一种纺织机套筒类零件中转吊具的制作方法

1.本实用新型涉及套筒类零件加工技术领域，具体为一种纺织机套筒类零件中转吊具。


背景技术：

2.套筒类零件作为纺织机械中常见的零件，由于使用需求，对套筒类零件的尺寸精度、外观有着严格的要求，套筒类零件在加工、防锈包装、涂油等过程中不可避免地牵涉到转运问题，为了防止磕碰划伤套筒类零件，通常利用橡胶类材质及连接。但现有的套筒类零件中转吊具在与套筒类零件连接时，只具有单一的一组连接措施，使得连接的牢固和稳定性较差，为此，我们提出一种纺织机套筒类零件中转吊具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织机套筒类零件中转吊具，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机套筒类零件中转吊具，包括固定柱和连接杆，所述连接杆的底端与固定柱连接，所述固定柱的外壁上设有上固定胶圈和下固定胶块，所述上固定胶圈位于下固定胶块的上方，所述下固定胶块设置有多组，且下固定胶块环形分布在固定柱的表面，所述固定柱位于下固定胶块的位置设置有工作腔，所述工作腔内安装有扩张机构，所述扩张机构与下固定胶块连接，所述固定柱位于上固定胶圈的位置开设有内凹环槽，所述上固定胶圈固定在内凹环槽内。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述上固定胶圈内设有环形气腔。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接杆内设有注气通道，所述注气通道的尾端延伸至固定柱内，所述注气通道位于固定柱的尾端连接有注气管路，所述注气管路的端部连接注气插头，所述注气通道的一端穿出连接杆并连接气口。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述注气插头延伸至内凹环槽内，且注气插头插入上固定胶圈的环形气腔内。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述扩张机构包括扩张片、外螺纹筒、内螺纹柱、锥齿轮a、锥齿轮b和驱动电机，所述扩张片连接在外螺纹筒的一端，所述外螺纹筒螺纹连接在内螺纹柱的一端，所述内螺纹柱的另一端连接锥齿轮b，所述驱动电机的输出轴连接锥齿轮a，所述锥齿轮a和锥齿轮b啮合，所述外螺纹筒、内螺纹柱和锥齿轮b的数量与下固定胶块的数量相匹配。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述工作腔内壁位于下固定胶块相对的位置开设有通孔，所述外螺纹筒滑动安装在通孔内，所述扩张片置于下固定胶块和固定柱之间形成的空腔内。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述下固定胶块内设有鼓起的充气腔。
11.本实用新型提供了一种纺织机套筒类零件中转吊具，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在固定柱上设置上下位置的上固定胶圈和下固定胶块，利用充气使得上固定胶圈鼓起得到扩径的目的，并在固定柱内设置扩张机构，利用扩张机构带动多组下固定胶块进行扩径，通过两组扩径后的固定措施，使得吊具与套筒类零件之间连接牢固，且具有双重保险，在一组损坏后，另一组继续保证连接，增加安全性。
13.(2)本实用新型通过将扩张机构采用扩张片、外螺纹筒、内螺纹柱、锥齿轮a、锥齿轮b和驱动电机组成，将扩张片所在的外螺纹筒螺纹连接在内螺纹柱上，并将多组内螺纹柱锥齿轮b与驱动电机的锥齿轮a啮合，使用时驱动电机带动多组内螺纹柱同时转动，使得外螺纹筒带动扩张片前移，从而将多组下固定胶块同时向外扩张，达到扩径的目的，该种扩径方式，稳定性好、速度快。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的扩张机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的仰视结构示意图。
