一种省时节水型石墨舟清洗机的制作方法

1.本实用新型属于石墨舟清洗技术领域，更具体地说，涉及一种省时节水型石墨舟清洗机。


背景技术：

2.太阳能电池的发展已经有180余年，随着我国对可再生能源和生态环境关注度的重视，在“碳中和”的倡导下，近些年来我国太阳能电池产业获得飞速发展，但无论是perc、topcon、ibc、hit、hbc都需要镀减反射膜(氮氧化硅复合物)，石墨舟就是减反射膜工序不可缺少的设备器件之一(电池片生产的载具)。石墨舟作为镀膜工艺所使用的电池片载体，存在一定的使用周期，故需要对其进行清洗。
3.现有石墨舟清洗技术中，石墨舟往往先放入酸槽中进行冲洗，待废酸排尽后，再对石墨舟进行漂洗，整个石墨舟清洗过程耗时较长，且漂洗过程中会用到大量的水，往往在漂洗结束后将弱酸水直接排放，这样会对水资源造成严重浪费，还会有残留的酸液或其他杂质留在石墨舟上，导致清洗不彻底，影响清洗质量。
4.经检索，中国专利申请号为202010239108.1的申请案公开了一种全自动清洗石墨舟装置及其清洗方法，该申请案中的清洗石墨舟装置包括n1个酸洗槽组，n2个冲洗槽，n3个水洗槽组，n4个慢提拉槽和n5个烘干槽；各个酸洗槽组包括m1个酸洗槽；各个水洗槽组包括m2个水洗槽；各个酸洗槽和各个慢提拉槽上设有电导率监控仪；所述酸洗槽组、冲洗槽、水洗槽组、慢提拉槽和烘干槽并联连接；各个酸洗槽串联连接；各个水洗槽串联连接；其中，n1＞n2，n1≥n3，n1＞n4，n1
×
m1＝n5，该申请案能够根据实际需要灵活配备槽体数量，调整每天清洗的数量。同时，该申请案采用节水设计，能够降低水的使用量。但是，该申请案中石墨舟的清洗时间长，纯水耗量大的问题仍然没有得到有效解决。


