一种真空齿轮泵的制作方法

1.本发明涉及齿轮泵技术领域，具体为一种真空齿轮泵。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
3.现有的齿轮泵一侧是压油腔，另一侧是吸油腔，两腔的压力是不平衡的，两侧不均衡的压力会作用于齿轮和轴承上，油压越高，作用力越大，较大作用力作用至齿轮和轴承上后会加速轴承的磨损，不仅会降低轴承的使用寿命，而且会导致真空齿轮泵的运转效果逐渐变差。
4.为此，提出一种真空齿轮泵。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种真空齿轮泵，通过第一腔体和第二腔体内两个大小相同且方向相反的作用力作用至主动齿轮和从动齿轮上后会相互抵消的方式以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种真空齿轮泵，包括泵体，所述泵体的中部设有隔板，所述隔板将泵体对称分割为独立密封的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体内均转动安装有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，且两个主动齿轮分别位于泵体内侧的顶端和底端，两个所述主动齿轮相对一侧的外侧壁上均固定安装有转轴，且转轴的一端均贯穿隔板并转动连接在相对的从动齿轮上，所述隔板内对称安装有两个轴承，且两个轴承分别套设在两个转轴的外侧，所述第一腔体和第二腔体的两侧均对称连接有进水管和出水管，所述泵体的一端安装有抽水管和排水管，两个所述进水管共同连接在抽水管上，且两个出水管共同连接在排水管上，所述泵体的一端固定安装有驱动其中一个主动齿轮转动的驱动电机，两个所述主动齿轮之间连接有带动两个主动齿轮同步同向转动的传动组件，两个所述从动齿轮上均连接有主动转动组件，所述转轴转动时主动转动组件驱动从动齿轮主动转动，所述隔板底端的内侧壁上开设有润滑油收集槽，所述隔板内均匀开设有多个润滑槽，每个所述润滑槽的底端均设有导油孔，且导油孔的底端均与润滑油收集槽连通，所述润滑油收集槽上连接有将润滑油抽至润滑槽内循环利用的抽油机构，且抽油机构由驱动电机驱动。
8.启动驱动电机可以带动其中一个主动齿轮转动，两个所述主动齿轮之间连接有带动两个主动齿轮同步同向转动的传动组件，因此启动驱动电机可以带动两个主动齿轮同步同向转动，两个主动齿轮转动可以带动两个从动齿轮转动，相互啮合的主动齿轮和从动齿
轮转动时就可以将流体经两个进水管分别吸入第一腔体和第二腔体内，流体经主动齿轮和从动齿轮压缩后再分别经两个出水管排出第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体的两侧均分别是吸油腔和压油腔，由于两腔的压力不平衡，因此第一腔体和第二腔体内的主动齿轮、从动齿轮和转轴均会受到不均衡的压力，由于两个主动齿轮分别位于泵体内侧的顶端和底端且两个主动齿轮同步同向转动，因此第一腔体和第二腔体的进水管和出水管的安装方向刚好相反，即第一腔体和第二腔体的吸油腔和压油腔的方向刚好相反，因此第一腔体和第二腔体内的主动齿轮、从动齿轮和转轴刚好会受到一个大小相同且方向相反的作用力，由于第一腔体和第二腔体内的主动齿轮和从动齿轮均通过转轴连接，因此两个大小相同且方向相反的作用力作用至主动齿轮和从动齿轮上后会相互抵消，从而能避免不均衡作用力作用至齿轮和轴承上后加速轴承的磨损，不仅延长了轴承的使用寿命，也改善了真空齿轮泵的使用效果；两个所述从动齿轮上均连接有主动转动组件，所述转轴转动时主动转动组件驱动从动齿轮主动转动，从而可以避免主动齿轮推动从动齿轮转动，减小了主动齿轮和从动齿轮的磨损并提升了主动齿轮和从动齿轮连接的密封性，从而提升了真空齿轮泵的工作效果；润滑油在润滑槽内可以对传动组件等传动零件进行润滑，润滑后的润滑油均经导油孔的底端流至底端的润滑油收集槽内，抽油机构可以将润滑油收集槽内收集的润滑油抽至润滑槽内循环利用，提升了传动组件等传动零件的润滑和工作效果，从而进一步提升了真空齿轮泵的工作效果。
