一种洗衣机皮带张紧力检测方法与流程

1.本发明涉及设备检查技术领域，具体涉及一种洗衣机皮带张紧力检测方法。


背景技术：

2.洗衣机皮带的张紧程度对其传动能力、皮带的寿命以及对整机的温升等都有很大影响。皮带的张紧力太小，皮带处于松弛状态，在实际工作中容易出现打滑，降低传动工作效率。皮带的张紧力太大，皮带处于过紧状态，在实际工作中容易产生较大的轴承压力，降低皮带的使用寿命和导致整机温升较高，降低工作寿命。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题，就在于提供一种洗衣机皮带张紧力检测方法，能够实现对皮带张紧力的检测，从而对皮带的张紧度作出合理的调整，提高皮带的工作效率及有效延长皮带的使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
5.一种洗衣机皮带张紧力检测方法，先测量出安装于洗衣机上的皮带的扰度f 测
和垂直载荷g
测
，然后与根据国家标准理论计算出的安装皮带的载荷g1、最小极限载荷g
min
和规定挠度f进行对比，从而检测出所述皮带的张紧程度是否符合要求。
6.进一步地，所述皮带的安装步骤为先将皮带安装到大带轮、小带轮上，然后调节大带轮、小带轮的中心距a，使中心距a接近设计值，使皮带处于张紧状态。
7.进一步地，所述国家标准为《gbt 13575.1-2008普通和窄v带传动第1部分_基准宽度制标准》。
8.进一步地，安装于洗衣机上的皮带的扰度f
测
和垂直载荷g
测
的测量步骤为在皮带上位于大带轮、小带轮与皮带相接触的两切点的跨度中心点位置处施加一个垂直载荷g
测
，通过改变垂直载荷g
测
的大小直到皮带的扰度f
测
与规定扰度 f相等，测量并记录此时的垂直载荷g
测
。
9.进一步地，判断安装于洗衣机上的皮带张紧力是否满足要求的步骤为：将所述垂直载荷g
测
与理论计算出的安装皮带的载荷g1和最小极限载荷g
min
进行对比，当垂直载荷g
测
处于安装皮带的载荷g1和最小极限载荷g
min
之间的范围内时，则无需对皮带松紧带进行调整；当垂直载荷g
测
小于最小极限载荷g
min
或大于安装皮带的载荷g1时，则需调节大带轮、小带轮的中心距a，直至垂直载荷g
测
符合要求。
10.进一步地，所述皮带的扰度f
测
和垂直载荷g
测
通过测试装置测量，所述测试装置包括支架、数显式推拉力计和压头，所述压头的侧壁上设置有刻度线，所述支架为一条中部凹陷的曲杆，所述支架的中部设有与所述压头相匹配的中心轴孔，所述压头从所述支架中部凹陷的一侧穿过所述中心轴孔后与所述数显式推拉力计上的连接螺母连接；
11.进一步地，把装置上的支架的两端分别抵住大带轮、小带轮，调整压头放置在皮带上的位置，使压头刚好处于皮带上位于大带轮、小带轮与皮带相接触的两切点的跨度中心
点位置，然后使装置保持静止，读出压头上的刻度线的初始刻度；随后推动数显式推拉力计，对皮带施加一个垂直载荷g
测
，垂直载荷g 测
的加载方向与皮带中心位置保持垂直，在压头施加垂直载荷g
测
的过程中，压头的下压量即为皮带的扰度f
测
，通过不断改变垂直载荷g
测
的大小，直到压头上的刻度线的刻度值减去初始刻度后得到的数值与规定扰度f相等时，测量并记录此时的垂直载荷g
测
。
12.优选的，所述压头的头部设置为楔形。
13.优选的，所述压头与所述中心轴孔之间采用间隙配合。
14.进一步地，所述支架的一端设置有支架靠壁，所述支架靠壁通过螺丝与所述支架固定连接。
15.进一步地，所述支架上用于安装所述支架靠壁的一端开设有一导向槽，所述螺丝穿过所述导向槽后与所述支架靠壁的底部螺纹连接。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17.本发明提供了一种洗衣机皮带检测方法，该方法通过检测装置测量出皮带安装后的扰度和垂直载荷，然后与根据国家标准理论计算出的皮带的载荷g和规定挠度f进行对比，从而检测出皮带的张紧程度是否符合要求，以便于对皮带张紧度进行适当的调整，能够有效地提高皮带的使用效率。
