一种用于生产热烫印箔的新型涂布头的制作方法

1.本实用新型属于热烫印箔技术领域，具体涉及一种用于生产热烫印箔的新型涂布头。


背景技术：

2.烫印箔实际由两个主要的薄层组成，即聚酯薄膜片基和转印层，在烫印时，烫印层凭借热量和压力的作用被压印承印件的全部或部分表面上，当烫印完毕后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被拉走。电化铝烫印箔一般由5层不同的材料组成：第1层是基膜。由双向拉伸聚酯薄膜构成，通常都采用pet，是电化铝中起着连接和支撑的中间介体。第2层是剥离层。其主要成分为有机硅树脂，受热后会自动熔化脱落，有利于镀铝层的转印。第3层为着色层。是形成有色电化铝的主体(银色电化铝则无此层)，通常由耐热的透明合成树脂(如顺丁烯二酸酐树脂)和染料，在有机溶剂里溶解后成色直接涂布在脱落层表面。第4层是镀铝层。是由铝金属在高温、真空的条件下气化，均匀地附着在着色层表面，起着增加金属光泽的作用。第5层是热熔性胶层。在电化铝烫印中，受热熔化粘附在承印材料表面，起着使镀铝层固着的作用。
3.现有的生产热烫印箔的涂布头在使用时，把胶水等材料涂布在基膜上，在涂布时会出现涂布不均，且基膜的边缘涂布不整齐需要后期再加工修边问题，为此我们提出一种用于生产热烫印箔的新型涂布头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产热烫印箔的新型涂布头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于生产热烫印箔的新型涂布头，包括料箱，所述料箱的下端设置有刮料头，所述刮料头的一侧设置有出料口，所述料箱的上端固定连接有推料气缸，所述料箱的内侧滑动连接有活塞板，所述推料气缸一端的活塞杆与活塞板固定连接，所述活塞板的两端固定连接有导向柱，所述导向柱的上端与料箱通过滑孔滑动连接，所述活塞板的外侧套设有密封圈，且密封圈紧贴在料箱的内壁上。
7.优选的，所述料箱的下端形状设置为斗状，且活塞板下侧的形状与料箱下端的形状相匹配。
8.优选的，所述刮料头的两端设置有挡料板，所述挡料板的一端设置有安装板，所述安装板固定在料箱的下端。
9.优选的，所述安装板的内侧设置有安装插板，所述料箱的下端后侧开设有安装插口，且安装插板插入安装插口的内侧，所述安装板的外侧设置有固定螺丝，所述安装插口的内侧开设有固定螺孔，且固定螺丝的一端穿过安装板旋合在固定螺孔内。
10.优选的，所述安装插口和安装插板的截面形状均设置为燕尾状，且安装插口和安
装插板之间采用过盈配合。
11.优选的，所述料箱的下端后侧设置有补料口，且补料口的一端设置有开关阀，所述料箱的一端设置有料位窗。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的活塞板、和出料口，在使用时通过推料气缸驱动活塞板在料箱内移动，从而使料箱内物料被推动从出料口流出，然后配合刮料头进行涂布刮平，下料匀速且涂布更加均匀。
14.2.通过设计的挡料板，在使用时通过挡料板对涂布的两侧进行阻挡，从而使涂布料稳定在基膜上，避免出现物料从而两端流下浪费的现象，且减少边缘出现不整齐需要再次裁剪加工造成基膜浪费的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的挡料板安装结构示意图；
18.图中：1、料箱；2、推料气缸；3、导向柱；4、刮料头；5、出料口；6、挡料板；7、活塞板；8、密封圈；9、补料口；10、安装插口；11、固定螺孔；12、固定螺丝；13、安装插板；14、安装板；15、料位窗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产热烫印箔的新型涂布头，包括料箱1，料箱1的下端设置有刮料头4，刮料头4的一侧设置有出料口5，料箱1的上端固定连接有推料气缸2，料箱1的内侧滑动连接有活塞板7，料箱1的下端形状设置为斗状，且活塞板7下侧的形状与料箱1下端的形状相匹配，方便活塞板7推动进行出料，推料气缸2一端的活塞杆与活塞板7固定连接，活塞板7的两端固定连接有导向柱3，导向柱3的上端与料箱1通过滑孔滑动连接，活塞板7的外侧套设有密封圈8，且密封圈8紧贴在料箱1的内壁上，通过推料气缸2驱动活塞板7下降推动物料从出料口5处排出，并通过刮料头4把物料在基膜上刮平，从而使物料涂布更加均匀。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时通过推料气缸2驱动活塞板7在料箱1内移动，从而使料箱1内物料被推动从出料口5流出，然后配合刮料头4进行涂布刮平，下料匀速且涂布更加均匀。
23.进一步地，可参阅图1和图2，料箱1的下端后侧设置有补料口9，且补料口9的一端设置有开关阀，方便进行补料，料箱1的一端设置有料位窗15，通过料位窗15观察料位。
24.实施例二：
25.请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：刮料头4的两端设置有挡料板6，挡料板6的一端设置有安装板14，安装板14固定在料箱1的下端；安装板14的内侧设置有安装插板13，料箱1的下端后侧开设有安装插口10，且安装插板13插入安装插口10的内侧，安装板14的外侧设置有固定螺丝12，安装插口10的内侧开设有固定螺孔11，且固定螺丝12的一端穿过安装板14旋合在固定螺孔11内，通过把安装插板13插入安装插口10内，然后旋合固定螺丝12在固定螺孔11内从而对安装板14进行固定，从而把挡料板6安装在刮料头4的两端。
26.进一步地，可参阅图3，安装插口10和安装插板13的截面形状均设置为燕尾状，且安装插口10和安装插板13之间采用过盈配合，使安装插口10和安装插板13之间连接更加方便。
27.采用上述的挡料板6，在使用时通过挡料板6对涂布的两侧进行阻挡，从而使涂布料稳定在基膜上，避免出现物料从而两端流下浪费的现象，且减少边缘出现不整齐需要再次裁剪加工造成基膜浪费的现象。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过封条板对出料口5进行一定的封口，通过补料口9向料箱1内加料，同时推料气缸2带动活塞板7上升产生负压对物料进行吸取避免从出料口5处流出，在使用时把封条板全部拿下，通过推料气缸2驱动活塞板7下降推动物料从出料口5处排出，并通过刮料头4把物料在基膜上刮平，从而使物料涂布更加均匀，且配合挡料板6的阻挡限位避免物料从设备上流下造成浪费得现象，且使涂布的边缘更加整齐减少再次修边加工的步骤，从而避免再次裁剪加工造成基膜浪费的现象。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。