啤酒废液投加系统的制作方法

1.本实用新型属于啤酒废液处理技术领域，特别是涉及啤酒废液投加系统。


背景技术：

2.啤酒废液是啤酒酿造过程中产生的废水，用于替代生物池碳源的啤酒废液是啤酒废水中的热凝固物，是啤酒废液中的一部分，热凝固物具有cod含量高、可生化性强等特点，同时也具有粘稠、杂质多、易沉降分层等特点，由于生产过程中需要保持一定温度，所以还具有温度高的特点。
3.在啤酒废液作为碳源投加的前期由于未设置有预先加工处理设备，继而导致啤酒废液粘稠，使得泵流量下降容易堵塞管道，杂质多导致泵叶轮被堵需要频繁疏通，且由于沉降分层容易导致投加前后浓度差太大，储罐内积累的杂质太多需要定期清罐，也同样会出现温度太高导致管道老化速度变快、pvc管件受热变形、投加泵散热异常经常报警等衍生问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供啤酒废液投加系统，以解决在啤酒废液作为碳源投加的前期由于未设置有预先加工处理设备，继而导致啤酒废液粘稠，使得泵流量下降容易堵塞管道，杂质多导致泵叶轮被堵需要频繁疏通，且由于沉降分层容易导致投加前后浓度差太大，储罐内积累的杂质太多需要定期清罐，也同样会出现温度太高导致管道老化速度变快、pvc管件受热变形、投加泵散热异常经常报警等技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：啤酒废液投加系统，包括电控系统柜：所述输送主管的表面设置有循环稀释组件，所述循环稀释组件包括两个15吨级储料罐和一个30吨级储料罐，所述15吨级储料罐和30吨级储料罐均配备有液位计，两个15吨级储料罐之间、左侧15吨级储料罐和30吨级储料罐之间、输送主管和30吨级储料罐之间均设置有循环泵，所述15吨级储料罐、30吨级储料罐和输送主管之间通过循环泵循环连通，且三者间均配备控制电磁阀一，所述输送主管的右侧安装有两个卸料泵，所述输送主管的左侧安装有三个投加泵，所述输送主管与卸料泵和投加泵相连通，所述电控系统柜的正表面设置有四个电气开关，所述电气开关的前侧卡合有外壳，所述外壳的内腔设置有机械触发组件。
6.优选的，所述机械触发组件安装在外壳内腔的微型马达，所述外壳的正表面贯穿设置有触发杆，所述微型马达的输出轴固定连接有传动柱，所述传动柱远离微型马达的一端通过轴承与外壳的内壁转动连接。
7.优选的，所述传动柱的表面固定连接有转筒，所述触发杆的顶部开设有与转筒相适配的椭圆滚槽，所述椭圆滚槽的横向内径大于转筒的直径。
8.优选的，所述电控系统柜的正表面安装有wifi控制模块，所述wifi控制模块与微型马达电性连接。
9.优选的，所述外壳的后侧固定连接有定位筒，所述定位筒套设在触发杆和电气开关的表面。
10.优选的，所述外壳后侧的边缘处固定连接有安装壳，所述安装壳的四角均贯穿设置有螺丝，所述螺丝与电控系统柜的正表面螺纹连接。
11.优选的，所述触发杆的前端焊接有与外壳滑动连接的导向销，所述导向销的表面套设有弹簧，所述弹簧的前端和后端分别与外壳和导向销焊接。
12.优选的，所述15吨级储料罐、30吨级储料罐和输送主管三者间均配备控制电磁阀一，所述卸料泵和投加泵二者与输送主管之间均配备有控制电磁阀二
13.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过机械触发组件和wifi控制模块的配合使用，对电控系统柜进行远程控制，随后通过循环稀释组件和输送主管的配合使用，对啤酒废液进行循环、稀释和降温，最终将啤酒废液输送至加药处，即可达到使用便捷、安全和有效降低啤酒液粘稠度、温度的目的，解决了在啤酒废液作为碳源投加的前期由于未设置有预先加工处理设备，继而导致啤酒废液粘稠，使得泵流量下降容易堵塞管道，杂质多导致泵叶轮被堵需要频繁疏通，且由于沉降分层容易导致投加前后浓度差太大，储罐内积累的杂质太多需要定期清罐，也同样会出现温度太高导致管道老化速度变快、pvc管件受热变形、投加泵散热异常经常报警等问题。
14.2、本实用新型通过机械触发组件的设置，其中在微型马达的驱动、传动柱和转筒的配合使用下，对触发杆进行快速触发，继而使得触发杆对电气开关起到了触发作用，摒弃了传统工作人员到达指定位置，手动控制的繁琐方法，提高了加工的效率，防止了触电危险的发生。
15.3、本实用新型通过wifi控制模块的设置，使得使用者可远程对不同微型马达进行供电控制，继而使得电气开关得以远程操控。
16.4、本实用新型通过导向销和弹簧的配合使用，对触发杆起到了向前侧推进的作用，继而使得触发杆在以此触发步骤完成后，可迅速进行复位。
附图说明
17.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
18.图1为本实用新型一种实施例的主视示意图；
19.图2为本实用新型一种实施例电控系统柜、电气开关和外壳的主视示意图；
20.图3为本实用新型一种实施例外壳和机械触发组件的立体示意图；
21.图4为本实用新型一种实施例外壳和机械触发组件的立体剖视图；
