一种低位进气的压力平衡阀的制作方法

1.本实用新型涉及平衡阀技术领域，更具体地说，本实用涉及一种低位进气的压力平衡阀。


背景技术：

2.各类电子设备中，常常应用密封腔体的结构形式。密封结构的目的是保护内部电气和结构免受外部恶劣环境影响。短时间内自然环境中湿度、温度骤变即环境温差可引起密闭腔体内部气体气压与外界气压失衡，产生“呼吸效应”，往往会在设备内部形成水汽凝结或积水。为解决这个问题，就需要在密闭腔体上安装压力平衡阀。压力平衡阀是一种利用安装在阀体内部的eptfe膜的防水防油透气的物理特性，隔绝外部的灰尘、水等污染物，防止它们进入腔体内部污染部件的保护器件。
3.现在市面常用的压力平衡阀是采用上位进气方式，即平衡阀的进排气孔在膜片的上方，这种结构的产品加工简单，价格便宜，但是存在以下几个缺陷：
4.1、因为采用短直气道，外部环境中高速运动的小颗粒沙石很容易通过进排气孔进入阀体内部，在阀体遇到振动时，尖锐的污染物容易划破eptfe膜片，从而造成阀体失效；
5.2、遇到溅水、飘雨等情况，水滴进入进排气孔之后在重力作用下，容易堆积在膜片上，从而造成阀体透气能力下降，阀体功能失效。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种低位进气的压力平衡阀，本实用新型所要解决的技术问题是：因为采用短直气道，外部环境中高速运动的小颗粒沙石很容易通过进排气孔进入阀体内部，从而造成阀体失效。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低位进气的压力平衡阀，包括阀体，所述阀体包括有上部和下部，且所述上部每侧均设有进排气孔，所述上部顶部设有阀盖，所述杆体与上部之间设有腔道，且所述腔道与进排气孔连通设置，所述阀体底部固定设有保护罩，所述保护罩位于腔道中，所述阀体中设有与腔道连通的内孔，所述内孔顶部设有膜片。
8.实施方式具体为：当外部环境中高速运动的小颗粒沙石、雨滴、泥浆等污染物进入压力平衡阀的进排气孔，首先会撞击到l型进排气孔垂直部份的内壁上，大部分污染物会直接弹出孔外，极个别的与l型进排气孔内壁折射后向上运动，但受到阀盖内保护罩的阻隔后，在重力作用下，沙石又会落回到l型进排气孔的水平部分。
9.在一个优选的实施方式中，所述阀盖采用机械铆压的方式和阀体固定，所述阀盖采用金属或高分子材料制成。
10.在一个优选的实施方式中，所述上部采用六角形结构，六角形每侧均分布有进排气孔，所述阀体采用金属或高分子材料制成。
11.在一个优选的实施方式中，所述进排气孔截面形状设置为l型。
12.在一个优选的实施方式中，所述下部设置为螺纹柱。
13.在一个优选的实施方式中，所述膜片设置为eptfe膜片，所述膜片采用机械铆接、焊接或粘结的方式和阀体固定。
14.在一个优选的实施方式中，所述膜片的位置高于进排气孔的水平轴线位置。
15.在一个优选的实施方式中，所述下部顶侧设有密封圈，所述密封圈与下部间隙配合设置。
16.在一个优选的实施方式中，所述保护罩设置为锯齿状，所述保护罩上贯穿设有防护孔。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.本实用新型通过设有进排气孔，沙石首先会撞击到l型进排气孔垂直部份的内壁上，大部分污染物会直接弹出孔外，极个别的在保护罩的阻隔下，沙石又会落回到l型进排气孔的水平部分，在阀体振动或向外排气时，这些沙石又会回落到外部环境中，通过此物理结构的优化，解决了外部沙石进入压力平衡阀内部，划破eptfe膜片，导致产品功能丧失的故障；
