一种烧嘴保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳素炉煅烧设备技术领域，具体涉及一种烧嘴保温装置。


背景技术：

2.碳素在工业上广泛使用，碳素是煤炭经过1200-1300℃的无明火煅烧去除可燃烧的挥发分而形成的。碳素的煅烧或称炼制是由专用的碳素炉来完成的。现有技术中碳素炉总的来说分为两种，即用于煅烧的火焰方向与煅烧过程中煤的运动方向一致的称为顺流式煅烧炉；反之则为逆流式煅烧炉，即煤从俗称煅烧罐的燃烧通道中自上而下运动，火焰则自燃烧通道周围的煅烧通道中自下而上燃烧。
3.现有碳素炉的烧嘴对接炉盖上方，工作时将炉盖打开并点燃烧嘴进行加热，但是由于刚工作时，连接烧嘴上方的燃气管路和烧嘴本体的温度都较低，需要经过一段时间的燃烧预热，这不仅耽误工作时间而且预热时打开的炉盖也会使碳素炉内部的热量流失，既不节能也不环保，因此有一定的改进空间。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了一种烧嘴保温装置，以解决现有技术中烧嘴及连接的燃气管路需要预热进而造成时间和热量浪费的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种烧嘴保温装置，包括插接在炉台上的烧嘴外套管，所述烧嘴外套管的顶部连接有固定套管，所述固定套管上固定设置有保温罩固定片，所述保温罩固定环上连接有保护罩板，所述保护罩板的另一端与炉台抵接，所述保护罩板、保护罩固定片与炉台形成对烧嘴外套管的保温空间。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步的，所述保温罩板设置有多个且与保护罩固定片为铰接连接，当所述保护罩板与炉台抵接时，相邻的所述保护罩板相互拼接形成保温空间的侧部密封结构。
9.进一步的，所述保温罩固定片为圆环结构，所述保温罩板拼接形成锥形体。
10.进一步的，所述保温罩固定片为方型结构，所述保温罩板为梯形板且设置有四组。
11.进一步的，所述保温罩板分为铰接连接的第一板与第二板，所述第一板的另一端与保温罩固定片铰接，所述第二板的另一端与炉台抵接，所述第二板可向远离烧嘴外套管的方向翻折。
12.进一步的，所述保温罩板上设有拉环。
13.进一步的，所述烧嘴外套管与固定套管内设有燃气管，所述燃气管的底部连接有烧嘴头，所述烧嘴外套管底部设有炉盖。
14.进一步的，所述烧嘴外套管为2寸套管，所述固定套管为1寸套管，所述烧嘴头为2分管，所述燃气管为4分管。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
16.本方案采用在烧嘴外套管与固定套管的连接处增设保温罩固定片，与保温罩固定片铰接连接的保温罩板与炉台抵接形成保温结构，由炉台内部热传导的热量可以对烧嘴外套管、燃气管整体管道进行预热，可以有效降低之前预热操作的准备时间，提高了预热效率，对碳素炉整体的节能性、环保型具有较大的提升。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的原理示意图；
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、烧嘴外套管；2、固定套管；3、保温罩固定片；4、保护罩板；41、第一板；42、第二板；5、炉台；6、拉环；7、燃气管；8、烧嘴头；9、炉盖；10、往返聚能加速器；11、净化器。
具体实施方式
20.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
22.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在... 之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
23.如图1所示的一种烧嘴保温装置，包括插接在炉台5上的烧嘴外套管1，烧嘴外套管1固定在炉台5上，对接炉台5上的炉盖9，烧嘴外套管1内部的烧嘴头8正对接炉盖9，炉盖9打开后烧嘴头8向碳素炉内部喷火加热。
24.烧嘴外套管1的顶部固定连接有固定套管2，烧嘴外套管1与固定套管 2内设有燃气管7，燃气管7的底部与烧嘴头8连接用于供气，本方案中烧嘴头8为2分管，燃气管7为4分管，烧嘴外套管1为2寸套管，固定套管 2为1寸套管，固定套管2上固定设置有保温罩固定片3，保温罩固定片3 正好可卡接在烧嘴外套管1与固定套管2的连接处，保温罩固定环上连接有保护罩板4，保护罩板4的另一端与炉台5抵接，保护罩板4、保护罩固定片与炉台5形成对烧嘴外套管1的保温空间。
25.烧嘴外套管1的长度为伸缩型，根据燃烧的工艺状况，调节伸入炉内的距离，伸缩方式为螺纹套管调节，螺纹连接的方式可以有效将炉内的热量热传导至上方，对燃气管7进行预热。
26.至炉台5部分的烧嘴外套管1，用环绕的锥形的保温罩板盖住，易吸收炉台5出来的热量给烧嘴和燃气管道预热，热量在保温罩板内被燃气管道回收。
27.具体的，保温罩板设置有多个且与保护罩固定片为铰接连接，当保护罩板4与炉台5抵接时，相邻的保护罩板4相互拼接形成保温空间的侧部密封结构。
28.保温罩固定片3可为圆环结构，保温罩板拼接形成锥形体，如两块半圆形的保温罩板相互拼接，或者三块甚至四块保温罩板拼接而成，但优选为两块保温罩板，可减少拼接缝处的热量损失。
29.保温罩固定片3也可为方型结构，相应的保温罩板为梯形板且设置有四组，四块保温罩板相邻拼接并抵接在炉台5上，形成保温密封区域。
30.优选的，对于方型结构的保温罩固定片3，保温罩板分为铰接连接的第一板41与第二板42，第一板41的另一端与保温罩固定片3铰接，第二板42的另一端与炉台5抵接，第二板42可向远离烧嘴外套管1的方向翻折。第二板42翻折打开后，方便对内部的烧嘴外套管1进行调节、拆卸、保养等操作。
31.优选的，保温罩板上设有拉环6，方便打开保温罩板。
32.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
33.本方案采用在烧嘴外套管与固定套管2的连接处增设保温罩固定片3，与保温罩固定片3铰接连接的保温罩板与炉台5抵接形成保温结构，由炉台 5内部热传导的热量可以对烧嘴外套管1、燃气管7整体管道进行预热，可以有效降低之前预热操作的准备时间，提高了预热效率，对碳素炉整体的节能性、环保型具有较大的提升。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。