一种混凝土收缩新型试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土收缩新型试验的技术领域，具体为一种混凝土收缩新型试验装置。


背景技术：

2.众所周知，混凝土收缩是指在混凝土凝结初期或硬化过程中出现的体积缩小现象，一般分为塑性收缩(又称沉缩)，化学收缩(又称自身收缩)，干燥收缩及碳化收缩，较大的收缩会引起混凝土开裂。
3.经检索，中国专利公开号为cn207215819u的实用新型专利公开了一种混凝土收缩新型试验装置，包括底座，所述底座长度方向的两端分别设置有第一支撑座与第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座之间设置有至少两根与混凝土块的下表面接触的转动辊，所述转动辊沿底座的长度方向均匀分布，滚动摩擦的摩擦力更小，提高检测精度；转动辊底部不与底座的上表面接触，方便使用者对转动辊和底座上混凝土的碎屑进行清理，避免混凝土碎屑粘附在转动辊表面，影响检测精度。
4.但是上述现有技术方案在对混凝土块进行制作的过程中需要对其进行脱模作业，现有的脱模机构是通过工人将模具倒置后将混凝土块直接倒置在地面上，通过混凝土块的自身重力与模具进行分离作业，由于混凝土块与模具贴合较紧，脱模较为困难，降低了脱模的效率，具有一定的局限性，因此需要一种混凝土收缩新型试验装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种代替了工人将模具倒置后将混凝土块直接倒置在地面上，然后通过混凝土块的自身重力与模具进行分离作业的工艺流程，提高了脱模的效率，提高了实用性的混凝土收缩新型试验装置。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土收缩新型试验装置，包括工作台、两组支撑仓和模具仓，其特征在于：所述工作台的顶端平行设置有两组试验本体，两组试验本体上设置有试验块，位于右侧的试验本体上设置有测量仪器，两组支撑仓的底端安装有底板，位于右侧的支撑仓的内部设置有轴承并与模具仓的右端旋转连接，模具仓的右端设置有两组卡块，支撑仓的内部右端设置有第一固定板，第一固定板的左端安装有两组弹簧，每组弹簧的左端均安装有第二固定板，第二固定板的左端设置有固定块，固定块与卡块滑动卡装，拉杆的左端与固定块的右端连接，拉杆的右端穿过第一固定板和支撑仓并与第一固定板和支撑仓滑动连接，拉杆的右端设置有第一把手，模具仓的左端旋转安装在左侧支撑仓上。
9.优选的，位于左侧的支撑仓5的内部左端设置有支杆16，模具仓7的右端设置有滚动槽，支杆16的右端滚动连接有滚球17并与模具仓7的滚动槽滚动连接。
10.进一步的，所述底板的底端四周设置有四组垫块，每组垫块的底端均设置有螺纹槽，每组螺纹槽的底端均滑动螺装有螺杆，每组螺杆的底端均旋转安装有基座。
11.再进一步的，所述底板的顶端设置有缓冲垫。
12.再前述方案的基础上，所述模具仓的两端设置有多组第二把手。
13.进一步的，所述模具仓的底端设置有多组保护块。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土收缩新型试验装置，具备以下有益效果。
16.该混凝土收缩新型试验装置，通过工作台、试验本体、试验块、测量仪器和支撑仓的配合，对试验本体进行收缩检测，通过模具仓对混凝土进行浇筑作业，通过轴承、卡块、固定块、第一固定板、第二固定板、弹簧、拉杆和第一把手的配合，对混凝土进行脱模作业，代替了工人将模具倒置后将混凝土块直接倒置在地面上，然后通过混凝土块的自身重力与模具进行分离作业的工艺流程，提高了脱模的效率，提高了实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b部的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中c部的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型部分俯视图的剖面结构示意图。
22.附图中标记：1、工作台；2、试验本体；3、试验块；4、测量仪器；5、支撑仓；6、底板；7、模具仓；8、轴承；9、卡块；10、固定块；11、第一固定板；12、第二固定板；13、弹簧；14、拉杆；15、第一把手；16、支杆；17、滚球；18、垫块；19、螺杆；20、基座；21、缓冲垫；22、第二把手；23、保护块。
具体实施方式
23.实施例
24.请参阅图1-5，一种混凝土收缩新型试验装置，包括工作台1、两组支撑仓5和模具仓7，其特征在于：所述工作台1的顶端平行设置有两组试验本体2，两组试验本体2上设置有试验块3，位于右侧的试验本体2上设置有测量仪器4，两组支撑仓5的底端安装有底板6，位于右侧的支撑仓5的内部设置有轴承8并与模具仓7的右端旋转连接，模具仓7的右端设置有两组卡块9，支撑仓5的内部右端设置有第一固定板11，第一固定板11的左端安装有两组弹簧13，每组弹簧13的左端均安装有第二固定板12，第二固定板12的左端设置有固定块10，固定块10与卡块9滑动卡装，拉杆14的左端与固定块10的右端连接，拉杆14的右端穿过第一固定板11和支撑仓5并与第一固定板11和支撑仓5滑动连接，拉杆14的右端设置有第一把手15，模具仓7的左端旋转安装在左侧支撑仓5上，该混凝土收缩新型试验装置，通过工作台1、试验本体2、试验块3、测量仪器4和支撑仓5的配合，对试验本体2进行收缩检测，通过模具仓7对混凝土进行浇筑作业，通过轴承8、卡块9、固定块10、第一固定板11、第二固定板12、弹簧13、拉杆14和第一把手15的配合，对混凝土进行脱模作业，代替了工人将模具倒置后将混凝
土块直接倒置在地面上，然后通过混凝土块的自身重力与模具进行分离作业的工艺流程，提高了脱模的效率，提高了实用性，位于左侧的支撑仓5的内部左端设置有支杆16，模具仓7的右端设置有滚动槽，支杆16的右端滚动连接有滚球17并与模具仓7的滚动槽滚动连接，通过支杆16和滚球17的配合，对模具仓7进行限位作业，提高了实用性，底板6的底端四周设置有四组垫块18，每组垫块18的底端均设置有螺纹槽，每组螺纹槽的底端均滑动螺装有螺杆19，每组螺杆19的底端均旋转安装有基座20，拧动螺杆19，调节垫块18的高度，使装置处于水平状态，提高了装置工作时的稳定性。
25.还需要说明的是，底板6的顶端设置有缓冲垫21，通过安装缓冲垫21，对脱模后的混凝土进行减震作业，提高了实用性，模具仓7的两端设置有多组第二把手22，通过安装第二把手22，方便工人对模具仓7进行旋转作业，提高了工人移动模具仓7时的便利性，模具仓7的底端设置有多组保护块23，通过安装多组保护块23，对模具仓7的底端进行保护作业，提高了模具仓7的使用寿命，提高了实用性。
26.综上所述，该混凝土收缩新型试验装置在使用时，将混凝土注入至模具仓7的内部，当混凝土自然冷却后通过第一把手15拉动拉杆14，通过弹簧13的压缩带动第二固定板12和固定块10进行平移作业，使固定块10和卡块9分离，通过第二把手22将模具仓7进行旋转作业，将混凝土导致在模具仓7的内部，使用敲打工具对保护块23进行敲打作业，使混凝土快速的脱离模具仓7并通过底板6进行收集作业，通过试验本体2、试验块3和测量仪器4对试验块3进行试验作业即可。