一种换流阀阀模块运输防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种运输防护结构，具体涉及一种换流阀阀模块运输防护结构。


背景技术：

2.目前，特高压直流输电作为我国能源发展战略重要的一环，近年来呈现了高速发展的趋势，换流阀作为特高压直流输电中的核心设备，从生产到最终的投运，需要全过程保证其质量。而特高压换流站一般建设在远离城市的偏远地区，往往路途遥远，路况不好，而一般用于包装阀模块的包装箱，对阀模块固定不牢，包装的稳固性和密封性不够，换流阀阀模块软连接铜排和阻尼电容器在运输途中会出现撕裂损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种可对阀模块在运输过程中起到有效防护措施，增加整体保护强度，确保阀模块各个部件不会因运输颠簸碰撞而出现撕裂损坏，以及保证对关键部件起到缓冲、减震作用的换流阀阀模块运输防护结构。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种换流阀阀模块运输防护结构，包括阀模块和防护箱体，所述阀模块被真空包装后限位卡装在防护箱体内，所述防护箱体包括底部托板、侧板、压条和连接机构，所述底部托板的两侧分别设有侧板，且压条与侧板可拆卸连接，所述压条与底部托板通过连接机构连为一体，所述阀模块设在底部托板上，所述阀模块的两端分别具有阻尼电容器，且阀模块的中部位置具有软连接铜排、金属梁和金属吊耳，所述金属吊耳安装在金属梁的上方，所述软连接铜排设在金属梁上方并位于金属吊耳的一侧，其创新点在于：
5.所述阀模块的阻尼电容器与底部托板之间设有缓冲减震防护层，
6.所述金属梁的上方设有缓冲减震棉，所述软连接铜排前后两侧的间隙处并位于缓冲减震棉的上方设有第一防护减震棉，且软连接铜排的外侧并位于金属吊耳的上方设有第二减震棉。
7.在上述技术方案中，所述缓冲减震防护层是由呈上下叠加布置且复合为一体的胶联泡棉和海绵构成，所述海绵位于阻尼电容器的底部，所述胶联泡棉设在底部托板上。
8.在上述技术方案中，所述底部托板上设有支撑架，所述阀模块设在支撑架上，且胶联泡棉设在底部托板的支撑架上。
9.在上述技术方案中，所述缓冲减震棉是eva泡棉或者是epe珍珠棉，所述第一防护减震棉和第二减震棉是esd泡棉或者是epe珍珠棉。
10.在上述技术方案中，所述连接机构包括螺杆和双螺母，所述压条通过螺杆与底部托板连接，并通过双螺母紧定为一体。
11.在上述技术方案中，所述底部托板沿其长度方向和宽度方向上并位于支撑架上阀模块的外侧分别设有限位块。
12.在上述技术方案中，所述双螺母中一个为紧定螺母，另外一个为尼龙防松螺母，所
述尼龙放松螺母位于紧定螺母外侧，且其靠近螺杆的端部，所述螺杆的外周包覆有缠绕膜。
13.在上述技术方案中，所述侧板的内侧壁上设有加强筋，所述压条与侧板上的加强筋可拆卸连接。
14.在上述技术方案中，所述缓冲减震棉、第一防护减震棉和第二减震棉的截面均为u形状。
15.本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的换流阀阀模块运输防护结构后，由于本实用新型所述阀模块的阻尼电容器与底部托板之间设有缓冲减震防护层，所述缓冲减震防护层可阀模块的对阻尼电容器组起到缓冲减震作用，增加了稳定性；又由于所述金属梁的上方设有缓冲减震棉，所述软连接铜排前后两侧的间隙处并位于缓冲减震棉的上方设有第一防护减震棉，且软连接铜排的外侧并位于金属吊耳的上方设有第二减震棉，所述缓冲减震棉、第一防护减震棉以及第二防护减震棉可分别对金属梁、软连接铜排以及金属吊耳起到缓冲减震作用，增加了部件运输过程中的稳定性，本实用新型的运输防护结构将阀模块与防护箱体连为一体，且阀模块在运输过程中，在防护箱体不会发生晃动、位移，对其整体固定效果好，因此，本实用新型可对阀模块在运输过程中起到有效防护措施，增加整体保护强度，确保阀模块各个部件不会因运输颠簸碰撞而出现撕裂损坏，以及保证对关键部件起到缓冲、减震作用。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；
17.图2是图1的a-a剖视示意图；
18.图3是图1的b-b剖视示意图；
19.图4是图2的c-c剖视示意图；
20.图5是图3的i部放大示意图；
21.图6是本实用新型的立体结构示意图；
22.图中：1-阀模块，11-阻尼电容器，12-软连接铜排，13-金属梁，14-金属吊耳，2-防护箱体，21-底部托板，22-侧板，23-压条，24-支撑架，25-螺杆，26-双螺母，27-限位块，3-缓冲减震防护层，31-胶联泡棉，32-海绵，4-缓冲减震棉，5-第一防护减震棉，6-第二减震棉，7-缠绕膜。
