一种封闭料场的制作方法

1.本发明属于散状物料的存储与输送设施领域，涉及一种封闭料场。


背景技术：

2.ecia-c型环保料场是现今散料存储设施领域应用范围最广的一种料场型式，但现有技术中，堆料装置与取料装置存在着交叉作业干涉的问题，当堆料装置与取料装置位于同一工作面时，堆料装置卸下的物料将直接砸在刮板取料机机架上，易导致设备损坏；另外，现有技术中，横隔墙、纵隔墙以及刮板取料机的上部走行平台之间未完全有效联结，三者的结构受力性能有进一步优化空间；横隔墙的储料能力未得到充分挖掘；顶部卸料平台仅靠单排立柱支撑，卸料平台稳定性待进一步提高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种封闭料场，以解决现有技术中所存在的问题。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种封闭料场，包括设置在封闭储料棚内的堆料装置、取料装置、堆料装置走行轨道、取料装置走行轨道、物料输入输送机、物料输出输送机、卸料平台与储料场，堆料装置安装于卸料平台上，该卸料平台的内侧沿其纵向方向设置有多个连通储料场的第一长形孔，堆料装置内侧设置有与长形孔配合设置的落料溜管。
5.可选的，卸料平台下方还设置有小t形台，卸料平台依靠设置于小t形台上的若干立柱来支撑，小t形台内侧沿其纵向方向设置有多个第二长形孔，第二长形孔与卸料平台的第一长形孔位置相对应。
6.可选的，卸料平台或小t形台的底部与横向隔墙顶部联结。
7.可选的，储料场中部设置有立柱或者纵向隔墙以支撑上部的卸料平台或小t形台。
8.可选的，卸料平台或小t形台、纵向隔墙、以及位于纵向隔墙一侧的两堵横向隔墙形成仅外侧敞开的围合式结构。
9.可选的，卸料平台或小t形台外侧安装有取料装置上部走行轨道，地面安设有取料装置下部走行轨道。
10.可选的，封闭储料棚由墙皮全封闭，或采用具有开孔率的挡风墙、挡风板、防风网封闭。
11.可选的，还包括供电及照明系统、抑尘系统、消防系统、通风换气、采光采暖、给排水辅助系统。
12.本发明的有益效果在于：
13.1、本发明能够避免堆料装置与取料装置位于同一工作面时存在的交叉作业干涉问题，避免堆料装置所卸物料砸在刮板取料机机架上，从而导致设备损坏；
14.2、本发明中横隔墙、纵隔墙以及卸料平台或小t形台形成半围合式结构，结构受力
性能进一步增强，能够有效节省土建工程量；
15.3、本发明中横隔墙的储料能力得到进一步挖掘，物料堆积到最高位时，横隔墙与物料直接接触并起有效支撑的接触面所占比率得到进一步提高；
16.4、顶部卸料平台依靠横隔墙或多排立柱支撑，卸料平台稳定性进一步提高。
17.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
19.图1为本发明具体实施例1的主视图；
20.图2为本发明具体实施例1的俯视图；
21.图3为本发明具体实施例2的主视图；
22.图4为本发明具体实施例2的a-a俯视图；
23.图5为本发明具体实施例2的b-b俯视图。
24.附图标记：堆料装置1、物料输入输送机2、堆料装置走行轨道3、取料装置上部走行轨道4、取料装置5、物料输出输送机6、取料装置下部走行轨道7、纵向隔墙8、料堆9、横隔墙10、小t形台11、第二长形孔12、小t形台上方立柱13、卸料平台14、第一长形孔15、封闭储料棚16、储料场17。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.具体实施例1，
29.如图1、图2所示，一种封闭料场，包括堆料装置1、取料装置5、堆料装置走行轨道3、取料装置上部走行轨道4、取料装置下部走行轨道7、物料输入输送机2、物料输出输送机6、卸料平台14、储料场17、封闭储料棚16，卸料平台14内侧沿其纵向方向设置有多个第一长形孔15，堆料装置1安装于卸料平台14，堆料装置1内侧设置有落料溜管，落料溜管将物料通过卸料平台14内侧设置的第一长形孔15将物料卸入料场17内。
30.在本实施例中，卸料平台14底部与横隔墙10顶部联结，储料场17中部设置有纵向隔墙8以支撑上部卸料平台14；卸料平台14、纵向隔墙8、以及位于纵向隔墙8一侧的两堵横向隔墙10形成仅外侧敞开的围合式结构。卸料平台14支撑于设置于储料场17中部的纵向隔墙8。卸料平台14外侧安装有取料装置上部走行轨道4，封闭储料棚16由墙皮全封闭，对于其他实施例也可以采用具有开孔率的挡风墙、挡风板、防风网封闭，本实施例还包括供电及照明系统、抑尘系统、消防系统、通风换气、采光采暖、给排水辅助系统。
31.从图中可以看出，采用本实施例能够避免堆料装置与取料装置位于同一工作面时存在的交叉作业干涉问题，堆料装置1卸料时，物料从卸料平台14的第一长形孔15通过，落料避开了刮板取料机机架，避免设备损坏；横隔墙10顶部直接与卸料平台14底部相联结，横隔墙10、纵隔墙8以及卸料平台14形成半围合式结构，仅外侧敞开以便于刮板取料机5进行取料作业，结构受力性能得到进一步增强；另外，从图中的横隔墙10与料堆横断面可以看出，物料堆到最高位时，物料与横隔墙10之间的接触面几乎横隔墙断面完全重合，接触面占横隔墙断面的比率得到进一步提高，横隔墙的利用率得到进一步提升。
32.具体实施例2，
33.如图3～图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于卸料平台14下方还设置有小t形台11，卸料平台14依靠设置于小t形台上的立柱13支撑。本实施例小t形台11内侧沿其纵向方向设置有多个第二长形孔12，第二长形孔12与卸料平台的第一长形孔15位置相对应。本实施例的堆料装置1安装于卸料平台14，堆料装置1内侧设置有落料溜管，落料溜管将物料通过卸料平台14以及小t形台11内侧设置的第二长形孔12将物料卸入料堆9内。本实施例的顶部卸料平台14由双排立柱13支撑，卸料平台14的稳定性得到进一步提高。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。