附图说明
18.图1为本发明皮带张紧力检测装置的零件爆炸图；
19.图2为本发明皮带张紧力检测装置的结构装配图；
20.图3为本发明皮带张紧力检测装置支架部分的剖视图；
21.图4为本发明实施例的洗衣机皮带张初拉力测定方法示意图；
22.图5为本发明实施例的皮带张紧力检测装置使用方法操作示意图。
23.图中：1-支架靠壁，2-支架，3-垫圈，4-螺丝，5-数显式推拉力计，6-压头， 7-连接螺母，8-刻度线，9-大带轮，10-皮带，11-小带轮，12-导向槽。
具体实施方式
24.下面将结合附图和实施例，详细说明本发明的技术方案，以便本领域普通技术人员更好地理解和实施本发明的技术方案。
25.本发明提供了一种洗衣机皮带张紧力检测方法，通过测量出皮带安装后的扰度f
测
和垂直载荷g
测
，然后与根据国家标准理论计算出的安装皮带的载荷g1、最小极限载荷g
min
和规定挠度f进行对比，从而检测出皮带的张紧程度是否符合要求。
26.本发明中用于测试皮带10的扰度f
测
和垂直载荷g
测
的测试装置，其结构如图1-3所示，包括支架2、数显式推拉力计5和压头6，压头6的侧壁上设置有刻度线8，支架2为一条中部凹陷的曲杆，支架2的中部设有与压头6相匹配的中心轴孔，压头6从支架2中部凹陷的一侧穿过中心轴孔后与数显式推拉力计5 上的连接螺母7连接；压头6与中心轴孔之间采用间隙配合；压头6的头部设置为楔形，使压头6能与皮带10更好的接触，不影响皮带10垂直载荷g的施加。
27.在支架2的一端上与压头6位于同一侧设置有一个l型的支架靠壁1，该支架靠壁1
用于在测量过程中抵住大带轮9或小带轮11，以此来对装置整体进行定位，并在测试过程中能够起到防止装置发生偏移的作用；支架靠壁1的底部设置有导轨，支架2上设置有与导轨相匹配的滑槽，支架靠壁1通过底部的导轨配合支架2上的滑槽与支架2之间滑动连接；在支架2上位于安装支架靠壁1 的一端开设有一导向槽12，采用螺丝4从导向槽12的下方穿过导向槽12后与支架靠壁1的底部螺纹连接，从而将支架靠壁1锁紧在支架2上；在螺丝4和支架2之间还设有垫圈3。
28.本实施例中所采用的皮带10以v带为例，下面将详细说明本发明所提供的一种洗衣机皮带张紧力检测方法，主要有以下步骤：
29.1)如图4所示，把皮带10安装在大带轮9和小带轮11上，然后调节大带轮9和小带轮11之间的中心距a，使中心距a接近设计值，令皮带10处于张紧状态。
30.2)根据国家标准《gbt 13575.1-2008普通和窄v带传动第1部分_基准宽度制标准》中6.1和6.2初拉力的测定部分内容，初拉力的测定通常是在皮带10 与两带轮切点的跨度中心点处，施加一规定的垂直于带边的载荷g，使跨度长t 每100mm产生的挠度为1.6mm；
31.挠度f按式(1)计算：
[0032][0033]
式(1)中：
[0034]
f——挠度，单位为毫米(mm)；
[0035]
t——跨度长，单位为毫米(mm)；
[0036]
跨度长t可以实测，或用式(2)计算：
[0037][0038]
式(2)中：
[0039]
t——跨度长，单位为毫米(mm)；
[0040]
a——两轮轴的中心距，单位为毫米(mm)；
[0041]de2
——大带轮的有效直径，单位为毫米(mm)；
[0042]de1
——小带轮的有效直径，单位为毫米(mm)。
[0043]
初拉力按式(3)计算：
[0044][0045]
式(3)中：
[0046]
f0——单根带的初拉力，单位为牛(n)；
[0047]
pd——设计功率，单位为千瓦(kw)；
[0048]
z——皮带根数；
[0049]
v——带速，单位为米每秒(m/s)；
[0050]
ka——包角修正系数(见表1)；
[0051]
m——皮带单位长度质量(见表2和表3)，单位为千克每米(kg/m)。
[0052]
