一种不锈钢管材的圆度校测装置的制作方法

1.本发明属于管材校测装置技术领域，具体涉及一种不锈钢管材的圆度校测装置。


背景技术：

2.不锈钢管材为具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。其按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。随着现代工业对钢管尺寸精度要求的不断提高，高精密度的无损钢管越来越得到重视。在实际生产中，出厂前的管材通常要先对其圆度进行检查是否合格，目前的检测方式一般通过车床对圆钢进行安装，再次由百分表对其进行检测，其安装方式较为繁琐，检测效率低下，需要耗费大量时间以及人力成本，增加了许多工时，不适合大型钢管的流水线检查。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种不锈钢管材的圆度校测装置，此种校测装置能够对管材的圆度进行检测，并且当圆度偏差较大时及时发出提示。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种不锈钢管材的圆度校测装置，包括底座、滑座、驱动组件、第一固定座、第二固定座、第一驱动电机、u型架、检测杆、感应器、控制器和警报器，滑座可滑动设置在底座的上表面，驱动组件安装在底座内，且驱动组件与滑座连接，滑座的两端分别固定有第一固定座和第二固定座，在第一固定座的侧面安装有第一驱动电机，管材的两端能够固定到第一固定座和第二固定座上，且能够在第一驱动电机驱动下转动，u型架倒置安装在底座的上端，且滑座能够从u型架之间穿过，所述u型架的内部竖向固定有检测杆，检测杆为可伸缩结构，检测杆的下端能够与管材的侧壁相抵，感应器固定在u型架的侧面，且感应器能够对检测杆伸缩端的移动位置进行检测，当检测杆伸缩端移动位置超过设定距离时向控制器发送信号，报警器安装在u型架的顶端，报警器和感应器均通过导线与控制器电连接。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
7.本发明中通过各个部件的配合，能够对不锈钢管材的圆度进行检测，且当圆度偏差较大时能够及时发出提示，检测过程采用自动化检测，效率高，极大的节省了人力，具体在第一次检测时，操作人员只需要将管材固定到第一固定座和第二固定座上，并且使检测杆的下端与管材的端部相抵，此时记录下滑座的第一位置数据，然后控制第一驱动电机和驱动组件启动，在驱动组件的驱动下，滑座能够向前移动，在移动的过程中，第一驱动电机能够驱动管材转动，从而使检测杆能够在管材的侧面做螺旋形运动，将管材的周缘都进行检测，第一驱动电机的转速可根据不同要求进行调节，而当滑座向前移动至于管材等长的距离时，此时检测杆位于管材的尾端，此时记录下滑座的第二位置数据，以此，后续检测过程中，当滑座移动至第二位置数据时，驱动组件和第一驱动电机会自动停止，完成圆度检测，并且在检测的过程中如果管材上具有不平整的凹凸出现，检测杆下端伸缩杆的位置移
动幅度就会较大，就会触发感应器，感应器就会向控制器发送信号，控制器即控制报警器启动，并且控制第一驱动电机和驱动组件停机。
8.作为改进，驱动组件包括丝杆、轴承座和第二驱动电机，在底座上开设有沿其长度方向设置的安装槽，安装槽内通过轴承座可转动设置有丝杆，第二驱动电机固定在底座的侧面，且第二驱动电机的输出轴与丝杆的一端连接，所述滑座的侧面开设有螺孔，滑座通过螺孔固定到丝杆上，这样，使得滑座能够在驱动组件驱动下在底座上移动，且采用丝杆结构精度高，第二驱动电机采用私服电机，便于操作控制。
9.作为改进，安装槽的两侧分别开设有用于导向滑座移动方向的导向槽，滑座的下表面设置有能够嵌入到导向槽内的导向凸台，这样，能够保证滑座在位置移动的过程中，移动方向的准确性，且导线凸台嵌入到导向槽内能够防止其随意摆动。
