一种潜固化剂生产用压力监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压力监测装置，涉及压力监测技术领域，具体涉及一种潜固化剂生产用压力监测装置。


背景技术：

2.在工业生产中，工业压力仪表的选用及检定有着十分重要的实际意义，它直接影响工业生产的安全、质量和效率，对如何选用、安装及定期检定中的技术要求作一探讨，较详细地介绍了单圈弹簧管式压力表示值超差的具体调整方法，压力仪表广泛用于冶金、化工、食品、医疗等各个行业，品种多，规格全。压力表只有正确选用，安装规范，使用合理，定期检定，才能保证其测量的准确性，压力表同生产系统相比是太微小了，压力表本身不存在任何危险。但以压力表为主体，以自动连锁装置、传感装置、保护装置为依托，以纤小细微的感知为视觉，对安全建构的堡垒是其他无可替代的，“千里长堤，溃于蚁穴”，轻视和疏于细节就是对安全的亵渎，作为安全附件之一的压力表，不单单是显示几个压力数字，它用机灵的“眼睛”，去监视着一丝一毫的“漏穴”，时刻守护着产品安全、人身安全、环境安全的大门。特别是使用于易燃、易爆、有毒物质的生产、储存、运输等危险场所时，压力因素对预防灾难性事故的发生起关键作用，压力表对工业生产安全作用之大是人脑 所不能替代的，用好压力表尤为重要。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、在该装置进行完装料的工作时，关闭入料管时其顶部的气门可能因为压力的问题导致其顶部被顶开，导致漏气，严重时可能会爆炸，有很大危害；
5.2、在使用时因为罐体内部压力过大时无法进行一个压力的调节，有时因为其内部的压力过大时，会导致罐体发生爆炸，对环境和工人都有危害。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种潜固化剂生产用压力监测装置，包括支撑杆、罐体和出气阀，所述支撑杆的顶部与罐体的底部两侧固定连接，所述罐体的顶部左侧斜面处与出气阀的中部固定连接，所述出气阀的底部固定连接有压力传感器。
8.所述压力传感器包括感压槽、分离板和电磁铁，所述压力传感器的表面开设有感压槽，所述压力传感器的底部活动连接有分离板，所述压力传感器的底部固定连接有电磁铁，所述分离板的顶部与电磁铁的底部活动连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述罐体的顶部固定连接有放置壳，所述罐体的顶部右侧斜面处固定连接有入料管，所述罐体的右侧固定连接有压力表，所述罐体的底部中间处固定连接有出料管，所述罐体的右侧中部固定连接有控制器。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述所述放置壳内部活动连接有电机，所述入料管的顶部活动连接有防漏气门，所述入料管的顶部内壁开设有卡槽，所述压力表
的右侧设置有温度表，所述出料管的右侧活动连接有出料阀门。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机通过设置在其外部的放置壳与罐体活动连接，所述电机的底部转动连接有传动轴，所述防漏气门的两侧固定连接有开关支耳，所述防漏气门的底部固定连接有气垫，所述卡槽的两侧开设有滑道。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动轴顶部与罐体的顶部内壁固定连接有密封圈，所述传动轴的中部固定连接有搅拌板，所述传动轴的底部固定连接有螺旋搅拌器。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分离板的上表面固定连接有铁块，所述分离板的上表面两侧固定连接有紧压弹簧，所述分离板通过设置在其上的铁块与电磁铁活动连接。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种潜固化剂生产用压力监测装置，在其入料管的顶部设置有防漏气门，其通过开关支耳将防漏气门两端的凸块放置到卡槽内，然后凸块到卡槽底部时，转动开关支耳，使其在滑道内滑动，然后将防漏气门卡下的气垫卡在在入料管的顶部，不会出现被顶开的问题，防止了其会漏气和爆炸的问题。
16.2、本实用新型提供一种潜固化剂生产用压力监测装置，在出气阀的底部安装有压力传感器，对压力传感器设置一个给定的压力值，此时如果罐体内部压力超过压力传感器的设定值时会断电，后压力传感器底部的电磁铁失去磁性，使其与铁块分离，然后由压缩弹簧进行一个拉伸动作，分离板与压力传感器分离，然后通过其分离产生的空隙对其罐体内部进行释压，使其内部压力保持稳定，防止了罐体爆炸。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的罐体结构示意图；
