是，在其他实施例中，预设开盖次数阈值可以根据实际需要设定为其他值，本技术实施例对此不作限定。在开盖次数n小于预设开盖次数阈值时，表示烹饪设备积液盒中装载的积液量还未得到积液量阈值，积液盒此时还可以容纳单次烹饪产生的积液。通过预设开盖次数阈值判断积液盒中装载的积液量是否达到积液量阈值，从而判断积
液盒是否需要被清理，降低误判概率。
[0034]
s30：响应于确定所述烹饪设备的当前开盖次数n达到所述预设开盖次数阈值，则对所述积液盒进行处理。
[0035]
开盖次数n达到预设开盖次数阈值表示，积液盒中当前的积液量已经达到了积液量阈值，积液盒中剩余的空间已完全不能容纳任何积液或不能容纳烹饪设备进行一次烹饪后开盖所产生的积液，此时需要对积液盒中装载的积液进行处理，达到清空积液盒的目的，否则会存在满溢的风险。发出提示信息，提醒用户对积液进行清理，避免因积液盒未得到及时清理而发生的积液满溢撒漏现象，保证烹饪设备和周围环境的洁净；其中，提示信息包括但不限于语音提示信息、显示屏显示信息、led灯显示信息等类型，本技术实施例对此不作具体限定。
[0036]
如图2所示，在一些实施例中，可以根据烹饪设备的开盖次数n，对积液盒的当前积液量进行间接计算。本技术一实施例中，s10可以包括s11～s17。
[0037]
s11：判断所述烹饪设备的锅盖是否闭合。
[0038]
在获取烹饪设备锅体内的温度之前，需要对烹饪设备的锅盖是否闭合进行判断，在确定锅盖已经盖好的情况下，对锅体内的温度进行检测，从而避免积液量的计算误差。
[0039]
s12：响应于确定所述烹饪设备的锅盖闭合，获取所述烹饪设备锅体内的温度参数。
[0040]
温度参数是指烹饪设备开始烹饪任务后，锅体内的温度值。温度值会随着加热时间、加热功率的变化而变化；预设温度区间是指一个预先设定好的温度范围，是判断计时器是否开始计时的标准，例如，本技术一实施例中，该预设温度区间可以为80℃-140℃，在其他实施例中，该预设温度区间可以设定为其它温度范围，该预设温度区间具体的取值范围可以根据实际需要确定，本技术实施例对此不作限定。随着烹饪任务执行时间的增长，烹饪设备锅体内的温度也会先升高再降低，或随着用户的操作而改变。
[0041]
s13：判断所述温度参数是否处于预设温度区间内。
[0042]
在确定烹饪设备的锅盖闭合时，则通过温度传感器获取烹饪设备锅体内的温度，并对温度值进行判断，即，确定烹饪设备锅体内当前的温度参数，进而检测烹饪设备锅体内的当前温度参数是否处于预设温度区间内时，以便于后续根据温度参数决定计时器是否进行计时。
[0043]
s14：响应于所述温度参数处于所述预设温度区间内，控制计时器开始计时。
[0044]
当检测到烹饪设备锅体内的温度在预设温度区间内时，则代表烹饪设备锅体内的水蒸气开始大量的产生，在锅盖上遇冷凝结为水珠，此时计时器开始计时。当烹饪设备锅体内的温度低于预设温度区间的最小值或高于预设温度区间的最大值时，计时器均停止计时。
[0045]
s15：判断所述计时器是否达到预设时间阈值。
[0046]
预设时间阈值是指以实验数据为依据，预先设定好的计时器计时阈值。当计时器达到预设时间阈值时，表示由于烹饪设备进行烹饪任务所产生的积液量已经达到了最大值。预设时间阈值可以为30s、60s、90s等。在检测到烹饪设备锅体内的温度处于预设温度区间内时，计时器进行计时，当达到预设时间阈值时，则表示一次烹饪任务已经完成，可以打开烹饪设备的锅盖。
[0047]
s16：在所述计时器达到所述预设时间阈值的情况下，响应于开盖操作，开盖次数n自增1，其中，n从1开始取值，且n为正整数。
[0048]
