一种用于生产热烫印箔的涂布机的制作方法

1.本实用新型属于热烫印箔技术领域，具体涉及一种用于生产热烫印箔的涂布机。


背景技术：

2.烫印箔实际由两个主要的薄层组成，即聚酯薄膜片基和转印层，在烫印时，烫印层凭借热量和压力的作用被压印承印件的全部或部分表面上，当烫印完毕后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被拉走。烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多种，如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等。
3.现有的热烫印箔在生产时通过涂布机把烫印层一层层涂布在膜片上，在使用时会出现膜片没有与涂布辊充分挤出，从而导致涂布不均匀的问题，为此我们提出一种用于生产热烫印箔的涂布机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产热烫印箔的涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于生产热烫印箔的涂布机，包括主架，所述主架的内侧设置有输送辊，所述输送辊的外侧套设有输送带，所述主架的一端内侧设置有输送电机，所述输送电机通过皮带和皮带轮与输送辊的一端传动连接，所述主架的上侧设置有涂布架，且主架的内侧对应涂布架的位置设置有调节机构，所述调节机构包括滑动安装在主架和涂布架下端内侧的调节滑块、通过轴承转动安装在调节滑块内侧的调节辊和旋合在主架下侧的调节螺杆，所述调节辊位于输送带的内侧，所述调节螺杆的上端与调节滑块通过轴承转动连接。
7.优选的，所述涂布架的内侧上端设置有料室，所述料室的下侧的排料口设置有导料带。
8.优选的，所述涂布架的内侧下端通过轴承转动连接有导料辊和涂布辊，且导料辊的位置与导料带的位置对应，所述涂布辊的外侧套设有涂布套，所述涂布套的外表面与导料辊的外表面接触，所述涂布架的上表面固定连接有涂布电机，所述涂布电机的输出轴与导料辊和涂布套之间通过皮带和皮带轮传动连接。
9.优选的，所述主架的一端上侧设置有烘干箱，所述烘干箱的内侧固定连接有导向架，所述烘干箱的一侧设置有加热板，所述加热板通过导向架滑动安装在烘干箱内，所述加热板的一端设置有搭扣，所述加热板通过搭扣与烘干箱固定连接。
10.优选的，所述烘干箱的一端上侧开设有排汽口，所述导向架的一侧设置为倾斜面，且倾斜面的顶部与排汽口的位置对应。
11.优选的，所述加热板包括安装架和内侧加热管，所述烘干箱的内侧对应加热板的位置设置有烘干风机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的调节机构，在使用时通过调节机构调节调节辊的位置，从而使调节辊顶动输送带上升使输送带上的膜片稳定接触物料，从而配合导料带和涂布套使物料均匀涂布在膜片上。
14.2.通过设计的加热板和导向架，在使用时加热板插入烘干箱内，并通过导向架进行支撑卡合，然后通过搭扣固定，在对加热板拆装时只需对搭扣进行打开和关闭即可，且配合导向架的导向使烘干产生的汽体稳定从排汽口排出。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的涂布架和调节机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的烘干箱结构示意图；
18.图中：1、主架；2、输送辊；3、输送带；4、输送电机；5、涂布架；6、涂布电机；7、调节机构；8、烘干箱；9、加热板；10、搭扣；11、料室；12、导料带；13、导料辊；14、涂布辊；15、涂布套；16、调节滑块；17、调节螺杆；18、调节辊；19、烘干风机；20、导向架；21、排汽口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产热烫印箔的涂布机，包括主架1，主架1的内侧设置有输送辊2，输送辊2的外侧套设有输送带3，主架1的一端内侧设置有输送电机4，输送电机4通过皮带和皮带轮与输送辊2的一端传动连接，主架1的上侧设置有涂布架5，且主架1的内侧对应涂布架5的位置设置有调节机构7，调节机构7包括滑动安装在主架1和涂布架5下端内侧的调节滑块16、通过轴承转动安装在调节滑块16内侧的调节辊18和旋合在主架1下侧的调节螺杆17，调节辊18位于输送带3的内侧，调节螺杆17的上端与调节滑块16通过轴承转动连接，通过转动调节螺杆17顶动调节滑块16滑动位置，使调节滑块16带动调节辊18顶起输送带3，使输送带3上的膜片接触在涂布架5内进行涂布，从而在涂布时更加方便，在使用时可以对不同厚度的物品进行涂布，使用范围更广。
22.进一步地，可参阅图1和图2，涂布架5的内侧上端设置有料室11，料室11的下侧的排料口设置有导料带12，涂布架5的内侧下端通过轴承转动连接有导料辊13和涂布辊14，且导料辊13的位置与导料带12的位置对应，涂布辊14的外侧套设有涂布套15，涂布套15的外表面与导料辊13的外表面接触，涂布架5的上表面固定连接有涂布电机6，涂布电机6的输出轴与导料辊13和涂布套15之间通过皮带和皮带轮传动连接，料室11内的物料通过导料带12的导向滴落到导料辊13上，然后通过导料辊13均匀传递到涂布套15上，然后再均匀涂布在膜片上，涂布使通过涂布套15的配合更加方便。
23.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时通过调节机构7调节调
节辊18的位置，从而使调节辊18顶动输送带3上升使输送带3上的膜片稳定接触物料，从而配合导料带12和涂布套15使物料均匀涂布在膜片上。
24.实施例二：
25.请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：主架1的一端上侧设置有烘干箱8，烘干箱8的内侧固定连接有导向架20，烘干箱8的一侧设置有加热板9，加热板9包括安装架和内侧加热管，烘干箱8的内侧对应加热板9的位置设置有烘干风机19，加热板9通过导向架20滑动安装在烘干箱8内，加热板9的一端设置有搭扣10，加热板9通过搭扣10与烘干箱8固定连接，只需打开搭扣10把加热板9从导向架20和烘干箱8内抽出即可进行检修或更换，烘干箱8的一端上侧开设有排汽口21，导向架20的一侧设置为倾斜面，且倾斜面的顶部与排汽口21的位置对应，方便在烘干时对产生的汽体进行排出。
26.采用上述的加热板9和导向架20，在使用时加热板9插入烘干箱8内，并通过导向架20进行支撑卡合，然后通过搭扣10固定，在对加热板9拆装时只需对搭扣10进行打开和关闭即可，且配合导向架20的导向使烘干产生的汽体稳定从排汽口21排出。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时膜片放置在输送带3上，通过皮带和皮带轮传动使输送电机4驱动输送辊2和输送带3转动输送，同时根据需要通过转动调节螺杆17顶动调节滑块16滑动位置，使调节滑块16带动调节辊18顶起输送带3，使输送带3上的膜片接触在涂布套15上，同时料室11内的物料通过导料带12的导向滴落到导料辊13上，然后通过导料辊13均匀传递到涂布套15上，然后再均匀涂布在膜片上，在涂布时更加稳定快捷，然后在通过输送带3把涂布后的膜片输送到烘干箱8的内侧，通过烘干风机19的运行使空气经过加热板9的即热吹向膜片，从而对涂布料进行烘干，烘干产生的热气通过导向架20的导向和抽气机的抽取从排汽口21排出，在加热板9出现故障时只需打开搭扣10把加热板9从导向架20和烘干箱8内抽出即可进行检修或更换，在进行拆装时更加方便快捷。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。