22.图5为本实用新型一种实施例导向销和机械触发组件的立体爆炸图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、电控系统柜，2、输送主管，3、循环稀释组件，31、15吨级储料罐，32、30吨级储料罐，33、循环泵，34、卸料泵，35、投加泵，4、电气开关，5、外壳，6、机械触发组件，61、微型马达，62、触发杆，63、传动柱，64、转筒，65、椭圆滚槽，7、wifi控制模块，8、定位筒，9、安装壳，10、螺丝，11、导向销，12、弹簧。
具体实施方式
25.在下文中，将参照附图描述本实用新型的啤酒废液投加系统的实施例。
26.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
27.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
28.图1-5示出本实用新型一种实施例的啤酒废液投加系统，包括电控系统柜1，电控系统柜1的正表面安装有wifi控制模块7，wifi控制模块7与微型马达61电性连接，通过wifi控制模块7的设置，使得使用者可远程对不同微型马达61进行供电控制，继而使得电气开关4得以远程操控，输送主管2的表面设置有循环稀释组件3，循环稀释组件3包括两个15吨级储料罐31和一个30吨级储料罐32，15吨级储料罐31和30吨级储料罐32均配备有液位计，两个15吨级储料罐31之间、左侧15吨级储料罐31和30吨级储料罐32之间、输送主管2和30吨级储料罐32之间均设置有循环泵33，15吨级储料罐31、30吨级储料罐32和输送主管2之间通过循环泵33循环连通，且三者间均配备控制电磁阀一，输送主管2的右侧安装有两个卸料泵34，输送主管2的左侧安装有三个投加泵35，输送主管2与卸料泵34和投加泵35相连通，电控系统柜1的正表面设置有四个电气开关4，电气开关4的前侧卡合有外壳5，外壳5的后侧固定连接有定位筒8，定位筒8套设在触发杆62和电气开关4的表面，外壳5后侧的边缘处固定连接有安装壳9，安装壳9的四角均贯穿设置有螺丝10，螺丝10与电控系统柜1的正表面螺纹连接，外壳5的内腔设置有机械触发组件6，机械触发组件6安装在外壳5内腔的微型马达61，外壳5的正表面贯穿设置有触发杆62，触发杆62的前端焊接有与外壳5滑动连接的导向销11，导向销11的表面套设有弹簧12，弹簧12的前端和后端分别与外壳5和导向销11焊接，通过导向销11和弹簧12的配合使用，对触发杆62起到了向前侧推进的作用，继而使得触发杆62在以此触发步骤完成后，可迅速进行复位，微型马达61的输出轴固定连接有传动柱63，传动柱63远离微型马达61的一端通过轴承与外壳5的内壁转动连接，传动柱63的表面固定连接有转筒64，触发杆62的顶部开设有与转筒64相适配的椭圆滚槽65，椭圆滚槽65的横向内径大于转筒64的直径，通过机械触发组件6的设置，其中在微型马达61的驱动、传动柱63和转筒64的配合使用下，对触发杆62进行快速触发，继而使得触发杆62对电气开关4起到了触发作用，摒弃了传统工作人员到达指定位置，手动控制的繁琐方法，提高了加工的效率，防止了触电危险的发生。
29.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过wifi控制模块7远程对微型马达61进行供电控制，微型马达61在得以供电后带动传动柱63和转筒64在椭圆滚槽65的内腔中发生转动，受转筒64偏心转动作用的影响，转筒64对触发杆62向后侧进行短距离推进，继而使得触发杆62在定位筒8的内腔中向后侧挤压电气开关4，使得电气开关4得以触发，通过电控系统柜1和电气开关4的配合使用，对循环泵33、卸料泵34和投加泵35进行控制；
30.接着，卸料泵34自右侧将啤酒废液向输送主管2内腔中输送，啤酒废液在进入输送
主管2内腔中后，通过循环泵33的作用，使得啤酒废液在输送主管2、15吨级储料罐31和30吨级储料罐32的内腔中循环，继而使得啤酒废液与15吨级储料罐31和30吨级储料罐32内腔中的水进行充分混合，使得啤酒废液的粘稠度得以稀释、温度得以下降，随后在电控系统柜1的控制下，由投加泵35将啤酒废液与水混合液输送至投药处进行后续处理即可；
31.通过上述步骤的操作，即可达到使用便捷、安全和有效降低啤酒液粘稠度、温度的目的。
32.综上所述：该啤酒废液投加系统，通过机械触发组件6和wifi控制模块7的配合使用，对电控系统柜1进行远程控制，随后通过循环稀释组件3和输送主管2的配合使用，对啤酒废液进行循环、稀释和降温，最终将啤酒废液输送至加药处，即可达到使用便捷、安全和有效降低啤酒液粘稠度、温度的目的，解决了在啤酒废液作为碳源投加的前期由于未设置有预先加工处理设备，继而导致啤酒废液粘稠，使得泵流量下降容易堵塞管道，杂质多导致泵叶轮被堵需要频繁疏通，且由于沉降分层容易导致投加前后浓度差太大，储罐内积累的杂质太多需要定期清罐，也同样会出现温度太高导致管道老化速度变快、pvc管件受热变形、投加泵散热异常经常报警等问题。
33.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。