开盖操作是指烹饪任务结束后打开锅盖的操作，锅盖开启后凝结在锅盖上的水珠从锅盖流入到积液盒内。当计时器达到预设时间阈值时，表示一次烹饪任务结束，此时即可打开锅盖，开盖次数n自增1。
[0049]
首次烹饪前或积液盒内装载的积液被清理后，积液盒内不存在积液，首次烹饪任务完成后，开盖次数值n＝1，后续每次开盖操作，相应的开盖次数n均自增1。
[0050]
s17：响应于所述开盖次数n达到所述预设开盖次数阈值，确定所述积液盒的当前积液量达到积液量阈值。
[0051]
在开盖次数n等于预设开盖次数阈值时可以认为积液盒的剩余空间已完全不能容纳任何积液或不能容纳单次烹饪产生的积液，需要对积液盒进行处理，达到清空积液盒的目的，否则会存在满溢风险。
[0052]
积液盒的当前积液量可以根据开盖次数n计算得到。由于每次开盖操作时，烹饪设备的锅盖上凝结的积液量已经达到最大值，可以通过实验验证得到的一个固定值w，因此计算积液盒当前的积液量时，计算方式为开盖次数n乘以固定值w，得到积液盒当前装载的积液量。
[0053]
一种可选的实验方式为：设定不同的加热时间、不同的加热档位，记录每次开盖后产生的积液量数据。表1为本实施例提供的实验数据表，用于表示在设定了加热时间以及加热挡位后，积液产生的平均值，经过多次实验，得到对应加热时间和加热挡位的一次开盖产生的积液平均值。针对同一个加热时间记录一次开盖产生的积液量，经过多次实验记录多次实验的平均值，即为一次开盖积液的平均值。由表1中实验数据可知，积液量随加热时间、加热档位的增加而增加。受限于烹饪设备锅盖的面积、积液自身的重量等因素，随着加热档位和加热时间的增加，锅体内装载的水量保证足够时间沸腾时，一次开盖所产生的积液量会达到一个最大值，并稳定于该值附近，此时得到的最大值即为固定值w。
[0054][0055]
表1
[0056]
s11～s17通过确定开盖次数n计算积液盒中当前装载的积液量，无需添加用于检测积液量的传感器，降低了成本具有较高的性价比，简化了积液盒周围结构的设计，使得烹饪设备的外观更加美观，同时实现了对积液盒中装载的积液量进行较为准确的测量。
[0057]
此外，在开盖次数阈值n小于预设开盖次数阈值时，则说明积液盒中的积液量未达到积液量阈值，还可以继续进行烹饪任务，具体实现如下：
[0058]
确定所述开盖次数n是否小于所述预设开盖次数阈值；响应于确定所述开盖次数n小于所述开盖次数阈值，继续执行获取烹饪设备锅体内的温度参数并在所述温度参数处于
预设温度区间内的情况下，控制计时器进行计时的步骤。
[0059]
在确定了开盖次数n小于预设开盖次数阈值时，则表示烹饪设备积液盒中装载的积液量还未得到积液量阈值，积液盒此时还可以容纳单次烹饪产生的积液。此时烹饪设备的积液盒无需进行清理，可以继续进行下一次烹饪任务。下一次烹饪任务开始时，继续执行步骤s11，即，判断所述烹饪设备的锅盖是否闭合，从而获取烹饪设备锅体内的温度参数，判断实时获取到的温度参数是否处于预设温度区间内，在获取到温度参数处于预设温度区间内的情况下，控制计时器进行计时。以及继续对计时器是否达到预设时间阈值进行判断，若达到预设时间阈值，响应于开盖操作，开盖次数自增1。再次判断当前的开盖次数阈值是否达到预设开盖次数阈值，从而实现循环判断开盖次数n是否等于预设开盖次数阈值，直到开盖次数n等于预设开盖次数阈值时，表示积液盒中装载的积液量已经达到积液量阈值，需要对积液盒进行处理。从而达到实时监控积液盒中装载的积液量的效果，避免因积液盒未得到及时清理而发生的积液满溢撒漏现象，保证烹饪设备和周围环境的洁净。
[0060]
在一些实施例中，该管理方法可以包括s31或s32。
[0061]