19.图3为本实用新型的入料管结构示意图；
20.图4为本实用新型的出气阀结构示意图。
21.图中：1、支撑杆；2、罐体；3、出气阀；4、压力传感器；5、放置壳；6、电机；7、密封圈；8、入料管；9、搅拌板；10、压力表；11、温度表；12、螺旋搅拌器；13、出料管；14、控制器；15、传动轴；16、出料阀门；17、防漏气门；18、开关支耳；19、卡槽；20、滑道；21、气垫；41、感压槽；42、分离板；43、铁块；44、紧压弹簧；45、电磁铁。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
23.实施例1
24.如图1-4所示，本实用新型提供了一种潜固化剂生产用压力监测装置，包括支撑杆1、罐体2和出气阀3，支撑杆1的顶部与罐体2的底部两侧固定连接，支撑杆1与地面连接来支撑罐体2，罐体2的顶部左侧斜面处与出气阀3的中部固定连接，出气阀3开设在顶部便于放气，出气阀3的底部固定连接有压力传感器4，传感器4给其一个设定的压力值在超过压力值时会进行动作。
25.如图1-4所示，在本实施例中，优选的，罐体2的顶部固定连接有放置壳5，放置壳5为了放置电机6，罐体2的顶部右侧斜面处固定连接有入料管8，罐体2的右侧固定连接有压力表10，用来监测罐内的压力，罐体2的底部中间处固定连接有出料管13，罐体2的右侧中部固定连接有控制器14，用来控制电机6和压力传感器4。
26.如图1-4所示，优选的，放置壳5内部活动连接有电机6，入料管8的顶部活动连接有防漏气门17，防漏气门17下因为有入料管，在料放置完毕之后，起到一个密封的作用，入料管8的顶部内壁开设有卡槽19，用于将防漏气门17放置到入料管8的上方，压力表10的右侧设置有温度表11，监测罐体内部的温度，出料管13的右侧活动连接有出料阀门16，用来控制出料。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，电机6通过设置在其外部的放置壳5与罐体2活动连接，放电机6置在罐体2的顶部便于后续的搅拌使用，电机6的底部转动连接有传动轴15，电机6为了带动传动轴15进行转动，防漏气门17的两侧固定连接有开关支耳18，开关支耳18是便于防漏气门17的拆卸，防漏气门17的底部固定连接有气垫21，将防漏气门17合在入料管8的顶部时气垫21有密封作用，卡槽19的两侧开设有滑道20，手拿住开关支耳18放置到卡槽19的内壁，后转动防漏气门17使其底部在滑道20内滑动，然后使防漏气门17卡接在入料管8的顶部，传动轴15顶部与罐体2的顶部内壁固定连接有密封圈7，防止在电机6转动中出现漏气，传动轴15的中部固定连接有搅拌板9，便于刚入料时的搅拌，传动轴的底部固定连接有螺旋搅拌器12，料沉积到罐体2的底部螺旋搅拌器12便于在其底部的搅拌。
29.实施例3
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，压力传感器4包括感压槽41、分离板42和电磁铁45，压力传感器4的表面开设有感压槽41，通过感压槽41能将罐体2内部的压力传送到压力传感器4上，压力传感器4的底部活动连接有分离板42，分离板42是活动的，压力传感器4的底部固定连接有电磁铁45，通过压力传感器4来控制电磁铁45是否有磁力，分离板42的顶部与电磁铁45的底部活动连接，分离板42的上表面固定连接有铁块43，用来吸附在电磁铁45的下方，分离板42的上表面两侧固定连接有紧压弹簧44，利用紧压弹簧44的收缩性来进行分离板42与压力传感器4的分离，分离板42通过设置在其上的铁块43与电磁铁45活动连接，通过该连接当罐体2内部压力过大时会传送到压力传感器4上，后压力传感器4断电，使其底部的电磁铁45失去磁性与铁块43分离。
31.下面具体说一下该潜固化剂生产用压力监测装置的工作原理。
32.如图1-4所示，使用时通过开关支耳18在滑道20内滑动打开防漏气门17，将料通过入料管8送入到罐体2内，料进入到罐体2的内部之后，再通过开关支耳18关闭防漏气门17，后通过控制器14打开电机6和压力传感器4，给压力传感器4设定固定的压力峰值，然后电机6带动传动轴15进行转动，然后传动轴15带动搅拌板9和螺旋搅拌器12进行转动对料进行搅拌使其充分融合，罐体2的内部会产生压力，此时如果罐体2内部压力超过压力传感器4的设定值时会断电，后压力传感器4底部的电磁铁45失去磁性，使其与铁块43分离，然后由压缩弹簧44进行一个拉伸动作，分离板42与压力传感器4分离，然后通过其分离产生的空隙对其罐体2内部进行释压，通过压力表10得到想要的压力后再次打开压力传感器4，融合完毕后
关闭电机6和压力传感器4使罐体2内部压力释放完，然后通过控制出料阀门16把料通过出料管13排出。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。