一种具有较强散热能力的金属套管的制作方法

1.本技术涉及五金技术领域，特别是涉及一种具有较强散热能力的金属套管。


背景技术：

2.五金，传统的五金制品，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品。
3.金属套管就是属于五金的一种，由于常见的套管采用一体化成型技术，但是在很多高温运输过程中，需要将储存在管道内的热量进行排出，一体化成型的套管难以快速排热，从而导致热量聚集占用时长。
4.申请内容
5.本技术的目的在于提供一种具有较强散热能力的金属套管，以解决现有的问题：由于常见的套管采用一体化成型技术，但是在很多高温运输过程中，需要将储存在管道内的热量进行排出，一体化成型的套管难以快速排热，从而导致热量聚集占用时长。
6.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：包括管道主体和连接前管体，所述管道主体的外层贴合有闭合外体，所述闭合外体的表面开设有操作机构，所述管道主体的前端面安装有连接支板，所述连接支板的一侧贴合有顶管体，所述连接前管体设置于顶管体的一侧，所述顶管体与所述连接前管体的连接处设置有螺纹对接筒。
7.进一步地，所述操作机构包括承载托槽、立杆轴体和立杆柄，所述闭合外体的表面开设有承载托槽，所述承载托槽的侧端内壁安装有立杆轴体，所述立杆轴体的表面贴合有立杆柄，所述立杆轴体与所述立杆柄之间构成转动结构，通过将立杆柄旋转至竖直状态便于握持。
8.进一步地，所述立杆柄的外形结构为方形板体，所述承载托槽开设于所述闭合外体的表面呈凹陷设计，所述承载托槽的凹陷结构与所述立杆柄的外形结构保持一致，收纳状态下的立杆柄与承载托槽完美贴合。
9.进一步地，所述闭合外体的外形结构为圆筒结构，所述闭合外体与所述管道主体的外壁通过螺纹连接，所述闭合外体的前方设置有闭合顶板，通过管道主体与闭合外体的螺纹连接可调节闭合外体的位置。
10.进一步地，所述连接支板的外形结构为弧形板状，所述连接支板关于所述管道主体的中心点上下对称分布，所述连接支板的侧壁开设有对接孔槽，所述对接孔槽的下方卡接有过滤网板，所述过滤网板的外形结构为弧形镂空状，所述过滤网板与所述对接孔槽通过卡接构成可拆卸结构，可以在连接支板的两侧卡接过滤网板，从而起到过程的作用。
11.进一步地，所述螺纹对接筒的内壁设置螺纹层，所述连接前管体的前端与所述螺纹对接筒的内侧螺纹构成可拆卸结构，所述连接前管体的前端外层贴合密封条，所述螺纹对接筒的外壁与所述顶管体之间固定连接，顶端采用螺纹可拆卸设计，便于对不同尺寸大小的套管进行适配。
12.1、本技术在管道主体的内部设置一组开放设计的侧孔，从而可以在必要时打开进行高强度的散热，从而降低管体内的热量，且在使用时处于密封闭合状态，保持管体内部的流动稳定；
13.2、本技术在闭合外体的表面开设了凹陷设计的承载托槽，并在承载托槽的内侧储存立杆柄，当需要操作时，利用立杆轴体的转动结构，将立杆柄旋转至竖直状态即可握持立杆柄，进行旋转闭合外体的操作，操作简单；
14.3、本技术两组较大的侧孔具有较强的散热，且为了降低在散热过程中灰尘杂质的侵入，在连接支板的侧壁底端开设了凹陷的对接孔槽，通过过滤网板上下端与对接孔槽的卡接，可将镂空的过滤网板安装在侧孔处，从而起到可拆卸的过滤作用。
15.4、本技术将前端设计成分体式设计，可以利用连接前管体的前端与螺纹对接筒内壁的螺纹连接自由拆卸组合，从而可适配不同尺寸的连接前管体，适用范围较广。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一种具有较强散热能力的金属套管的结构示意图；
