一种造纸用废水处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种废水处理装置，尤其是一种造纸用废水处理装置。


背景技术：

2.造纸废水指制浆造纸工艺过程中产生的废水，包括制浆蒸煮废液、洗涤废水、漂白废水与纸机白水等，造纸废水成分复杂，可生化性差，属于较难处理的工业废水，是我国主要的工业污染源之一，其废水根据制浆方法不同、原料不同、制浆得率不同、造纸品种不同及有无化学品回收，其污染物的发生与排放就有很大区别，但基本上都含有大量的悬浮物及bod、cod和部分有毒物质，若未加处理就排入受纳水体，除消耗溶解氧、影响到水生生物的生存外，还使生物的生理生化，群落结果以及体内组织发生变化，且易受各种有害微生物的侵袭，使水生生物的生物数量、质量下降。
3.在废水成分过于复杂时，单一处理方法均不能完全处理干净废水中的有害物质使得出水水质达到工厂使用标准及国家废水排放标准的要求，另外造纸过程中浆料的流失不可避免，废水中含有部分浆料直接处理会造成一定的经济损失，现有废水处理装置考虑大多处理方式单一、处理不彻底，同时也忽略了废水中浆料的回收，为此我们提出了一种造纸用废水处理装置。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种造纸用废水处理装置，解决了上述背景技术中提及的技术问题。
5.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括预处理单元、处理反应单元、投加单元和控制单元，预处理单元包括沉淀池，处理反应单元包括调节池、好氧反应池、mbr池和消毒池，沉淀池、调节池、好氧反应池、mbr池和消毒池依反应先后次序排布，沉淀池和调节池通过上部池壁的溢流口连通，调节池和好氧反应池通过下部池壁的下通口连通，好氧反应池、mbr池和消毒池均通过上部池壁的溢流口连通，沉淀池连通有废水管道，消毒池连通有排水管，投加单元设置在预处理单元和处理反应单元上方，且用于为预处理单元和处理反应单元投加处理所需药剂，控制单元包括控制器，控制器用于控制预处理单元、处理反应单元和投加单元的工作启闭。
6.优选的，投加单元包括絮凝剂投加系统、cod降解剂投加系统和消毒药水投加系统，絮凝剂投加系统、cod降解剂投加系统和消毒药水投加系统分别对应设置在沉淀池、好氧反应池和消毒池上方，絮凝剂投加系统、cod降解剂投加系统和消毒药水投加系统均与控制器电连接。
7.优选的，沉淀池上部连通废水管道，沉淀池下部连通有浆料回收管道，浆料回收管道上安装有水泵，沉淀池内上部设置有集水坝，集水坝是向下倾斜的环圈结构，集水坝上端紧贴沉淀池内壁，集水坝另一端中心留有开口，开口下侧设置有可提拉取出的过滤网，沉淀池下部在浆料回收管道上方设置有网格状的隔板，水泵与控制器电连接。
8.优选的，好氧反应池内底部设置有曝气装置，在曝气装置上部设置有填料，填料为焦炭、砾石组合填料，好氧反应池内底端连通有污泥管道，污泥管道上安装有铁泥回流泵，曝气装置和铁泥回流泵均与控制器电连接。
9.优选的，mbr池内设置有膜组件，mbr池连接有曝气管道，曝气管道一端伸入mbr池的池底，另一端伸出mbr池连接有风机，mbr池内底端连通有污泥管道，污泥管道上安装有铁泥回流泵，风机和铁泥回流泵均与控制器电连接。
10.优选的，消毒池中设置有搅拌器，排水管连接在消毒池远离mbr池一侧的池壁底端，排水管上安装有电控阀门，搅拌器和电控阀门均与控制器电连接。
11.优选的，过滤网上设置有多根绳索或链条，多根绳索或链条的上端可拆卸挂设在沉淀池上。
12.本发明采用上述结构，具有以下的优点：
13.1.前端设用于对废水进行预处理的沉淀池，后续通过多个池体对废水进行不同的混凝处理、生化处理，多种处理方式在不同阶段针对废水中不同的有害物质，保证了对造纸废水的处理彻底，处理完毕后完全能达到排放标准，高效便捷，成本投入小，易于实现；
14.2.在沉淀池中先对废水集中过滤，然后进行沉淀，将废水中的浆料抽取出进行后续回收利用，实现了对废水中浆料的回收，避免了浆料的浪费，同时也避免了过多处理药剂的投入，降低运行费用，节约了成本；
15.3.中间设好氧反应池和mbr池，通过曝气装置曝气配合填料，使水质澄清、污泥沉淀，再用mbr实现污泥停留时间和水力停留时间的分离，大大提高固液分离效率，出水效果好，有效降低废水中悬浮颗粒；
16.4.最后设消毒池通过投加消毒药水，彻底为废水消毒杀菌，以期达到排放标准。
附图说明
17.图1为本发明的主视结构示意图；
18.图2为沉淀池放大剖视结构示意图。
19.图中，1、过滤网；2、集水坝；3、废水管道；4、沉淀池；5、水泵；6、浆料回收管道；7、隔板；8、溢流口；9、调节池；10、污泥管道；11、下通口；12、好氧反应池；13、填料；14、曝气装置；15、曝气管道；16、膜组件；17、铁泥回流泵；18、mbr池；19、消毒池；20、排水管；21、搅拌器；22、消毒药水投加系统；23、风机；24、cod降解剂投加系统；25、絮凝剂投加系统。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