9.优选的，所述传动组件包括转动安装在隔板内的转杆，所述转杆两端的外侧壁上均固定安装有第一齿轮，两个所述转轴的外侧壁上均固定安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，且两个第一齿轮分别与两个第二齿轮啮合。
10.驱动电机驱动其中一个主动齿轮转动可以带动转轴、第二齿轮、第一齿轮、转杆和另一个主动齿轮转动，且两个主动齿轮同步同向转动，借助一个驱动电机同步驱动两个主动齿轮转动，无需设置两个驱动电机，不仅降低了真空齿轮泵的制造和使用成本，也减小了真空齿轮泵的安装体积，从而提升了真空齿轮泵的使用效果。
11.优选的，所述主动转动组件包括固定安装在转轴外侧壁上的第三齿轮，所述从动齿轮靠近隔板一侧的外侧壁上固定安装有环形固定板，且环形固定板套设在转轴的外侧，所述环形固定板的外侧壁上固定安装有与第三齿轮相互啮合的第四齿轮。
12.主动齿轮转动时转轴会带动第三齿轮、第四齿轮、环形固定板和从动齿轮转动，主动齿轮转动时从动齿轮主动转动，从而可以避免主动齿轮推动从动齿轮转动，减小了主动齿轮和从动齿轮的磨损并提升了主动齿轮和从动齿轮连接的密封性，从而提升了真空齿轮泵的工作效果。
13.优选的，所述抽油机构包括固定安装在泵体顶端内侧壁上的缸体，所述缸体内活动安装有活塞，所述缸体的一端转动安装有环形转板，所述环形转板上固定安装有与第三齿轮相互啮合的第五齿轮，所述环形转板内螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆与环形转板相互配合，且往复丝杆的一端固定连接在活塞上，所述往复丝杆远离活塞的一端固定安装有滑块，所述泵体内开设有与滑块相互配合的滑槽，所述缸体的一端连接有抽油管和排油管，所述润滑油收集槽底端的内侧壁上连接有导油管，且导油管与抽油管连通，所述抽油管与导油管之间连接有润滑油过滤组件，所述润滑油收集槽上连接有指示补油组件。
14.润滑油在润滑槽内可以对传动组件等传动零件进行润滑，润滑后的润滑油均经导
油孔的底端流至底端的润滑油收集槽内，驱动电机驱动主动齿轮和转轴转动时会带动第三齿轮、第五齿轮和环形转板转动，环形转板与往复丝杆相互配合再加上滑块和滑槽的限制，因此环形转板转动可以带动往复丝杆和活塞水平往复移动，活塞往复移动时可以持续经抽油管和导油管将润滑油收集槽内收集的润滑油抽至缸体内并经排油管将抽至缸体内的润滑油排至润滑槽内，可以将润滑油收集槽内收集的润滑油抽至润滑槽内循环利用，提升了传动组件等传动零件的润滑和工作效果，从而进一步提升了真空齿轮泵的工作效果。
15.优选的，所述润滑油过滤组件包括开设在泵体内的蓄油槽，且导油管的底端与蓄油槽的底端连通，所述蓄油槽顶端的外侧壁上连接有连接管，且连接管的一端固定连接在抽油管上，所述泵体的底壁上螺纹连接有用于密封蓄油槽的密封底塞，所述密封底塞的顶壁上固定安装有安装杆，所述安装杆的顶端固定安装有环形安装框，所述环形安装框的内侧壁上固定安装有精密滤网，且精密滤网位于导油管和连接管之间。
16.润滑油收集槽内收集的润滑油会经导油管流至蓄油槽的底端，蓄油槽顶端的润滑油经精密滤网过滤后再经连接管和抽油管抽至缸体内，从而能避免混合在润滑油内的杂质被抽至润滑槽内磨损传动组件等传动零件，改善了传动组件等传动零件的运转效果，从而更进一步提升了真空齿轮泵的工作效果。
17.优选的，所述指示补油组件包括开设在蓄油槽底端内侧壁上的凹槽，所述凹槽内设有浮板，所述凹槽内固定安装有贯穿浮板设置的导向杆，所述泵体的外侧壁上安装有指示灯，所述泵体内开设有安装槽，所述安装槽靠近凹槽一端的内侧壁上安装有第一接头和第二接头，且第一接头和第二接头共同电性连接在指示灯上，所述安装槽内弹性连接有用于连接第一接头和第二接头的金属导电块，所述浮板的外侧壁上安装有可吸引金属导电块连接至第一接头和第二接头之间的磁铁。