18.图2为本技术一种具有较强散热能力的金属套管的内部图；
19.图3为本技术一种具有较强散热能力的金属套管的连接支板处侧视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、管道主体；2、闭合外体；3、承载托槽；4、立杆轴体；5、立杆柄；6、顶管体；7、闭合顶板；8、连接支板；9、对接孔槽；10、过滤网板；11、螺纹对接筒；12、连接前管体。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
23.请参阅图1和图2所示，本技术为一种具有较强散热能力的金属套管，包括管道主体1和连接前管体12，管道主体1的外层贴合有闭合外体2，闭合外体2的表面开设有操作机构，操作机构包括承载托槽3、立杆轴体4和立杆柄5，闭合外体2的表面开设有承载托槽3，承载托槽3的侧端内壁安装有立杆轴体4，立杆轴体4的表面贴合有立杆柄5，立杆轴体4与立杆柄5之间构成转动结构，通过将立杆柄5旋转至竖直状态便于握持，立杆柄5的外形结构为方形板体，承载托槽3开设于闭合外体2的表面呈凹陷设计，承载托槽3的凹陷结构与立杆柄5的外形结构保持一致，收纳状态下的立杆柄5与承载托槽3完美贴合，在闭合外体2的表面开设了凹陷设计的承载托槽3，并在承载托槽3的内侧储存立杆柄5，当需要操作时，利用立杆轴体4的转动结构将立杆柄5旋转至竖直状态即可握持立杆柄5进行旋转闭合外体2的操作，操作简单。
24.如图1和图3所示，管道主体1的前端面安装有连接支板8，连接支板8的一侧贴合有顶管体6，连接前管体12设置于顶管体6的一侧，顶管体6与连接前管体12的连接处设置有螺纹对接筒11，连接支板8的外形结构为弧形板状，连接支板8关于管道主体1的中心点上下对称分布，连接支板8的侧壁开设有对接孔槽9，对接孔槽9的下方卡接有过滤网板10，过滤网板10的外形结构为弧形镂空状，过滤网板10与对接孔槽9通过卡接构成可拆卸结构，可以在连接支板8的两侧卡接过滤网板10，从而起到过程的作用，在连接支板8的侧壁底端开设了凹陷的对接孔槽9，通过过滤网板10上下端与对接孔槽9的卡接可将镂空的过滤网板10安装在侧孔处，从而起到可拆卸的过滤作用。
25.如图1所示，闭合外体2的外形结构为圆筒结构，闭合外体2与管道主体1的外壁通过螺纹连接，闭合外体2的前方设置有闭合顶板7，通过管道主体1与闭合外体2的螺纹连接可调节闭合外体2的位置，将闭合外体2通过螺纹旋转的方式，使顶端插入至闭合顶板7的表面，从而将连接支板8的两侧开孔进行闭合。
26.如图1和图3所示，螺纹对接筒11的内壁设置螺纹层，连接前管体12的前端与螺纹对接筒11的内侧螺纹构成可拆卸结构，连接前管体12的前端外层调节密封条，螺纹对接筒11的外壁与顶管体6之间固定连接，顶端采用螺纹可拆卸设计，便于对不同尺寸大小的套管进行适配。
27.本实施例的一个具体应用为：在使用该装置时，首先将管道主体1与需要接通的管体连接，然后再将连接前管体12的前端与螺纹对接筒11的内壁通过螺纹连接即可，连接前管体12的前端外层贴合密封条，从而提高密封性，当管体需要进行散热时，利用立杆轴体4的转动结构将贴合在承载托槽3内侧的立杆柄5旋转至竖直状态，然后握持立杆柄5即可操作闭合外体2，利用闭合外体2与管道主体1表面的螺纹连接将闭合外体2向右侧旋转，从而使得连接支板8处于裸露状态，这样即可快速排放管道主体1内部的热量，可以将管道主体1的上下端插入至对接孔槽9的内部，可起到过滤的目的。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。