s31：响应于确定所述烹饪设备的当前开盖次数n达到所述预设开盖次数阈值，发出清洁提示信息。
[0062]
s32：响应于确定所述烹饪设备的当前开盖次数n达到所述预设开盖次数阈值，排空所述积液盒中的积液。
[0063]
在开盖次数n等于预设开盖次数阈值时可以认为积液盒的剩余空间已完全不能容纳任何积液或不能容纳单次烹饪产生的积液，需要对积液盒进行处理，达到清空积液盒的目的，否则会存在满溢风险。此时，可以发出清洁提示信息以提醒用户对积液盒中装载的积液进行清理，或者可以直接控制自动排空装置将积液盒中的积液排空，结束当前的积液收集周期、并自下一次烹饪开始新的积液收集周期。在未设置自动排空装置时，可以发出提示信息，提醒用户对积液进行清理，避免因积液盒未得到及时清理带来的积液满溢风险，保证烹饪设备和周围环境的洁净；其中，提示信息可以包括语音提示信息、显示屏显示信息、led灯显示信息等类型，本技术实施例对此不作限定。
[0064]
在设有诸如液体泵等自动排空装置时，则直接控制自动排空装置将积液盒中的积液排空，除避免因积液盒未得到及时清理而发生的积液满溢撒漏现象外，还可以使得自动排空装置无需长期保持运行状态和频繁作动、减少自动排空装置因此受到的热损耗和机械损耗。需要说明的时，自动排空装置可以包括排液泵、控制阀和流体管道，流体管道连接积液盒、排液泵和控制阀，当积液盒内的当前积液量大于第一阀值时，控制阀接收控制指令打开，排液泵开启，将积液盒内的废水通过流体管道排向水槽或下水管道。
[0065]
在相关技术中，部分烹饪设备在设置了积液盒的基础上，还需要设置传感器或电阻，才可以实现识别积液盒中装载的积液量。然而设置传感器或电阻的方法造成成本的增加，传感器放置的位置给设计结构带来挑战。
[0066]
部分烹饪设备对积液盒缺乏有效的管理手段，无法自动识别判断积液盒的装载状态，需要用户及时观察清理。若用户在每次烹饪结束后都要进行观察清理，将提高清理频率，增加了用户的使用负担；若用户未能及时观察清理，则积液盒中的积液可能存在满溢风险，污染周围环境或损坏烹饪设备。
[0067]
本技术一实施例通过积液盒对积液进行收集，对烹饪设备的开盖次数n进行监控，
计算开盖次数n，在开盖次数n小于预设开盖次数阈值时，表示积液盒中装载的积液量未达到积液量阈值，不存在积液满溢的风险，可以不对积液盒的积液进行清理，由积液盒继续对积液进行收集，用户无需进行频繁清理，可以降低用户的清理频率和劳动负担；在开盖次数n达到预设开盖次数阈值时，表示积液盒中装载的积液量达到了积液量阈值。可以及时发出提示信息以提醒用户对积液盒中装载的积液进行清理，或控制自动排空装置排空积液盒，避免因积液盒未得到及时清理而发生的积液满溢撒漏现象，保证烹饪设备和周围环境的洁净。
[0068]
在一些实施例中，该管理方法还可以包括：响应于检测到所述积液盒被拆除或所述积液盒中的积液被排空，重置所述开盖次数n。
[0069]
可以将首次烹饪前到积液盒被拆除或排空之间的时间或积液盒相邻两次清理之间的时间，作为一个积液收集周期。在检测到积液盒被拆除或积液盒中的积液被排空时，则认为上一个积液收集周期在上一次烹饪任务完成并打开烹饪设备锅盖后已经结束、新的积液收集周期从当次烹饪开始，可以相应地对开盖次数n进行重置。在新的积液收集周期内，完成一次烹饪任务后开盖次数n自增1。
[0070]
如图3所示，本技术实施例提供了一种积液管理方法，可以应用于烹饪设备上，对烹饪设备的积液盒中的积液进行有效的管理，降低用户的清理频率并提高积液清理提示的及时性。该管理方法包括s40～s60。
[0071]
这里，烹饪设备在烹饪过程中可能产生积液，通过设置积液盒而对积液进行收集。
[0072]