10.作为改进，第一固定座包括第一立柱和固定在第一立柱内侧的第一旋转座，第一驱动电机与第一旋转座传动连接，第二固定座包括第二立柱和固定在第二立柱内侧的第二旋转座，第二立柱的内侧还连接有导向板，所述滑座上开设有供导向板插入的滑动槽，且在滑动槽内设置有拉簧，拉簧的一端与滑动槽内端连接，拉簧的另一端与导向板的端部连接，这样，使得第二固定座能够在滑动槽内移动，使其能够装入不同长度的管材，适用性更强。
11.作为改进，u型架的内侧还设置有挡块，所述第一立柱的宽度小于第二立柱的宽度，所述第二立柱的内侧面能够与挡块相抵，这样，第二立柱与挡块相抵后，挡块能够挡住第二立柱，使第二立柱和导向板从滑动槽内移动一定的距离，将管材与第二旋转座脱离，完成卸料。
12.作为改进，检测杆的下端嵌设有滚珠，这样，减小检测杆与管材之间的摩擦力。
13.作为改进，感应器包括金属套管、感应杆、橡胶塞、第一导线和第二导线，感应杆的内端插入到金属套管内部，外端伸出于金属套管的外部，感应杆的内端通过橡胶塞固定，感应杆在上下摆动时能够与金属套管的内壁接触导通，所述第一导线的一端插入到橡胶塞内并与感应杆的内端连接，第一导线的另一端与控制器连接，第二导线的一端与金属套管连接，另一端与控制器连接，所述感应杆的外端上还连接有定位环，伸缩杆的移动端上间隔设置有上下两个挡圈，所述定位环设置在两个挡圈之间，这样，当伸缩杆的移动端在检测的过程中，一旦上下跳动的距离大了，挡圈就能够推动定位环向上或向下移动，定位环带动感应杆向上或向下摆动，与金属套管的内壁接触导通，从而向控制器发出电信号。
14.作为改进，感应杆为金属导电材料制成，挡圈和定位环均为塑料材料制成。
15.作为改进，底座的下端连接有支撑柱。
附图说明
16.图1为本发明一种不锈钢管材的圆度校测装置的侧视图。
17.图2为本发明中u型架的主视图。
18.图3为本发明中感应器的横截面结构示意图。
19.图4为本发明中底座的俯视图。
20.图5为本发明中滑块的仰视图。
21.图6为本发明中滑块的俯视图。
22.图7为本发明一种不锈钢管材的圆度校测装置的控制器的连接树形图。
23.图中所示，1、底座，2、滑座，3、第一固定座，4、第二固定座，5、第一驱动电机，6、u型架，7、检测杆，8、警报器，9、丝杆，10、轴承座,11、第二驱动电机，12、导向槽，13、导向凸台，14、挡块，15、滑动槽，16、滚珠，17、金属套管，18、感应杆，19、橡胶塞，20、第一导线，21、第二导线，22、定位环，23、挡圈，24、支撑柱。
具体实施方式
24.下面对本发明作进一步详细的说明：
25.一种不锈钢管材的圆度校测装置，包括底座1、滑座2、驱动组件、第一固定座3、第二固定座4、第一驱动电机5、u型架6、检测杆7、感应器、控制器和警报器8，滑座2可滑动设置在底座1的上表面，驱动组件安装在底座1内，且驱动组件与滑座2连接，滑座2的两端分别固定有第一固定座3和第二固定座4，在第一固定座3的侧面安装有第一驱动电机5，管材的两端能够固定到第一固定座3和第二固定座4上，且能够在第一驱动电机5驱动下转动，u型架6倒置安装在底座1的上端，且滑座2能够从u型架6之间穿过，所述u型架6的内部竖向固定有检测杆7，检测杆7为可伸缩结构，检测杆7的下端能够与管材的侧壁相抵，感应器固定在u型架6的侧面，且感应器能够对检测杆7伸缩端的移动位置进行检测，当检测杆7伸缩端移动位置超过设定距离时向控制器发送信号，报警器安装在u型架6的顶端，报警器和感应器均通过导线与控制器电连接。