技术实现要素：

5.1.要解决的问题
6.针对现有石墨舟清洗技术中，耗时费水的问题，本实用新型提供了一种省时节水型石墨舟清洗机，采用本实用新型提供的技术方案，可减少石墨舟的清洗时间，提升石墨舟清洗机的产能，且能够对清洗水进行合理有效的二次利用，有效避免了水资源浪费。
7.2.技术方案
8.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
9.本实用新型的一种省时节水型石墨舟清洗机，包括酸洗槽、喷淋槽、漂洗槽和水洗槽，所述的酸洗槽、漂洗槽和水洗槽的底部均设有加热器，所述的酸洗槽、喷淋槽、漂洗槽和水洗槽的底部均设有超声波发生器。
10.进一步地，所述的漂洗槽和水洗槽与一储液槽相连通，该储液槽经循环水泵连通喷淋槽。
11.进一步地，所述的漂洗槽和水洗槽之间设置连通管道，该连通管道上设置一循环
水泵。
12.进一步地，所述的清洗机还包括烘干槽，该烘干槽的顶部设置风刀，底部设置排液/排风口，热风机通过风刀与烘干槽相连接。
13.进一步地，所述的清洗机还配备有石墨舟花篮，该石墨舟花篮用于装载石墨舟，所述的石墨舟花篮侧壁上设置有多个进液孔，该石墨舟花篮的底部设置有支架，顶部设置有花篮挂钩。
14.进一步地，所述的酸洗槽、喷淋槽、漂洗槽、水洗槽和烘干槽以5:1:2:2:1的配备比例组成一个清洗单元，清洗机包括n个清洗单元，其中n≥1。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
17.(1)本实用新型的一种省时节水型石墨舟清洗机，通过在酸洗槽、漂洗槽和水洗槽设置加热器，在酸洗槽、喷淋槽、漂洗槽和水洗槽设置超声波发生器，可以有效减少石墨舟清洗时间，提高清洗效率，并且保证石墨舟的清洗质量和效果。
18.(2)本实用新型的一种省时节水型石墨舟清洗机，通过储液槽的设置，有效的利用储液槽对漂洗槽和水洗槽中的弱酸溶液进行收集，作为喷淋槽的水源，对弱酸溶液进行合理有效的二次利用，在保证石墨舟清洗效果的前提下节省了水的耗量。
19.(3)本实用新型的一种省时节水型石墨舟清洗机，通过烘干槽的设置，可以保证石墨舟表面无明显的滴液现象，避免车间地面或者人员中酸的风险。
20.(4)本实用新型的一种省时节水型石墨舟清洗机，酸洗槽、喷淋槽、漂洗槽、水洗槽和烘干槽以5:1:2:2:1的配备比例组成一个清洗单元，该清洗单元的清洗效率高，可进一步缩短整个石墨舟的清洗时间。同时，可以根据车间生产规模自由选择清洗单元的数量，满足生产需求。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种省时节水型石墨舟清洗机的结构示意图；
22.图2为本实用新型的石墨舟花篮的结构示意图。
23.图中：1、酸洗槽；2、喷淋槽；3、漂洗槽；4、水洗槽；5、烘干槽；6、石墨舟花篮；7、循环水泵；8、储液槽；9、热风机；10、风刀；11、加热器；12、超声波发生器；13、喷淋板；14、喷淋头；15、排液/排风口；16、花篮挂钩；17、进液孔；18、支架；19、石墨舟。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
25.实施例1
26.如图1所示，本实施例的一种省时节水型石墨舟清洗机，包括酸洗槽1、喷淋槽2、漂洗槽3和水洗槽4，其中，酸洗槽1、漂洗槽3和水洗槽4的底部均设有加热器11，酸洗槽1、喷淋槽2、漂洗槽3和水洗槽4的底部均设有超声波发生器12。本实施例通过在各槽体中设置加热器11和超声波发生器12，其中，超声波发生器12的超声波功率控制在100w，能够将石墨舟19表面氮氧化合物等杂质有效清除。加热器11具体采用加热棒，控制加热棒的温度在35℃，能够加大金属离子活跃性，从而有效去除石墨舟19表面金属离子。加热器11配合超声波发生
器12共同发挥作用，可以有效减少石墨舟19酸洗和水洗的时间，提高清洗效率，并且保证石墨舟19的清洗质量和效果。
27.酸洗槽1中的酸液是由hf、hcl和h2o按一定比例混合而成的溶液，配比浓度为：hf占比15％-35％，hcl占比5％-15％，其中最佳配比为20％的hf和5％的hcl，这样的浓度配比能够保证石墨舟19的酸洗效果，同时还能减少hf和hcl耗量。喷淋槽2的顶端设有喷淋装置，其底部设有鼓泡装置，其中喷淋装置包括喷淋板13以及设置在该喷淋板13上多个喷淋头14，喷淋头14可以对石墨舟19在漂洗前进行冲洗，有助于降低其表面的酸浓度，另外鼓泡装置能够对石墨舟19的表面进行更加充分的清洗，在提高清洗效率、缩短漂洗时间的同时，还可以减少下一步水洗的次数，从而节约了水资源。
28.本实施例的漂洗槽3和水洗槽4与一储液槽8相连通，该储液槽8经循环水泵7连通喷淋槽2，漂洗槽3和水洗槽4之间设置连通管道，该连通管道上设置一循环水泵7，当然，漂洗槽3和水洗槽4也可分别与储液槽8相连通。这种设计可以有效的利用储液槽8对漂洗槽3和水洗槽4中的弱酸溶液进行收集，作为喷淋槽2的水源，对弱酸溶液进行合理有效的二次利用，在降低石墨舟19表面酸浓度的同时还能节省纯水耗量，这种设计每天可以减少水耗量至少30立方。
29.本实施例的石墨舟清洗机还包括烘干槽5，该烘干槽5的顶部设置风刀10，底部设置排液/排风口15，热风机9通过风刀10与烘干槽5相连接。该烘干槽5可采用70℃-100℃的热风对水洗后的石墨舟19行进吹扫，其中100℃热风吹扫10分钟效果最佳，可以保证石墨舟19表面湿度控制在85％以下，避免车间地面或者人员中酸的风险。
30.如图2所示，本实施例的清洗机还配备有石墨舟花篮6，该石墨舟花篮6用于装载石墨舟19，该石墨舟花篮6侧壁上设置有多个进液孔17，其底部设置有支架18，顶部设置有花篮挂钩16。使用时，先将石墨舟19放置于石墨舟花篮6中，再通过机械手抓取石墨舟花篮6将其放置到相应的槽体中进行清洗。通过石墨舟花篮的设置，可以有效避免机械手直接抓取石墨舟19而对石墨舟片造成的碰伤，同时该石墨舟花篮6可以放置1-2组石墨舟19，进一步的提高了清洗效率。
31.通过多次的实际操作发现，配备5个酸洗槽1、1个喷淋槽2、2个漂洗槽3、2个水洗槽4和1个烘干槽5的情况下，其清洗效率高，可以保证每天清洗至少30组/台石墨舟，相比行业其它清洗机的设计，此方案的清洗机产能提升大，再配备石墨舟花篮6(每个石墨舟花篮6可以放置1-2组石墨舟19)，每天产能可以达到60组/台。当然，可以将5个酸洗槽1、1个喷淋槽2、2个漂洗槽3、2个水洗槽4和1个烘干槽5作为一个清洗单元，在实际生产中，可以根据车间生产规模自由选择清洗单元的数量。
32.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。该清洗机也不仅局限于石墨舟的清洗，可同步用于硅片、石英舟等其它设备器件的清洗。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。