烹饪设备可以包括烹饪体和积液盒，烹饪体可以对烹饪原料进行直接烹调，积液盒可以对积液进行收集。
[0073]
s40：获取烹饪设备的积液盒的当前积液量。
[0074]
烹饪设备的类型包括但不限于炒菜机、电煮锅、电蒸锅、电烤锅、料理机等。积液盒是指烹饪设备中用于装载积水的盒体。
[0075]
烹饪设备在使用过程中，产生积液的主要途径为：
[0076]
加热产生的水蒸气附着在烹饪设备的锅盖上，并在锅盖上遇冷凝结为水珠，打开锅盖时，水珠受到重力影响顺着锅盖往下流，通过料理机上放置锅的凹谷底座，流进积液盒。
[0077]
积液盒的当前积液量是指积液盒内当前装载的积液的量。积液盒的当前积液量可以采用不同的计量单位进行量度，相应地，积液盒的当前积液量可以采用不同的方式进行获取。在一些示例中，积液盒的当前积液量可以采用质量单位进行度量，例如克；相应地，积液盒的当前积液量可以基于实验的预估方法来确定。在另一些示例中，积液盒的当前积液量可以采用体积单位进行度量，例如毫升；相应地，积液盒的当前积液量可以通过诸如液位传感器进行测量；
[0078]
s50：判断所述积液盒的当前积液量是否达到积液量阈值，若是，执行步骤s40；若否，执行步骤s60。
[0079]
本技术实施例中，积液量阈值为用于衡量是否需要进行积液清理的临界值，可以根据烹饪设备的具体类型和烹饪方式进行设置，设置为积液盒容量的80％、90％等，本技术实施例对此不作限定。若装载在积液盒中的积液量在积液量阈值以下，可认为积液盒尚不存在积液满溢风险，积液盒具有继续收集积液的空间，不需要进行清理；若装载在积液盒中
的积液量达到积液量阈值，则认为积液盒存在积液满溢风险需要及时进行清理。
[0080]
积液量阈值的计量单位可以和积液盒的当前积液量的计量单位一致，二者属于量纲相同的物理量。在积液盒的当前积液量采用质量单位进行度量时，积液量阈值的计量单位亦为质量单位；而在积液盒的当前积液量采用体积单位进行度量时，积液量阈值的计量单位可以是体积单位。
[0081]
s60：响应于确定所述积液盒的当前积液量达到所述积液量阈值，则对所述积液盒进行处理。
[0082]
在积液盒中装载的积液量达到积液量阈值时，可以认为积液盒的剩余空间已完全不能容纳任何积液或不能容纳烹饪设备进行一次烹饪后开盖所产生的积液，此时需要对积液盒中装载的积液进行处理，达到清空积液盒的目的，否则会存在满溢的风险。
[0083]
积液盒的当前积液量可以通过软件算法进行预估。
[0084]
本技术实施例提供了一种积液清洁方法，烹饪设备还包括锅盖，机身包括底座，底座包括座体和座体上的立柱，其中立柱还设置有接液槽和引流通道，在接液槽沿重力方向的底部设置有漏液孔，引流通道的入口端连通于漏液孔，出口端沿重力方向延伸。立柱连接于底座的一端设置有积液盒，积液盒的集液口对应于引流通道的出口端，并且与引流通道的出口端相连通。烹饪设备在立柱上设置的接液槽、漏液孔和引流通道，使烹饪过程中产生并积聚在锅盖上的水汽(包括冷凝水和水蒸汽等)或油水等废水可通过接液槽收集，并通过漏液孔流入引流通道内，从而被收集于积液盒内。当积液盒内的当前积液量大于积液量阀值时，处理器控制自动排空装置将积液盒内的废水排出。因此，通过对废水的集中管理和排放，减少残液堆积，提高用户体验。
[0085]
如图4所示，本技术实施例提供一种积液管理装置6，该积液管理装置6包括第一获取电路61和第一判断控制电路62。
[0086]
第一获取电路61，被配置为获取烹饪设备的积液盒的当前积液量。
[0087]
在一些实施例中，第一获取电路61还可以被配置为执行以下获取操作：获取烹饪设备的开盖次数n，根据开盖次数n计算烹饪设备的积液盒的当前积液量。
[0088]