21.实施例一
22.如图1所示，整体包括预处理单元、处理反应单元、投加单元和控制单元，投加单元安装在预处理单元和处理反应单元上方，且用于为预处理单元和处理反应单元投加处理所需药剂，控制单元包括控制器，控制单元设在造纸厂的总控制室内，控制器用于控制预处理单元、处理反应单元和投加单元的工作启闭；
23.预处理单元包括沉淀池4，如图2所示，沉淀池4上部连通废水管道3，沉淀池4下部
连通有浆料回收管道6，浆料回收管道6上安装有水泵5，沉淀池4内上部安装有集水坝2，集水坝2是向下倾斜的环圈结构，集水坝2的纵截面是弧状样式，这样更能保证下水顺畅，集水坝2上端紧贴沉淀池4内壁，集水坝2另一端中心留有开口，开口下侧挂设有可提拉取出的过滤网1，过滤网1上捆绑或焊接有多根绳索或链条，多根绳索或链条的上端可拆卸挂设在沉淀池4上，沉淀池4下部在浆料回收管道6上方安装有网格状的隔板7，水泵5与控制器电连接；
24.从废水管道3排出的造纸废水，经过集水坝2的阻挡全部集中到中心开口处流下，此时废水中携带的杂质就会被过滤出留在过滤网1上，待积攒到一定程度会影响向下流水后将过滤网1提取出，将杂质倒掉，再垂下安装到初始位置，废水落进沉淀池4中后，经过一段时间的沉淀，浆料沉淀下来，通过控制器开启水泵5，浆料通过浆料回收管道6排出进行后续回收利用，剩余的废水从上部池壁的溢流口8进入调节池9中；
25.通过水泵5抽取浆料时，隔板7会起到阻隔上部的废水也随浆料排出的作用；
26.处理反应单元包括调节池9、好氧反应池12、mbr池18和消毒池19，沉淀池4、调节池9、好氧反应池12、mbr池18和消毒池19依反应先后次序排布，沉淀池4和调节池9通过上部池壁的溢流口8连通，调节池9和好氧反应池12通过下部池壁的下通口11连通，好氧反应池12、mbr池18和消毒池19均通过上部池壁的溢流口8连通，沉淀池4连通有废水管道3，消毒池19连通有排水管20；
27.废水在调节池9中，通过控制器控制开启絮凝剂投加系统25向调节池9中加入絮凝剂，废水中的悬浮颗粒在絮凝剂作用下呈絮凝状，反应完后废水通过下部池壁的下通口11进入好氧反应池12；
28.好氧反应池12内底部安装有曝气装置14，在曝气装置14上部安装有填料13，填料13为焦炭、砾石组合填料，好氧反应池12内底端连通有污泥管道10，污泥管道10上安装有铁泥回流泵17，曝气装置14和铁泥回流泵17均与控制器电连接；
29.废水在好氧反应池12中，通过控制器控制开启曝气装置14和cod降解剂投加系统24，通过cod降解剂投加系统24向好氧反应池12中加入cod降解剂，利用cod降解剂的强氧化性来分解废水中的有机物，再利用曝气装置14和填料13反应，使水质澄清、污泥沉淀，通过控制器控制开启好氧反应池12底端的铁泥回流泵17，污泥通过污泥管道10排出，废水从上部池壁的溢流口8进入mbr池18中；
30.mbr池18内安装有膜组件16，mbr池18连接有曝气管道15，曝气管道15一端伸入mbr池18的池底，另一端伸出mbr池18连接有风机23，mbr池18内底端连通有污泥管道10，污泥管道10上安装有铁泥回流泵17，风机23和铁泥回流泵17均与控制器电连接；
31.废水在mbr池18中，通过控制器控制开启风机23，曝气管道15连接风机23向mbr池18通入气体，经过曝气管道15的好氧曝气和膜组件16的生物处理，废水得到净化，通过控制器控制开启mbr池18底端的铁泥回流泵17，污泥通过污泥管道10排出，废水从上部池壁的溢流口8进入消毒池19中；
32.消毒池19中安装有搅拌器21，排水管20连接在消毒池19远离mbr池18一侧的池壁底端，排水管20上安装有电控阀门，搅拌器21和电控阀门均与控制器电连接；
33.废水在消毒池19中，通过控制器控制开启消毒药水投加系统22向调节池9中加入消毒药水，通过控制器控制开启搅拌器21，持续搅拌消毒池19中的废水彻底为已经变得澄
清的废水消毒杀菌，以期达到排放标准，通过控制器控制开启电控阀门，通过排水管20将已经处理达排放标准的废水排放；
34.投加单元包括絮凝剂投加系统25、cod降解剂投加系统24和消毒药水投加系统22，絮凝剂投加系统25、cod降解剂投加系统24和消毒药水投加系统22分别对应设置在沉淀池4、好氧反应池12和消毒池19上方，絮凝剂投加系统25、cod降解剂投加系统24和消毒药水投加系统22均与控制器电连接；
35.絮凝剂投加系统25通过管道向沉淀池4中投加絮凝剂，cod降解剂投加系统24通过管道向好氧反应池12中投加cod降解剂，消毒药水投加系统22通过管道向消毒池19中投加消毒药水，絮凝剂、cod降解剂和消毒药水的投加时间和投加用量均通过程序设定输入控制单元中，然后由控制器进行控制，并由控制器控制每个投加系统的启闭。
36.其中，上述的水泵5、填料13、曝气装置14、膜组件16、铁泥回流泵17、搅拌器21、控制器、药剂投加系统和投加的药剂均是现有技术。
37.上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
38.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。