本发明中通过各个部件的配合，能够对不锈钢管材的圆度进行检测，且当圆度偏差较大时能够及时发出提示，检测过程采用自动化检测，效率高，极大的节省了人力，具体在第一次检测时，操作人员只需要将管材固定到第一固定座3和第二固定座4上，并且使检测杆7的下端与管材的端部相抵，此时记录下滑座2的第一位置数据，然后控制第一驱动电机5和驱动组件启动，在驱动组件的驱动下，滑座2能够向前移动，在移动的过程中，第一驱动电机5能够驱动管材转动，从而使检测杆7能够在管材的侧面做螺旋形运动，将管材的周缘都进行检测，第一驱动电机5的转速可根据不同要求进行调节，而当滑座2向前移动至于管材等长的距离时，此时检测杆7位于管材的尾端，此时记录下滑座2的第二位置数据，以此，后续检测过程中，当滑座2移动至第二位置数据时，驱动组件和第一驱动电机5会自动停止，完成圆度检测，并且在检测的过程中如果管材上具有不平整的凹凸出现，检测杆7下端伸缩杆的位置移动幅度就会较大，就会触发感应器，感应器就会向控制器发送信号，控制器即控制报警器启动，并且控制第一驱动电机5和驱动组件停机。
26.本实施例中，驱动组件包括丝杆9、轴承座10和第二驱动电机11，在底座1上开设有沿其长度方向设置的安装槽，安装槽内通过轴承座10可转动设置有丝杆9，第二驱动电机11固定在底座1的侧面，且第二驱动电机11的输出轴与丝杆9的一端连接，所述滑座2的侧面开设有螺孔，滑座2通过螺孔固定到丝杆9上，这样，使得滑座2能够在驱动组件驱动下在底座1上移动，且采用丝杆9结构精度高，第二驱动电机11采用私服电机，便于操作控制。
27.本实施例中，安装槽的两侧分别开设有用于导向滑座2移动方向的导向槽12，滑座2的下表面设置有能够嵌入到导向槽12内的导向凸台13，这样，能够保证滑座2在位置移动的过程中，移动方向的准确性，且导线凸台嵌入到导向槽12内能够防止其随意摆动。
28.本实施例中，第一固定座3包括第一立柱和固定在第一立柱内侧的第一旋转座，第一驱动电机5与第一旋转座传动连接，第二固定座4包括第二立柱和固定在第二立柱内侧的第二旋转座，第二立柱的内侧还连接有导向板，所述滑座2上开设有供导向板插入的滑动槽
15，且在滑动槽15内设置有拉簧，拉簧的一端与滑动槽15内端连接，拉簧的另一端与导向板的端部连接，这样，使得第二固定座4能够在滑动槽15内移动，使其能够装入不同长度的管材，适用性更强。
29.本实施例中，u型架6的内侧还设置有挡块14，所述第一立柱的宽度小于第二立柱的宽度，所述第二立柱的内侧面能够与挡块14相抵，这样，第二立柱与挡块14相抵后，挡块14能够挡住第二立柱，使第二立柱和导向板从滑动槽15内移动一定的距离，将管材与第二旋转座脱离，完成卸料。
30.本实施例中，检测杆7的下端嵌设有滚珠16，这样，减小检测杆7与管材之间的摩擦力。
31.本实施例中，感应器包括金属套管17、感应杆18、橡胶塞19、第一导线20和第二导线21，感应杆18的内端插入到金属套管17内部，外端伸出于金属套管17的外部，感应杆18的内端通过橡胶塞19固定，感应杆18在上下摆动时能够与金属套管17的内壁接触导通，所述第一导线20的一端插入到橡胶塞19内并与感应杆18的内端连接，第一导线20的另一端与控制器连接，第二导线21的一端与金属套管17连接，另一端与控制器连接，所述感应杆18的外端上还连接有定位环22，伸缩杆的移动端上间隔设置有上下两个挡圈23，所述定位环22设置在两个挡圈23之间，这样，当伸缩杆的移动端在检测的过程中，一旦上下跳动的距离大了，挡圈23就能够推动定位环22向上或向下移动，定位环22带动感应杆18向上或向下摆动，与金属套管17的内壁接触导通，从而向控制器发出电信号。
32.本实施例中，感应杆18为金属导电材料制成，挡圈23和定位环22均为塑料材料制成。
33.本实施例中，底座1的下端连接有支撑柱24。
34.本实施例中，检测杆7的结构为现有的伸缩杆结构，顾不在此阐述。
35.本实施例中，第一旋转座和第二旋转座的结构均包括轴承和连接在轴承内部的锥形固定套筒。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。