第一判断电路62，被配置为进行以下判断控制操作：
[0089]
确定所述积液盒的当前积液量是否达到积液量阈值；响应于确定所述积液盒的当前积液量达到所述积液量阈值，则对所述积液盒进行处理。
[0090]
如图5所示本技术实施例提供另一种积液管理装置7，该积液管理装置7包括第二获取电路71和第二判断控制电路72。
[0091]
第二获取电路71，被配置为获取烹饪设备的当前开盖次数n。
[0092]
第二判断电路72，被配置为进行以下判断控制操作：确定所述烹饪设备的当前开盖次数n是否达到预设开盖次数阈值；响应于确定所述烹饪设备的当前开盖次数n达到所述预设开盖次数阈值，则对所述积液盒进行处理。
[0093]
示例性的，上述第一获取电路61、第一判断控制电路62、第二获取电路71和第二判断控制电路72可以用执行计算机指令的处理器实现，也可以用电路实现。举例来说，第一获取电路61、第一判断控制电路62、第二获取电路71和第二判断控制电路72可以是包括计算机指令的一个或多个物理块或者逻辑块，举例来说，其中的计算机指令可以被构建为对象、过程或函数。尽管如此，第一获取电路61、第一判断控制电路62、第二获取电路71和第二判
断控制电路72中的计算机指令无需物理地位于一起，而是可以包括存储在不同物理块上的不同的计算机指令。
[0094]
本领域技术人员可以搭建与上述计算机指令对应的硬件电路来实现对应的功能，所述硬件电路包括常规的超大规模集成(vlsi)电路或者门阵列以及诸如逻辑芯片、晶体管之类的现有半导体或其它分立的元件。上述电路还可以为可编程硬件设备，如现场可编程门阵列、可编程阵列逻辑、可编程逻辑设备等。
[0095]
如图6所示，本技术实施例提供一种烹饪设备10，包括机身101、烹饪体102、积液盒103、存储器和处理器，烹饪体102和积液盒103分别设置于机身101上。存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以上任一实施例所述的积液管理方法。
[0096]
在一些实施例中，烹饪设备包括加料装置和烹饪装置，烹饪装置包括机身、烹饪体、积液盒，所述烹饪体中配置有处理器，所述处理器，用于获取烹饪设备的当前开盖次数n；确定所述烹饪设备的当前开盖次数n是否达到预设开盖次数阈值；响应于确定所述烹饪设备的当前开盖次数n达到所述预设开盖次数阈值，则对所述积液盒进行处理。
[0097]
在一些实施例中，烹饪设备还可以包括传感器，用于获取烹饪设备的积液盒的当前积液量。
[0098]
在一些实施例中，烹饪设备还可以包括处理器，当开盖次数n达到预设开盖次数阈值时，处理器发出清洁提示信息。
[0099]
在一些实施例中，烹饪设备还可以包括自动排空装置，自动排空装置设置在机身上，当开盖次数n达到预设开盖次数阈值时，处理器控制自动排空装置将积液盒内的积液排出。自动排空装置包括排液泵、控制阀和连接积液盒、排液泵、控制阀的流体管道，当积液盒内的当前积液量到达积液量阈值时，控制阀接收控制指令打开，排液泵开启，将积液盒内的积液通过流体管道排向水槽或下水管道。
[0100]
以下就积液盒的应用场景做详细描述：
[0101]
应用场景一
[0102]
在本技术的一些实施例中，烹饪设备还包括锅盖，机身包括底座，底座包括座体和座体上的立柱，其中立柱还设置有接液槽和引流通道，并且在接液槽沿重力方向的底部设置有漏液孔，引流通道的入口端连通于漏液孔，出口端沿重力方向延伸。立柱连接于底座的一端设置有积液盒，积液盒的集液口对应于引流通道的出口端，并且与引流通道的出口端相连通。烹饪设备在立柱上设置的接液槽、漏液孔和引流通道，使烹饪过程中产生并积聚在锅盖上的水汽(包括冷凝水和水蒸汽等)或油水等废水可通过接液槽收集，并通过漏液孔流入引流通道内，从而被收集于积液盒内。当积液盒内的当前积液量大于积液量阀值时，处理器控制自动排空装置将积液盒内的废水排出。因此，通过对废水的集中管理和排放，减少残液堆积，提高用户体验。
