一种防爆型自密封旋转补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及补偿器技术领域，具体为一种防爆型自密封旋转补偿器。


背景技术：

2.补偿器一般指管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩，管道中将产生热应力。在管道设计中必须考虑这种应力，否则它可能导致管道的破裂，影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分，补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。
3.现有的补偿器密封效果较差，且只能在管道的轴向上伸缩、补偿，不能支持管道旋转，所以管道受力挤压，而相对旋转时会在补偿器内形成应力，可能造成补偿器损坏。


技术实现要素：

4.为解决上述现有的补偿器密封效果较差，且只能在管道的轴向上伸缩、补偿，不能支持管道旋转，所以管道受力挤压，而相对旋转时会在补偿器内形成应力，可能造成补偿器损坏的问题，实现以上增强管道的密封性能，且能支持管道旋转，减小补偿器内的应力的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防爆型自密封旋转补偿器，包括接头，所述接头的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有垫圈，所述接头的底部开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有转动环，所述转动环的表面固定连接有限制滑杆，所述接头的底部固定连接有插入管，所述插入管的表面固定连接有卡环，所述插入管的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有密封圈，所述插入管的表面套接有套管，所述套管的内部开设有限制滑槽，所述套管的一端固定连接有凸起环。
5.进一步的，所述接头、环形槽、转动环、插入管共轴线。
6.进一步的，所述转动环还卡接在环形槽内。
7.进一步的，所述卡环的直径大于凸起环的内径，且卡环、凸起环、插入管共轴线，所述卡槽位于卡环的下侧，卡槽上的密封圈与套管的内壁紧密接触。
8.进一步的，所述限制滑杆、插入管、套管、限制滑槽平行，且限制滑杆插入限制滑槽中。
9.进一步的，所述套管的底部也设置有一个螺纹孔，该螺纹孔的内部也设置有一个垫圈。
10.进一步的，所述凸起环的内侧也开设有卡槽，该卡槽的内部也卡接有密封圈，该密封圈与插入管的表面紧密接触。
11.本实用新型提供了一种防爆型自密封旋转补偿器。具备以下有益效果：
12.1、该防爆型自密封旋转补偿器，通过设置插入管、卡槽、密封圈、套管，将插入管的接头上的螺纹孔和套管上的螺纹孔分别与一个管道连接，且因为螺纹孔的内部设置有垫圈可以保证管道与螺纹孔的密封性良好；又因为插入管插接在套管中，且插入管上的卡环的
直径大于套管顶部的凸起环的内径，所以插入管的底部被卡在套管中，且插入管的底部开设有卡槽，卡槽内卡接有密封圈，密封圈紧密的与套管的内壁接触保证了密封性能，凸起环的内侧也设置有密封圈紧密的与插入管的表面接触，进一步保证了补偿器连接的密封性。
13.2、该防爆型自密封旋转补偿器，通过环形槽、转动环、限制滑杆、限制滑槽，在插入管的接头的底部开设有一个与之共轴线的环形槽，环形槽的内部转动连接有转动环，转动环上固定连接有三到六个关于转动环轴线旋转相同角度对称的限制滑杆，限制滑杆与套管上开设的限制滑槽一一对应并滑动连接，一方面保证了插入管与套管在轴向上滑动不会偏移，从而导致失去密封性，另一方面插入管可以在其上环形槽与转动环的配合下，相对套管转动，防止了管道受力挤压产生转动时在补偿器内形成过大应力，导致补偿器使用寿命降低、加速损毁。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型补偿器插入管部分示意图；
16.图3为本实用新型图2仰视截面图；
17.图4为本实用新型补偿器套管部分示意图；
18.图5为本实用新型图1的a部放大图。
19.图中：1、接头；2、螺纹孔；3、垫圈；4、环形槽；5、转动环；6、限制滑杆；7、插入管；8、卡环；9、卡槽；10、密封圈；11、套管；12、限制滑槽；13、凸起环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.该防爆型自密封旋转补偿器的实施例如下：
22.请参阅图1-5，一种防爆型自密封旋转补偿器，包括接头1，接头1的顶部开设有螺纹孔2，用于连接管道，螺纹孔2的内部设置有垫圈3，保证与管道连接处的密封性，接头1的底部开设有环形槽4，环形槽4的内部转动连接有转动环5，用于补偿器的转动，转动环5的表面固定连接有限制滑杆6，接头1的底部固定连接有插入管7，插入管7的表面固定连接有卡环8，插入管7的表面开设有卡槽9，卡槽9的内部卡接有密封圈10，保证补偿器内部的密封性，插入管7的表面套接有套管11，套管11的内部开设有限制滑槽12，套管11的一端固定连接有凸起环13，与卡环8配合防止插入管7移出套管11。