18.浮板始终漂浮在润滑油的液面，蓄油槽内的润滑油较多且浮板位于安装槽的顶端时金属导电块受弹力拉动会移动至远离第一接头和第二接头的一侧且第一接头和第二接头断开，此时指示灯断电且处于关闭状态，当蓄油槽内的润滑油较少且浮板向下移动至安装槽处时磁铁会吸引金属导电块连接至第一接头和第二接头之间，此时指示灯通电且发光，指示灯发光后就提示润滑油较少且需要及时补充润滑油，在润滑油数量较少时可以及时提示补充润滑油，从而提升了真空齿轮泵的使用效果。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.1、第一腔体和第二腔体内的主动齿轮、从动齿轮和转轴刚好会受到一个大小相同且方向相反的作用力，由于第一腔体和第二腔体内的主动齿轮和从动齿轮均通过转轴连接，因此两个大小相同且方向相反的作用力作用至主动齿轮和从动齿轮上后会相互抵消，从而能避免不均衡作用力作用至齿轮和轴承上后加速轴承的磨损，不仅延长了轴承的使用寿命，也改善了真空齿轮泵的使用效果。
21.2、两个从动齿轮上均连接有主动转动组件，转轴转动时主动转动组件驱动从动齿轮主动转动，从而可以避免主动齿轮推动从动齿轮转动，减小了主动齿轮和从动齿轮的磨损并提升了主动齿轮和从动齿轮连接的密封性，从而提升了真空齿轮泵的工作效果。
22.3、润滑油在润滑槽内可以对传动组件等传动零件进行润滑，润滑后的润滑油均经导油孔的底端流至底端的润滑油收集槽内，抽油机构可以将润滑油收集槽内收集的润滑油抽至润滑槽内循环利用，提升了传动组件等传动零件的润滑和工作效果，从而进一步提升
了真空齿轮泵的工作效果。
23.4、润滑油收集槽内收集的润滑油会经导油管流至蓄油槽的底端，蓄油槽顶端的润滑油经精密滤网过滤后再经连接管和抽油管抽至缸体内，从而能避免混合在润滑油内的杂质被抽至润滑槽内磨损传动组件等传动零件，改善了传动组件等传动零件的运转效果，从而更进一步提升了真空齿轮泵的工作效果。
附图说明
24.图1为本发明的侧面结构示意图；
25.图2为本发明的侧面结构剖视图；
26.图3为本发明的正面结构剖视图；
27.图4为本发明浮板部分的结构示意图；
28.图5为本发明a部分结构的放大图；
29.图6为本发明b部分结构的放大图；
30.图7为本发明c部分结构的放大图。
31.图中：1、泵体；2、隔板；3、第一腔体；4、第二腔体；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、转轴；8、轴承；9、进水管；10、出水管；11、抽水管；12、排水管；13、驱动电机；14、转杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、环形固定板；19、第四齿轮；20、润滑油收集槽；21、导油孔；22、缸体；23、活塞；24、环形转板；25、第五齿轮；26、往复丝杆；27、滑块；28、滑槽；29、抽油管；30、排油管；31、导油管；32、蓄油槽；33、连接管；34、密封底塞；35、安装杆；36、环形安装框；37、凹槽；38、浮板；39、导向杆；40、指示灯；41、安装槽；42、第一接头；43、第二接头；44、金属导电块；45、磁铁。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参阅图1至图7，本发明提供一种真空齿轮泵，技术方案如下：