[0103]
应用场景二
[0104]
在本技术的一些实施例中，烹饪设备还包括温度检测单元和积液盒，机身包括底座，底座包括向内凹陷的凹陷座部，烹饪体设置于凹陷座部内，积液盒设置于底座上位于凹陷座部下方的区域。其中，凹陷座部的底部还设置有漏液孔，温度检测单元设置于漏液孔内，以使凹陷座部底部的废水可以沿温度检测单元的外壁通过引流通道排向积液盒。烹饪设备在烹饪过程中，烹饪体外壁会产生部分水汽，水汽沿凹陷座部的表面汇聚至凹陷座部
的底部，通过漏液孔和引流通道排向积液盒而进行收集。当积液盒内的当前积液量大于积液量阀值时，处理器控制自动排空装置将积液盒内的废水排出。因此，通过对废水的集中管理和排放，减少残液堆积，提高用户体验。
[0105]
应用场景三
[0106]
在本技术的一些实施中，烹饪设备包括置于机身底座内的自动抽水装置、积液盒和自动排空装置。在烹饪过程中，每做完一道菜品后需要对烹饪体进行自清洁，以清洗烹饪体内残留的油污。自动抽水装置包括抽水泵和控制阀，烹饪体设有排水孔，排水孔、控制阀、抽水泵和积液盒通过流体管道连接。根据预置的电子菜谱的控制指令，在对烹饪体的自清洁完成后，控制阀打开，抽水泵开启，烹饪体内的废水通过流体管道排向积液盒而进行收集。当积液盒内的当前积液量大于积液量阀值时，处理器控制自动排空装置将积液盒内的废水排出。因此，通过对废水的集中管理和排放，减少残液堆积，提高用户体验。
[0107]
应用场景四
[0108]
在本技术的一些实施中，烹饪设备包括自动抽水装置、积液盒和自动排空装置。机身包括底座，底座包括座体和座体上的立柱，自动抽水装置置于立柱上，积液盒和自动排空装置置于底座上。在烹饪过程中，每做完一道菜品后需要对烹饪体进行自清洁，以清洗烹饪体内残留的油污。自动抽水装置包括升降单元、抽水泵和控制阀，升降单元内置抽水口，抽水口、控制阀、抽水泵和积液盒通过流体管道连接。根据预置的电子菜谱的控制指令，在烹饪体自清洁完成后，升降单元下降，以将抽水口淹没入烹饪体内的废水中控制阀打开，抽水泵开启，烹饪体内的废水通过流体管道排向积液盒，当积液盒内的当前积液量大于积液量阀值时，处理器控制自动排空装置将积液盒内的废水排出。因此，通过对废水的集中管理和排放，减少残液堆积，提高用户体验。
[0109]
这里，烹饪设备10的类型可以根据实际需要决定，可以采用诸如炒菜机、电煮锅、电蒸锅、电烤锅、料理机等类型，本技术实施例对此不作限定。相应地，烹饪体102可以根据烹饪设备10的类型相应配置，可以采用诸如炒菜机的炒锅锅体、电煮锅的煮锅锅体、电蒸锅的蒸锅锅胆、电烤锅的烤盘/烤架、料理机的制浆体等类型，本技术实施例对此不作限定。
[0110]
处理器104可以根据存储在存储器105中的程序执行各种动作和处理。具体地，处理器104可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述处理器104可以是通用处理器、数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现成可编程门阵列(fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件，可以实现或者执行本技术实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，可以是x86架构或arm架构的。