23.接头1、环形槽4、转动环5、插入管7共轴线，保证补偿器可以顺利转动。转动环5还卡接在环形槽4内，防止转动环5脱离环形槽4。卡环8的直径大于凸起环13的内径，保证插入管7将要移出套管11时其上的卡环8能被凸起环13卡住，且卡环8、凸起环13、插入管7共轴线，卡槽9位于卡环8的下侧，卡槽9上的密封圈10与套管11的内壁紧密接触，保证了插入管7与套管11内部接触处的密封性。
24.限制滑杆6、插入管7、套管11、限制滑槽12平行，且限制滑杆6插入限制滑槽12中，
将套管11与插入管7的移动方向限制在轴线上，保证密封的效果。
25.套管11的底部也设置有一个螺纹孔2，该螺纹孔2的内部也设置有一个垫圈3，方便套管11与管道连接并保证连接的密封性。凸起环13的内侧也开设有卡槽9，该卡槽9的内部也卡接有密封圈10，该密封圈10与插入管7的表面紧密接触，进一步加强密封。
26.在使用时，将插入管7的接头1上的螺纹孔2和套管11上的螺纹孔2分别与一个管道连接，且因为螺纹孔2的内部设置有垫圈3可以保证管道与螺纹孔2的密封性良好；又因为插入管7插接在套管11中，且插入管7上的卡环8的直径大于套管11顶部的凸起环13的内径，所以插入管7的底部被卡在套管11中，且插入管7的底部开设有卡槽9，卡槽9内卡接有密封圈10，密封圈10紧密的与套管11的内壁接触保证了密封性能。限制滑杆6与套管11上开设的限制滑槽12一一对应并滑动连接，一方面保证了插入管7与套管11在轴向上滑动不会偏移，另一方面插入管7可以在其上环形槽4与转动环5的配合下，相对套管11转动，防止了管道受力挤压产生转动时在补偿器内形成过大应力。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防爆型自密封旋转补偿器，包括接头（1），其特征在于：所述接头（1）的顶部开设有螺纹孔（2），所述螺纹孔（2）的内部设置有垫圈（3），所述接头（1）的底部开设有环形槽（4），所述环形槽（4）的内部转动连接有转动环（5），所述转动环（5）的表面固定连接有限制滑杆（6），所述接头（1）的底部固定连接有插入管（7），所述插入管（7）的表面固定连接有卡环（8），所述插入管（7）的表面开设有卡槽（9），所述卡槽（9）的内部卡接有密封圈（10），所述插入管（7）的表面套接有套管（11），所述套管（11）的内部开设有限制滑槽（12），所述套管（11）的一端固定连接有凸起环（13）。2.根据权利要求1所述的一种防爆型自密封旋转补偿器，其特征在于：所述接头（1）、环形槽（4）、转动环（5）、插入管（7）共轴线。3.根据权利要求1所述的一种防爆型自密封旋转补偿器，其特征在于：所述转动环（5）还卡接在环形槽（4）内。4.根据权利要求1所述的一种防爆型自密封旋转补偿器，其特征在于：所述卡环（8）的直径大于凸起环（13）的内径，且卡环（8）、凸起环（13）、插入管（7）共轴线，所述卡槽（9）位于卡环（8）的下侧，卡槽（9）上的密封圈（10）与套管（11）的内壁紧密接触。5.根据权利要求1所述的一种防爆型自密封旋转补偿器，其特征在于：所述限制滑杆（6）、插入管（7）、套管（11）、限制滑槽（12）平行，且限制滑杆（6）插入限制滑槽（12）中。6.根据权利要求1所述的一种防爆型自密封旋转补偿器，其特征在于：所述套管（11）的底部也设置有一个螺纹孔（2），该螺纹孔（2）的内部也设置有一个垫圈（3）。7.根据权利要求1所述的一种防爆型自密封旋转补偿器，其特征在于：所述凸起环（13）的内侧也开设有卡槽（9），该卡槽（9）的内部也卡接有密封圈（10），该密封圈（10）与插入管（7）的表面紧密接触。

技术总结
本实用新型提供一种防爆型自密封旋转补偿器，该防爆型自密封旋转补偿器包括接头，所述接头的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有垫圈，所述接头的底部开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有转动环，所述转动环的表面固定连接有限制滑杆，所述接头的底部固定连接有插入管，所述插入管的表面固定连接有卡环，所述插入管的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有密封圈，所述插入管的表面套接有套管，所述套管的内部开设有限制滑槽。该防爆型自密封旋转补偿器，通过设置插入管、卡槽、密封圈、套管等，保证了补偿器连接的密封性，和使补偿器可以转动，防止了管道受力挤压产生转动时在补偿器内形成过大应力。时在补偿器内形成过大应力。时在补偿器内形成过大应力。


技术研发人员：景春霞 许文峰
受保护的技术使用者：江苏汉唐环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/6/3