表1包角修正系数ka[0053]
a1/(
°
)9095100105110115120125130135ka0.690.720.740.760.780.800.820.840.860.88a1/(
°
)140145150155160165170175180 ka0.890.910.920.930.950.960.980.991.00 [0054]
表2普通v带单位长度质量m
[0055]
带型yzabcdem/(kg/m)0.0230.0600.1050.1700.3000.6300.970
[0056]
表3窄v带单位长度质量m
[0057]
带型spzspaspbspcm/(kg/m)0.0720.1120.1920.370
[0058]
对测定初拉力所加的g值，应随皮带10的使用程度不同而改变。
[0059]
载荷g值由式(4)～式(6)算出：
[0060]
新安装的皮带：
[0061]
运动后的皮带：
[0062]
最小极限值：
[0063]
式(4)～式(6)中：
[0064]
g——载荷，单位为牛(n)；
[0065]
δf0——初拉力的增量，见表4，单位为牛(n)。
[0066]
表4不同带型的初拉力的增量δf0[0067]
带型yzabcdespzspaspbspcδf0/n610152029.458.810820254078
[0068]
本实施例中大带轮9的有效直径为88mm,小带轮11的有效直径为52mm，大带轮9、小带轮11轴的中心距a为130mm；
[0069][0070]
挠度f按式(1)计算：
[0071][0072]
初拉力按式(3)计算：
[0073]
本实施例中，皮带10包角为164
°
，根据表1查询包角修正系数ka＝0.96 (取165
°
查表，可得)，设计功率pd为0.18kw,带速v为3.67m/s,根据表2查询普通v带单位长度质量m为0.06m/(kg/m)。
[0074]
[0075]
载荷g值由式(4)～式(6)算出：
[0076]
本实施例中，根据表1查询初拉力的增量δf0为10n。
[0077]
新安装的皮带：
[0078]
运动后的皮带：
[0079]
最小极限值：
[0080]
3)如图5所示，把皮带张紧力检测装置上的支架2的两端分别抵住大带轮 9、小带轮11，并把支架靠壁1抵在小带轮11的侧面，然后调整支架靠壁1的位置，使压头6刚好处于皮带10上位于大带轮9、小带轮11与皮带10相接触的两切点的跨度中心点位置，即图4中g点所指的位置，使皮带张紧力检测装置保持静止，读出压头6上的刻度线8的初始刻度；随后推动数显式推拉力计5，对皮带10施加一个垂直载荷g
测
，垂直载荷g
测
的加载方向与皮带10中心位置保持垂直，在压头6对皮带10施加垂直载荷g
测
的过程中，压头6的下压量即为皮带10的扰度f
测
，通过不断改变垂直载荷g
测
的大小，直到压头6上的刻度线8的刻度值在减去初始刻度后得到的数值与规定扰度f相等时，测量并记录此时的垂直载荷g
测
；
[0081]
4)将步骤3中测出的垂直载荷g
测
与步骤2中理论计算出的安装皮带的载荷g1和最小极限载荷g
min
进行比较，判定皮带10的张紧力是否满足要求，如果不满足要求，则需要调节大带轮9、小带轮11的中心距a，直至垂直载荷g
测
符合要求；具体判断方法如下：
[0082]
当垂直载荷g
测
＞4.4n时，说明皮带10处于过紧状态，在实际工作中，皮带10就容易产生较大的轴压力，降低皮带10工作寿命；
[0083]
当垂直载荷g
测
＜3.1n时，说明皮带10处于松弛状态；在实际工作中，皮带10就容易出现打滑，降低传动工作效率；
[0084]
当3.1≤垂直载荷g
测
≤4.4时；说明皮带10张紧程度适中。
[0085]
上述实施例仅是本发明较优实施例，但并不能作为对发明的限制，任何基于本发明构思基础上作出的变型和改进，均应落入到本发明保护范围之内，具体保护范围以权利要求书记载为准。