18.图中：1、固定柱；2、上固定胶圈；3、下固定胶块；4、连接杆；5、气口；6、环形气腔；7、注气通道；8、注气管路；9、注气插头；10、内凹环槽；11、扩张片；12、通孔；13、外螺纹筒；14、内螺纹柱；15、充气腔；16、工作腔；17、锥齿轮a；18、锥齿轮b；19、驱动电机；20、扩张机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织机套筒类零件中转吊具，包括固定柱1和连接杆4，所述连接杆4的底端与固定柱1连接，所述固定柱1的外壁上设有上固定胶圈2和下固定胶块3，所述上固定胶圈2位于下固定胶块3的上方，所述下固定胶块3设置有多组，且下固定胶块3环形分布在固定柱1的表面，所述固定柱1位于下固定胶块3的位置设置有工作腔16，所述工作腔16内安装有扩张机构20，所述扩张机构20与下固定胶块3连接，所述固定柱1位于上固定胶圈2的位置开设有内凹环槽10，所述上固定胶圈2固定在内凹环槽10内。
21.本实施例中，具体的：所述上固定胶圈2内设有环形气腔6。
22.本实施例中，具体的：所述连接杆4内设有注气通道7，所述注气通道7的尾端延伸至固定柱1内，所述注气通道7位于固定柱1的尾端连接有注气管路8，所述注气管路8的端部连接注气插头9，所述注气通道7的一端穿出连接杆4并连接气口5，所述注气插头9延伸至内凹环槽10内，且注气插头9插入上固定胶圈2的环形气腔6内，将连接杆4上的气口5与充气设备连接，利用充气设备通过注气通道7、注气管路8向上固定胶圈2的环形气腔6充气，使得上固定胶圈2鼓起，鼓起后的上固定胶圈2会从套筒类零件内产生力挤压套筒类零件，达到固定套筒类零件和固定柱1的目的。
23.本实施例中，具体的：所述扩张机构20包括扩张片11、外螺纹筒13、内螺纹柱14、锥齿轮a17、锥齿轮b18和驱动电机19，所述扩张片11连接在外螺纹筒13的一端，所述外螺纹筒13螺纹连接在内螺纹柱14的一端，所述内螺纹柱14的另一端连接锥齿轮b18，所述驱动电机19的输出轴连接锥齿轮a17，所述锥齿轮a17和锥齿轮b18啮合，所述外螺纹筒13、内螺纹柱14和锥齿轮b18的数量与下固定胶块3的数量相匹配，启动驱动电机19带动锥齿轮a17转动，从而带动与锥齿轮a17啮合的锥齿轮b18转动，当锥齿轮b18转动时，会带动内螺纹柱14转动，此时外螺纹筒13会向前移动，使得外螺纹筒13前端的扩张片11向外移动，达到将下固定胶块3向外扩径的目的，下固定胶块3在扩张机构20的作用下，会挤压套筒类零件内壁，达到再次固定套筒类零件的目的。
24.本实施例中，具体的：所述工作腔16内壁位于下固定胶块3相对的位置开设有通孔12，所述外螺纹筒13滑动安装在通孔12内，所述扩张片11置于下固定胶块3和固定柱1之间形成的空腔内，外螺纹筒13上设置凸块滑动嵌设在通孔12内壁，使得外螺纹筒13只能在通孔12内沿着长度方向移动。
25.本实施例中，具体的：所述下固定胶块3内设有鼓起的充气腔15，使用时，利用充气的充气腔15使得下固定胶块3具有良好的弹性。
26.需要说明的是，一种纺织机套筒类零件中转吊具，在工作时，通过在固定柱1上安装一组上固定胶圈2，并在固定柱1位于上固定胶圈2的下方环设多组下固定胶块3，使得中转吊具具有两组固定结构，保证中转吊具与套筒类零件安装后的稳定性和牢固度，使用时，将固定柱1插入套筒类零件的内腔中，然后，将连接杆4上的气口5与充气设备连接，利用充气设备通过注气通道7、注气管路8向上固定胶圈2的环形气腔6充气，使得上固定胶圈2鼓起，鼓起后的上固定胶圈2会从套筒类零件内产生力挤压套筒类零件，达到固定套筒类零件和固定柱1的目的，然后启动固定柱1内位于工作腔16内的扩张机构20，扩张机构20内的驱动电机19工作后，会带动与之连接的锥齿轮a17转动，从而带动与锥齿轮a17啮合的锥齿轮b18转动，由于每组下固定胶块3与固定柱1之间均设置扩张片11，并将扩张片11安装在外螺纹筒13上，将外螺纹筒13螺纹连接在端部具有锥齿轮b18的内螺纹柱14上，当锥齿轮b18转动时，会带动内螺纹柱14转动，此时内螺纹柱14上螺纹连接的外螺纹筒13由于只能在通孔12内前后滑动，此时外螺纹筒13会向前移动，使得外螺纹筒13前端的扩张片11向外移动，达到将下固定胶块3向外扩径的目的，下固定胶块3在扩张机构20的作用下，会挤压套筒类零件内壁，达到再次固定套筒类零件的目的，通过两组扩径后的固定措施，使得吊具与套筒类零件之间连接牢固，且具有双重保险，在一组损坏后，另一组继续保证连接，增加安全性，再者利用扩张机构20对多组下固定胶块3同时进行扩径，稳定性好且速度快。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。