36.一种真空齿轮泵，包括泵体1，泵体1的中部设有隔板2，隔板2将泵体1对称分割为独立密封的第一腔体3和第二腔体4，第一腔体3和第二腔体4内均转动安装有相互啮合的主动齿轮5和从动齿轮6，且两个主动齿轮5分别位于泵体1内侧的顶端和底端，两个主动齿轮5相对一侧的外侧壁上均固定安装有转轴7，且转轴7的一端均贯穿隔板2并转动连接在相对的从动齿轮6上，隔板2内对称安装有两个轴承8，且两个轴承8分别套设在两个转轴7的外侧，第一腔体3和第二腔体4的两侧均对称连接有进水管9和出水管10，泵体1的一端安装有抽水管11和排水管12，两个进水管9共同连接在抽水管11上，且两个出水管10共同连接在排水管12上，泵体1的一端固定安装有驱动其中一个主动齿轮5转动的驱动电机13，两个主动齿轮5之间连接有带动两个主动齿轮5同步同向转动的传动组件，两个从动齿轮6上均连接有主动转动组件，转轴7转动时主动转动组件驱动从动齿轮6主动转动，隔板2底端的内侧壁上开设有润滑油收集槽20，隔板2内均匀开设有多个润滑槽，每个润滑槽的底端均设有导油孔21，且导油孔21的底端均与润滑油收集槽20连通，润滑油收集槽20上连接有将润滑油抽至润滑槽内循环利用的抽油机构，且抽油机构由驱动电机13驱动。
37.启动驱动电机13可以带动其中一个主动齿轮5转动，两个主动齿轮5之间连接有带动两个主动齿轮5同步同向转动的传动组件，因此启动驱动电机13可以带动两个主动齿轮5同步同向转动，两个主动齿轮5转动可以带动两个从动齿轮6转动，相互啮合的主动齿轮5和从动齿轮6转动时就可以将流体经两个进水管9分别吸入第一腔体3和第二腔体4内，流体经主动齿轮5和从动齿轮6压缩后再分别经两个出水管10排出第一腔体3和第二腔体4，第一腔体3和第二腔体4的两侧均分别是吸油腔和压油腔，由于两腔的压力不平衡，因此第一腔体3和第二腔体4内的主动齿轮5、从动齿轮6和转轴7均会受到不均衡的压力，由于两个主动齿轮5分别位于泵体1内侧的顶端和底端且两个主动齿轮5同步同向转动，因此第一腔体3和第二腔体4的进水管9和出水管10的安装方向刚好相反，即第一腔体3和第二腔体4的吸油腔和压油腔的方向刚好相反，因此第一腔体3和第二腔体4内的主动齿轮5、从动齿轮6和转轴7刚好会受到一个大小相同且方向相反的作用力，由于第一腔体3和第二腔体4内的主动齿轮5和从动齿轮6均通过转轴7连接，因此两个大小相同且方向相反的作用力作用至主动齿轮5和从动齿轮6上后会相互抵消，从而能避免不均衡作用力作用至齿轮和轴承8上后加速轴承8的磨损，不仅延长了轴承8的使用寿命，也改善了真空齿轮泵的使用效果；两个从动齿轮6上均连接有主动转动组件，转轴7转动时主动转动组件驱动从动齿轮6主动转动，从而可以避免主动齿轮5推动从动齿轮6转动，减小了主动齿轮5和从动齿轮6的磨损并提升了主动齿轮5和从动齿轮6连接的密封性，从而提升了真空齿轮泵的工作效果；润滑油在润滑槽内可以对传动组件等传动零件进行润滑，润滑后的润滑油均经导油孔21的底端流至底端的润滑油收集槽20内，抽油机构可以将润滑油收集槽20内收集的润滑油抽至润滑槽内循环利用，提升了传动组件等传动零件的润滑和工作效果，从而进一步提升了真空齿轮泵的工作效果。
38.作为本发明的一种实施方式，参照图2，传动组件包括转动安装在隔板2内的转杆14，转杆14两端的外侧壁上均固定安装有第一齿轮15，两个转轴7的外侧壁上均固定安装有与第一齿轮15相互啮合的第二齿轮16，且两个第一齿轮15分别与两个第二齿轮16啮合。
39.驱动电机13驱动其中一个主动齿轮5转动可以带动转轴7、第二齿轮16、第一齿轮
15、转杆14和另一个主动齿轮5转动，且两个主动齿轮5同步同向转动，借助一个驱动电机13同步驱动两个主动齿轮5转动，无需设置两个驱动电机13，不仅降低了真空齿轮泵的制造和使用成本，也减小了真空齿轮泵的安装体积，从而提升了真空齿轮泵的使用效果。
40.作为本发明的一种实施方式，参照图2，主动转动组件包括固定安装在转轴7外侧壁上的第三齿轮17，从动齿轮6靠近隔板2一侧的外侧壁上固定安装有环形固定板18，且环形固定板18套设在转轴7的外侧，环形固定板18的外侧壁上固定安装有与第三齿轮17相互啮合的第四齿轮19。