具体实施方式
23.以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
24.如图1、2、3、4、5、6所示，一种换流阀阀模块运输防护结构，包括阀模块1和防护箱体2，所述阀模块1被铝箔袋真空包装后限位卡装在防护箱体2内，阀模块1通过铝箔袋真空包装后，实现了阀模块1的防腐、防污和防锈，所述防护箱体2包括底部托板21、侧板22、压条23和连接机构，所述底部托板21的两侧分别设有侧板22，且压条23与侧板22可拆卸连接，所述压条23与底部托板21通过连接机构连为一体，所述阀模块1设在底部托板21上，所述阀模块1的两端分别具有阻尼电容器11，且阀模块1的中部位置具有软连接铜排12、金属梁13和金属吊耳14，所述金属吊耳14安装在金属梁13的上方，所述软连接铜排12设在金属梁13上
方并位于金属吊耳14的一侧，
25.所述阀模块1的阻尼电容器11与底部托板21之间设有缓冲减震防护层3，
26.所述金属梁13的上方设有缓冲减震棉4，所述软连接铜排1前后两侧的间隙处并位于缓冲减震棉4的上方设有第一防护减震棉5，且软连接铜排12的外侧并位于金属吊耳14的上方设有第二减震棉6。
27.如图2所示，为了防止阻尼电容器发生断裂损坏的情况，所述缓冲减震防护层3是由呈上下叠加布置且通过热熔胶复合为一体的胶联泡棉31和海绵32构成，所述海绵32位于阻尼电容器11的底部，所述胶联泡棉31设在底部托板21上。
28.如图2所示，为了使得结构更合理，以及对阀模块整体垫高，对其进行保护，所述底部托板21上设有支撑架24，所述阀模块1设在支撑架24上，且胶联泡棉31设在底部托板21的支撑架24上。
29.进一步地，为了防止软连接铜排上的铜箔发生撕裂损坏，本实用新型所述缓冲减震棉4是eva泡棉或者是epe珍珠棉（聚乙烯发泡棉），所述第一防护减震棉5和第二减震棉6是esd泡棉或者是epe珍珠棉（聚乙烯发泡棉）。当然，通过从硬度、软度以及不同类型棉的自身特性，本实用新型所述缓冲减震棉4优先选用eva泡棉，也就是乙烯-醋酸乙烯共聚物材质的泡棉，所述第一防护减震棉5和第二减震棉6优先选用esd泡棉，即防静电材质泡棉，可起到防静电作用。
30.如图4所示，为了确保阀模块在运输过程中整体的牢固性，所述连接机构包括螺杆25和双螺母26，所述压条23通过螺杆25与底部托板21连接，并通过双螺母26紧定为一体。本实用新型通过所述底部托板21、连接机构和压条23的共同作用，使阀模块1与底部托板21固定连接后形成一体。
31.如图2、4所示，为了进一步提高阀模块在运输过程中的稳定性，对其水平方向进行限位固定，防止发生晃动，所述底部托板21沿其长度方向和宽度方向上并位于支撑架24上阀模块1的外侧分别设有限位块27。
32.如图4所示，为了避免在运输过程中发生颠簸，出现螺母松动的情况，所述双螺母26中一个为紧定螺母，另外一个为尼龙防松螺母，所述尼龙放松螺母位于紧定螺母外侧，且其靠近螺杆25的端部。
33.本实用新型的双螺母26中的紧定螺母与压条23以及底部托板21的连接处设有垫片，可增加紧固面积。
34.如图4所示，为了消除螺杆25的外螺纹对铝箔袋的划损，所述螺杆25的外周包覆有缠绕膜7。
35.如图6所示，为了加强侧板的强度，以及方便压条与侧板可拆卸连接，所述侧板22的内侧壁上设有加强筋28，所述压条23与侧板22上的加强筋28可拆卸连接。
36.进一步地，为了能够更好对软连接铜排12、金属梁13和金属吊耳14进行贴合防护，防止对其造成损伤，影响产品整体性能，所述缓冲减震棉4、第一防护减震棉5和第二减震棉6的截面均为u形状。
37.当阀模块需要进行运输，采用本实用新型的运输防护结构后，其具有的优点在于：
38.1）将阀模块与防护箱体通过压条和螺栓紧固结构连接在一起，确保整体固定效果好；
39.2）防护箱体底部托板上的限位块对阀模块在水平方向起到固定作用，增加了稳定性；
40.3）螺栓紧固机构中使用双螺母组件及大垫片，不仅增加紧固面积，而且也提高了防松效果；
41.4）在螺栓紧固机构的外表面包裹缠绕膜，消除螺杆外螺纹对铝箔袋的划损，提高密封可靠性；
42.5）在阀模块阻尼电容器组和支撑架之间的缓冲减震防护层对阻尼电容器组起到缓冲减震作用，增加了稳定性；
43.6）在阀模块软连接铜排、金属横梁和金属吊耳三者的不同部位分别设置缓冲减震棉4、第一防护减震棉5和第二减震棉6，可对软连接铜排起到缓冲减震作用，增加了稳定性。
44.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。