[0111]
存储器105可以为易失性存储器或非易失性存储器，或包括易失性和非易失性存储器两者。非易失性存储器可以是只读存储器(rom)、可编程只读存储器(prom)、可擦除可编程只读存储器(eprom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器(ram)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的ram可用，例如静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、同步动态随机存取存储器(sdram)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(ddrsdram)、增强型同步动态随机存取存储器(esdram)、同步连接动态随机存取存储器(sldram)和直接内存总线随机存取存储器(drram)。应注意，本文描述的方法的存储器旨在包括但不限于这些和任意其它适
合类型的存储器。
[0112]
本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器进行加载，以执行以上任一实施例所述的积液管理方法中的步骤。
[0113]
示例性的，上述计算机可读存储介质可以包括，但不限于：磁存储器件(例如，硬盘、软盘或磁带等)，光盘(例如，cd(compact disk，压缩盘)、dvd(digital versatile disk，数字通用盘)等)，智能卡和闪存器件(例如，eprom(erasable programmable read-only memory，可擦写可编程只读存储器)、卡、棒或钥匙驱动器等)。本技术实施例描述的各种计算机可读存储介质可代表用于存储信息的一个或多个设备和/或其它机器可读存储介质。术语“机器可读存储介质”可包括但不限于，无线信道和能够存储、包含和/或承载指令和/或数据的各种其它介质。
[0114]
在此，简要介绍典型的应用示例。
[0115]
应用示例一
[0116]
烹饪设备10为料理机，烹饪体102为炒锅锅体，用户使用烹饪设备10进行炒菜。机身101上设有凹陷座部，炒锅锅体可以放置在凹陷座部上。积液盒103设置于机身101上，可以收集积液。在炒菜过程中，锅盖上会附着较多的水蒸气，水蒸气冷凝形成水珠而向下滴落而逐渐流到积液盒103，由积液盒103进行收集；同时，凹陷座部也可能形成积水而逐渐流到积液盒103，由积液盒103进行收集。
[0117]
烹饪设备10还包括角度传感器、温度传感器以及计时器。角度传感器用于检测烹饪设备锅盖的开盖角度，从而判断烹饪设备的锅盖是否已经盖好。确定烹饪设备的锅盖盖好后，料理机开始执行炒菜任务，由温度传感器实时的对锅内温度进行检测，判断锅内的加热情况。当检测到锅内温度在80℃-140℃之间时，计时器开始计时。若检测到锅内温度不在80℃-140℃之间，计时器停止计时，当再次检测到锅内温度在80℃-140℃之间时，计时器恢复计时，直到计时器所记录的时间达到60s，此时已经达到了可以开启锅盖的条件，即，有效开盖，有效开盖表示此次开盖操作，烹饪设备执行烹饪任务时，由于加热所产生的积液量已经达到了最大值，开盖后，开盖次数加一，开盖次数由5更新为6。
[0118]
将更新后的开盖次数6与预设开盖次数阈值25进行比较，此时开盖次数6小于预设开盖次数阈值25，则继续在下一次检测到烹饪设备的锅盖盖好时，检测锅内温度，计时器达到60s并且烹饪设备开盖后，继续对开盖次数进行更新，以此类推，直到开盖次数达到25时，可以以语音提示信息、显示屏显示信息、led灯显示信息等方式发出提示信息以提醒用户对积液和进行清理，或者直接控制自动排空装置将积液盒中的积液排空。