41.主动齿轮5转动时转轴7会带动第三齿轮17、第四齿轮19、环形固定板18和从动齿轮6转动，主动齿轮5转动时从动齿轮6主动转动，从而可以避免主动齿轮5推动从动齿轮6转动，减小了主动齿轮5和从动齿轮6的磨损并提升了主动齿轮5和从动齿轮6连接的密封性，从而提升了真空齿轮泵的工作效果。
42.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，抽油机构包括固定安装在泵体1顶端内侧壁上的缸体22，缸体22内活动安装有活塞23，缸体22的一端转动安装有环形转板24，环形转板24上固定安装有与第三齿轮17相互啮合的第五齿轮25，环形转板24内螺纹连接有往复丝杆26，往复丝杆26与环形转板24相互配合，且往复丝杆26的一端固定连接在活塞23上，往复丝杆26远离活塞23的一端固定安装有滑块27，泵体1内开设有与滑块27相互配合的滑槽28，缸体22的一端连接有抽油管29和排油管30，抽油管29和排油管30内均安装有单向阀，从而使得抽油管29只能进油且排油管30只能出油，润滑油收集槽20底端的内侧壁上连接有导油管31，且导油管31与抽油管29连通，抽油管29与导油管31之间连接有润滑油过滤组件，润滑油收集槽20上连接有指示补油组件。
43.润滑油在润滑槽内可以对传动组件等传动零件进行润滑，润滑后的润滑油均经导油孔21的底端流至底端的润滑油收集槽20内，驱动电机13驱动主动齿轮5和转轴7转动时会带动第三齿轮17、第五齿轮25和环形转板24转动，环形转板24与往复丝杆26相互配合再加上滑块27和滑槽28的限制，因此环形转板24转动可以带动往复丝杆26和活塞23水平往复移动，活塞23往复移动时可以持续经抽油管29和导油管31将润滑油收集槽20内收集的润滑油抽至缸体22内并经排油管30将抽至缸体22内的润滑油排至润滑槽内，可以将润滑油收集槽20内收集的润滑油抽至润滑槽内循环利用，提升了传动组件等传动零件的润滑和工作效果，从而进一步提升了真空齿轮泵的工作效果。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图5和图6，润滑油过滤组件包括开设在泵体1内的蓄油槽32，且导油管31的底端与蓄油槽32的底端连通，蓄油槽32顶端的外侧壁上连接有连接管33，且连接管33的一端固定连接在抽油管29上，泵体1的底壁上螺纹连接有用于密封蓄油槽32的密封底塞34，密封底塞34的顶壁上固定安装有安装杆35，安装杆35的顶端固定安装有环形安装框36，环形安装框36的内侧壁上固定安装有精密滤网，且精密滤网位于导油管31和连接管33之间，转动密封底塞34可以方便的对环形安装框36和精密滤网进行安装拆卸，从而可以方便的对精密滤网进行清理、保养与更换。
45.润滑油收集槽20内收集的润滑油会经导油管31流至蓄油槽32的底端，蓄油槽32顶端的润滑油经精密滤网过滤后再经连接管33和抽油管29抽至缸体22内，从而能避免混合在润滑油内的杂质被抽至润滑槽内磨损传动组件等传动零件，改善了传动组件等传动零件的运转效果，从而更进一步提升了真空齿轮泵的工作效果。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图4、图6和图7，指示补油组件包括开设在蓄油槽32底端内侧壁上的凹槽37，凹槽37内设有浮板38，浮板38为密度小于润滑油且耐腐蚀性能好的塑料板，凹槽37内固定安装有贯穿浮板38设置的导向杆39，泵体1的外侧壁上安装有指示灯40，泵体1内开设有安装槽41，安装槽41靠近凹槽37一端的内侧壁上安装有第一接头42和第二接头43，且第一接头42和第二接头43共同电性连接在指示灯40上，安装槽41内弹性连接有用于连接第一接头42和第二接头43的金属导电块44，浮板38的外侧壁上安装有可吸引金属导电块44连接至第一接头42和第二接头43之间的磁铁45。
