一种PCB酸性循环蚀刻储备料性质检测装置的制作方法

一种pcb酸性循环蚀刻储备料性质检测装置
技术领域
1.本发明涉及pcb酸性循环蚀刻技术领域，具体为一种pcb酸性循环蚀刻储备料性质检测装置。


背景技术：

2.pcb酸性循环蚀刻技术适用于印制电路板行业。印制电路板是智能制造、通信的等高科技技术的基础和载体。铜蚀刻工序是印制电路板生产中的一道关键步骤，使用蚀刻液将不需要的铜箔从基板上剥离，以形成设计要求的电路走向。蚀刻技术与其对应的蚀刻液按照化学性质分，可分为碱性蚀刻技术和酸性蚀刻技术，酸性蚀刻技术运用的相对较多，蚀刻速度等参数相对优良，酸性蚀刻液的体系更加丰富，有传统的氯化铁-盐酸体系、氯气-盐酸体系、双氧水-盐酸体系、氯酸钠-盐酸体系。
3.但是，现有的蚀刻液不容易做到高品质全量循环，蚀刻液再生技术精度较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种pcb酸性循环蚀刻储备料性质检测装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种pcb酸性循环蚀刻储备料性质检测装置,以解决上述背景技术中提出的现有的蚀刻液不容易做到高品质全量循环，蚀刻液再生技术精度较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pcb酸性循环蚀刻储备料性质检测装置，包括再生模块，所述再生模块包括再生箱，所述再生箱的一侧安装有侧板，所述侧板的上端设置有高精细蚀刻添加剂储备槽、无机物料储备槽和盐酸储备槽，所述盐酸储备槽的一侧设置有盐酸滴加口，所述盐酸滴加口嵌入再生箱的内部，所述再生箱的上端设置有多参数在线监测系统，所述多参数在线监测系统包括监测探头，且监测探头嵌入再生箱的内部，所述多参数在线监测系统包括氧化还原电位感应器、比重感应器、酸度计、液位感应器和铜离子感应器，所述盐酸储备槽的前端设置有控制箱。
6.优选的，所述再生箱的内部安装有搅拌桨，所述搅拌桨包括主搅拌杆和四个副搅拌杆，所述主搅拌杆与副搅拌杆焊接连接。
7.优选的，所述高精细蚀刻添加剂储备槽和无机物料储备槽的上端均安装有添加泵，所述添加泵的一端安装有分添加管，所述分添加管的一端安装有总添加管，且总添加管嵌入再生箱的内部。
8.优选的，所述再生箱的一侧安装有控制泵，所述控制泵的一端安装有出液口，所述出液口处设置有酸度传感器。
9.优选的，所述再生箱的上端设置有进液口。
10.优选的，所述再生箱的后端安装有电机，且电机与搅拌桨通过联轴器连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本发明再生模块内置搅拌桨，外侧配备高精细蚀刻添加剂储备槽、无机物料储
备槽与盐酸储备槽，通过多参数在线监测系统调控再生液是否符合蚀刻生产条件，多参数在线监测系统包括氧化还原电位感应器、比重感应器、酸度计、液位感应器与铜离子感应器，高精细蚀刻添加剂具有加速、护岸和浸润三重功效，无机物料能够将蚀刻液参数补充至蚀刻技术所需，提高蚀刻液再生技术精度，做到高品质全量循环；
13.2、本发明的酸度计子系统采用了颠覆性的酸度自适应单点逻辑调控技术，盐酸储备槽通过盐酸滴加口实时按需添加盐酸，有别于常见的多点、波动的、非逻辑的酸度调控技术，能够做到实时监测再生液的盐酸浓度，并根据自适应逻辑算法补给盐酸，控制再生液酸度至恒定为精准值2.00，进一步提高蚀刻液再生技术精度。
附图说明
14.图1为本发明的一种pcb酸性循环蚀刻储备料性质检测装置的结构示意图；
15.图2为本发明的多参数在线监测系统的模块图；
16.图3为本发明的搅拌桨的结构示意图。