[0119]
料理机在使用过程中，产生积液的主要途径为：加热产生的水蒸气附着在锅盖上，并在锅盖上遇冷凝结为水珠，打开锅盖时，水珠受到重力影响顺着锅盖往下流，通过料理机上放置锅的凹谷底座，流进积液盒。每次打开锅盖时，从锅盖上流入到积液盒内的积液量与每次打开锅盖前的加热档位、加热时间有关。
[0120]
实际应用中，积液盒中的积液量随加热档位、加热时间的改变而改变，可以通过实验的方式，对不同加热时间，不同加档位所产生的积液量进行统计，从而可以确定一次打开锅盖所产生的积液量会达到一个稳定值，实验数据如表1所示，根据实验数据可知，积液量随加热档位、加热时间的增加而增加。受限于锅盖的面积、积液自身的重量等影响，随着加热档位和加热时间的增加，水保证足够时间沸腾时，一次打开锅盖所产生的积液量会达到
一个最大值，并稳定于该值附近。该值可通过实际实验验证得出。当加热时间为30s时，可以设置的挡位包括1-9挡。选定加热时间为30s，加热挡位为9挡，进行多次实验，并记录每次实验获得的积液量，对多次实验得到的积液量取平均值，即可获得一次开盖积液平均值。设定不同加热时间，以及不同加热挡位进行多次实验，则获得表1所示的实验数据。
[0121]
容量为m的积液盒，预设积液量达到积液盒容量的80％时，需提示用户清理积液盒，即积液盒中的积液量达到0.8m时，提示用户清理积液盒。表1所示实验数据可以计算出积液产生规律，每次加热功率、时间足够长时，可以记每次打开锅盖所产生的积液量为固定值w，可以视为积液量的最大值。则可以通过记录开盖次数来计算积液盒当前的积液量。每次开盖均需要为有效开盖，即，该次开盖前，加热所产生的积液量已达到最大值。累加每次有效开盖产生的积液量，当积液盒积液达到0.8m时，需要提醒用户清理积液盒。
[0122]
应用示例二
[0123]
烹饪设备10为炒菜机，烹饪体102为炒锅锅体，用户使用烹饪设备10进行炒菜。机身101上设有凹陷座部，炒锅锅体可以放置在凹陷座部上。积液盒103设置于机身101上，可以收集积液。在炒菜过程中，锅盖上会附着较多的水蒸气，水蒸气冷凝形成水珠而向下滴落而逐渐流到积液盒103，由积液盒103进行收集；同时，凹陷座部也可能形成积水而逐渐流到积液盒103，由积液盒103进行收集。烹饪设备10上设有称重传感器，可以称量烹饪设备10的整机重量。
[0124]
相应地，积液盒103的当前积液量可以是积液盒103的当前积液质量，积液盒103的容量为75毫升，当前积液重量为70克；积液量阈值为80克。
[0125]
每次烹饪前，需要对炒锅锅体进行预热，使炒锅锅体保持干燥和热度，此热锅过程即为预热阶段。在首次烹饪的预热阶段结束时，可以通过称重传感器获取烹饪设备10的净重，并将该值作为烹饪设备10的基准净重。在随后的各次烹饪的预热阶段结束时，分别通过称重传感器获取烹饪设备10的当前净重，记为烹饪设备10的当前净重。在第i次烹饪的预热阶段结束时，将烹饪设备10的当前净重和基准净重作差，可以得到积液盒103在第i次烹饪的当前积液量。这里，i为正整数。
[0126]
随后，可以根据积液盒103的当前积液量和积液量阈值进行比较判断。在积液盒103的当前积液量超过80克时，可以发出提示信息、提醒用户在第i次烹饪结束后对积液盒103的积液进行清理，或者在结束第i次烹饪后发出提示信息。
[0127]
以上对本技术实施例所提供的一种积液管理方法、装置、烹饪设备及计算机可读存储介质进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。