47.浮板38始终漂浮在润滑油的液面，蓄油槽32内的润滑油较多且浮板38位于安装槽41的顶端时金属导电块44受弹力拉动会移动至远离第一接头42和第二接头43的一侧且第一接头42和第二接头43断开，此时指示灯40断电且处于关闭状态，当蓄油槽32内的润滑油较少且浮板38向下移动至安装槽41处时磁铁45会吸引金属导电块44连接至第一接头42和第二接头43之间，此时指示灯40通电且发光，指示灯40发光后就提示润滑油较少且需要及时补充润滑油，在润滑油数量较少时可以及时提示补充润滑油，从而提升了真空齿轮泵的使用效果。
48.工作原理：启动驱动电机13可以带动其中一个主动齿轮5转动，其中一个主动齿轮5转动可以带动转轴7、第二齿轮16、第一齿轮15、转杆14和另一个主动齿轮5转动，且两个主动齿轮5同步同向转动，两个主动齿轮5转动可以带动两个从动齿轮6转动，相互啮合的主动齿轮5和从动齿轮6转动时就可以将流体经两个进水管9分别吸入第一腔体3和第二腔体4内，流体经主动齿轮5和从动齿轮6压缩后再分别经两个出水管10排出第一腔体3和第二腔体4，第一腔体3和第二腔体4的两侧均分别是吸油腔和压油腔，由于两腔的压力不平衡，因此第一腔体3和第二腔体4内的主动齿轮5、从动齿轮6和转轴7均会受到不均衡的压力，由于两个主动齿轮5分别位于泵体1内侧的顶端和底端且两个主动齿轮5同步同向转动，因此第一腔体3和第二腔体4的进水管9和出水管10的安装方向刚好相反，即第一腔体3和第二腔体4的吸油腔和压油腔的方向刚好相反，因此第一腔体3和第二腔体4内的主动齿轮5、从动齿轮6和转轴7刚好会受到一个大小相同且方向相反的作用力，由于第一腔体3和第二腔体4内的主动齿轮5和从动齿轮6均通过转轴7连接，因此两个大小相同且方向相反的作用力作用至主动齿轮5和从动齿轮6上后会相互抵消，从而能避免不均衡作用力作用至齿轮和轴承8上后加速轴承8的磨损，不仅延长了轴承8的使用寿命，也改善了真空齿轮泵的使用效果；主动齿轮5转动时转轴7会带动第三齿轮17、第四齿轮19、环形固定板18和从动齿轮6转动，主动齿轮5转动时从动齿轮6主动转动，从而可以避免主动齿轮5推动从动齿轮6转动，减小了主动齿轮5和从动齿轮6的磨损并提升了主动齿轮5和从动齿轮6连接的密封性，从而提升了真空齿轮泵的工作效果；润滑油在润滑槽内可以对传动组件等传动零件进行润滑，润滑后的润滑油均经导油孔21的底端流至底端的润滑油收集槽20内，驱动电机13驱动主动齿轮5和转轴7转动时会带动第三齿轮17、第五齿轮25和环形转板24转动，环形转板24与往复丝杆26相互配合再加上滑块27和滑槽28的限制，因此环形转板24转动可以带动往复丝杆26和活塞23水平往复移动，活塞23往复移动时可以持续经抽油管29和导油管31将润滑油收集槽20内收集的润滑油抽至缸体22内并经排油管30将抽至缸体22内的润滑油排至润滑槽内，可以将润滑油收集槽20内收集的润滑油抽至润滑槽内循环利用，提升了传动组件等传动零件的润滑和工作效果；润滑油收集槽20内收集的润滑油会经导油管31流至蓄油槽32的底端，蓄
油槽32顶端的润滑油经精密滤网过滤后再经连接管33和抽油管29抽至缸体22内，从而能避免混合在润滑油内的杂质被抽至润滑槽内磨损传动组件等传动零件，改善了传动组件等传动零件的运转效果；浮板38始终漂浮在润滑油的液面，蓄油槽32内的润滑油较多且浮板38位于安装槽41的顶端时金属导电块44受弹力拉动会移动至远离第一接头42和第二接头43的一侧且第一接头42和第二接头43断开，此时指示灯40断电且处于关闭状态，当蓄油槽32内的润滑油较少且浮板38向下移动至安装槽41处时磁铁45会吸引金属导电块44连接至第一接头42和第二接头43之间，此时指示灯40通电且发光，指示灯40发光后就提示润滑油较少且需要及时补充润滑油，在润滑油数量较少时可以及时提示补充润滑油，从而提升了真空齿轮泵的使用效果。
49.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。