17.图中：1、再生箱；2、侧板；3、高精细蚀刻添加剂储备槽；4、无机物料储备槽；5、盐酸储备槽；6、盐酸滴加口；7、控制箱；8、多参数在线监测系统；9、监测探头；10、氧化还原电位感应器；11、比重感应器；12、酸度计；13、液位感应器；14、铜离子感应器；15、搅拌桨；16、主搅拌杆；17、副搅拌杆；18、添加泵；19、分添加管；20、总添加管；21、控制泵；22、出液口；23、进液口。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种pcb酸性循环蚀刻储备料性质检测装置，包括再生模块，再生模块包括再生箱1，再生箱1的一侧安装有侧板2，侧板2的上端设置有高精细蚀刻添加剂储备槽3、无机物料储备槽4和盐酸储备槽5，盐酸储备槽5的一侧设置有盐酸滴加口6，盐酸滴加口6嵌入再生箱1的内部，再生箱1的上端设置有多参数在线监测系统8，多参数在线监测系统8包括监测探头9，且监测探头9嵌入再生箱1的内部，多参数在线监测系统8包括氧化还原电位感应器10、比重感应器11、酸度计12、液位感应器13和铜离子感应器14，盐酸储备槽5的前端设置有控制箱7，多参数在线监测系统8调控再生液至符合蚀刻生产条件。
20.进一步，再生箱1的内部安装有搅拌桨15，搅拌桨15包括主搅拌杆16和四个副搅拌杆17，主搅拌杆16与副搅拌杆17焊接连接，在暂停滴加时间段内通过搅拌桨15进行充分搅拌，获得恒定酸度值。
21.进一步，高精细蚀刻添加剂储备槽3和无机物料储备槽4的上端均安装有添加泵18，添加泵18的一端安装有分添加管19，分添加管19的一端安装有总添加管20，且总添加管20嵌入再生箱1的内部，高精细蚀刻添加剂具有加速、护岸、浸润三重功效，无机物料将蚀刻液参数补充至蚀刻技术所需。
22.进一步，再生箱1的一侧安装有控制泵21，控制泵21的一端安装有出液口22，出液口22处设置有酸度传感器，再生酸性刻液在控制泵21作用下重新进入蚀刻模块，形成闭环
回路。
23.进一步，再生箱1的上端设置有进液口23，刻蚀液通过进液口23进入再生箱1的内部。
24.进一步，再生箱1的后端安装有电机，且电机与搅拌桨15通过联轴器连接，电机工作驱动搅拌桨15，搅拌桨15进行充分搅拌。
25.工作原理：使用时，刻蚀液通过进液口23进入再生箱1的内部，多参数在线监测系统8通过氧化还原电位感应器10、比重感应器11、酸度计12、液位感应器13和铜离子感应器14监测刻蚀液的各项数据，并自动通过高精细蚀刻添加剂储备槽3、无机物料储备槽4和盐酸储备槽5添加储备料，多参数在线监测系统8调控再生液至符合蚀刻生产条件，高精细蚀刻添加剂具有加速、护岸、浸润三重功效，无机物料将蚀刻液参数补充至蚀刻技术所需，酸度计12子系统采用了颠覆性的酸度自适应单点逻辑调控技术，盐酸储备槽5实时按需添加盐酸，有别于常见的多点、波动的、非逻辑的酸度调控技术，能够做到实时监测再生液的盐酸浓度并根据自适应逻辑算法补给盐酸以控制再生液酸度至恒定为精准值2.00，自适应设定滴加时间及暂停滴加时间，并以“滴加 暂停滴加”为一循环周期，在暂停滴加时间段内通过搅拌桨15进行充分搅拌，获得恒定酸度值，根据此恒定值判断是否进行下一周期滴加操作，逻辑算法中，若酸度值远大于2.00，自适应延长滴加时间段和缩短暂停滴加时间段，使得酸度加速接近2.00，若酸度接近2.00，则自适应适当缩短滴加时间段和延长暂停滴加时间段，使得酸度中速接近2.00，若酸度无限接近2.00，自适应大幅缩短滴加时间段和延长暂停滴加时间段，此时保证每一次滴加仅使得酸度增加量为0.01，最终，若逻辑算法在某一暂停滴加时间段中检测到酸度为2.00，则不进行下一周期滴加操作，直至酸度不为2.00时，进行下一周期滴加操作，再生酸性刻液在控制泵21作用下重新进入蚀刻模块，形成闭环回路，电化学模块与再生模块由电再生模块综合控制器控制，是多参数在线监测系统8的显示主体，可实时查看各项参数。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。