19.膜片的位置高于进排气孔的位置，在阀体振动或向外排气时，膜片上的水珠、浮尘等污染物会在重力作用下掉入进排气孔，进而排入外部环境中。从而可以延长膜片的寿命，确保压力平衡阀能长久稳定的工作；
20.阀盖内部集成了锯齿形的保护罩，具有防沙尘作用和辅助加固膜片的作用。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构立体图。
22.图2为本实用新型整体结构剖视图。
23.图3为本实用新型排气工况结构示意图。
24.图4为本实用新型进气工况结构示意图。
25.附图标记为：1、阀体；2、上部；3、下部；4、进排气孔；5、阀盖；6、腔道；7、保护罩；8、内孔；9、膜片；10、密封圈。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-4所示，在本实施例中提供了一种低位进气的压力平衡阀，包括阀体1，所述阀体1包括有上部2和下部3，且所述上部2每侧均设有进排气孔4，所述上部2顶部设有阀盖5，所述杆体与上部2之间设有腔道6，且所述腔道6与进排气孔4连通设置，所述阀体1底部固定设有保护罩7，所述保护罩7位于腔道6中，所述阀体1中设有与腔道6连通的内孔8，所述内孔8顶部设有膜片9。
28.实施方式具体为：当压力平衡阀处于排气工况时，密闭腔体内部的气体从阀体1内孔8向上运动，穿过膜片9，穿过阀盖5上保护罩7的防护孔，穿过阀体1上的进排气孔4，进入
大气，完成排气过程，当压力平衡阀处于进气工况时，大气中的空气穿过阀体1上的进排气孔4，穿过阀盖5内部保护罩7上的防护孔，空气中的灰尘和水分被膜片9隔离，洁净的空气透过膜片9，通过阀体1的内孔8，进入密闭腔体内部，完成进气过程，当外部环境中高速运动的小颗粒沙石、雨滴、泥浆等污染物进入压力平衡阀的进排气孔4，首先会撞击到l型进排气孔4的垂直部份的内壁上，大部分污染物会直接弹出孔外，极个别的与l型进排气孔4内壁折射后向上运动，但受到阀盖5内保护罩7的阻隔后，在重力作用下，沙石又会落回到l型进排气孔4的水平部分，因该部分深度较浅，在阀体1振动或向外排气时，这些沙石又会回落到外部环境中。通过此物理结构的优化，解决了外部沙石进入压力平衡阀内部，划破eptfe膜片，导致产品功能丧失的故障。
29.在本实施例中，所述阀盖5采用机械铆压的方式和阀体1固定，所述阀盖5采用金属或高分子材料制成。阀体1和阀盖5固定牢固。设计成六角形结构，方便使用扳手安装压力平衡阀。
30.在本实施例中，所述上部2采用六角形结构，六角形每侧均分布有进排气孔4，所述阀体1采用金属或高分子材料制成。设计成六角形结构，增加了排气孔数量，排气效率得到提升。
31.在本实施例中，所述进排气孔4截面形状设置为l型。l型的进排气孔4设计，且设计在压力平衡阀的六角形结构上，节省了阀的空间，使得整个阀体1更加小巧精致。
32.在本实施例中，所述下部3设置为螺纹柱。方便平衡阀和腔体外壁固定连接。
33.在本实施例中，所述膜片9设置为eptfe膜片，所述膜片9采用机械铆接、焊接或粘结的方式和阀体1固定。
34.在本实施例中，所述膜片9的位置高于进排气孔4的水平轴线位置。当外部环境中高速运动的小颗粒沙石、雨滴、泥浆等污染物进入压力平衡阀的进排气孔4，首先会撞击到l型进排气孔4的垂直部份的内壁上，大部分污染物会直接弹出孔外。
35.在本实施例中，所述下部3顶侧设有密封圈10，所述密封圈10与下部3间隙配合设置。通过密封圈10来保证压力平衡阀和密闭腔体之间的密封，确保不漏气不渗水。
36.在本实施例中，所述保护罩7设置为锯齿状，所述保护罩7上贯穿设有防护孔。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。