一种建筑物内墙干挂花岗岩板的钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构相关技术领域，具体来说，涉及一种建筑物内墙干挂花岗岩板的钢结构。


背景技术：

2.简单来说，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
3.申请号cn201721122119.1公开了一种建筑物外墙干挂花岗岩装饰板的钢结构，包括工字钢、角钢和石板，所述角钢通过焊接的方式连接于工字钢，且角钢上侧设有支撑板，所述支撑板左上侧通过铆钉连接不锈钢挂板，所述不锈钢挂板左侧设有填缝胶，且不锈钢挂板两端均匀设有石材干挂胶，所述石材干挂胶通过镶嵌的方式设于石板内，所述石板由不锈钢挂件和饰面石材构成，所述不锈钢挂件设于饰面石材上侧，所述饰面石材与不锈钢挂件连接处设有连接螺栓，所述连接螺栓下侧通过可拆卸的方式设有金属垫圈。该建筑物外墙干挂花岗岩装饰板的钢结构，通过采用工字钢，与一般型钢相比，成本低，精度高，残余应力小，无需昂贵的焊接材料和焊接检测，节约钢结构制作成本。
4.然而，在建筑物内墙干挂花岗岩板的钢结构使用的过程中存在一些弊端，如下：
5.在使用时，大都通过螺钉或者角铁对花岗岩装饰板进行固定，需要对花岗岩装饰板进行开孔作业，一是破坏了花岗岩装饰板结构的美观，二是降低了花岗岩装饰板的结构强度，不安全不可靠，并且不能根据需要调节花岗岩装饰板的安装位置，操作繁琐费力，不便使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种建筑物内墙干挂花岗岩板的钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种建筑物内墙干挂花岗岩板的钢结构，包括支撑机构，所述支撑机构的一端安装有调节机构，所述支撑机构的两侧安装有安装机构；所述支撑机构包括支撑立杆、底固定孔、支撑底板、连接横杆、边角卡块以及边固定孔，所述底固定孔对称开设在所述支撑底板的四角上，所述支撑底板固定设置在所述支撑立杆的一端上，所述连接横杆等距设置在所述支撑立杆的两侧上，所述边固定孔开设在所述边角卡块上，所述边角卡块通过所述边固定孔安装在所述连接横杆上，通过底固定孔，能够将支撑底板上的支撑立杆固定在地面上，再配合连接横杆对支撑立杆进行加固，为花岗岩板提供可靠的支撑结构，再依靠边固定孔，将边角卡块固定起来，并在花岗岩板上开设与边角卡块和安装机构相适应的斜槽，能够将花岗岩板固定安装起来，避免在花岗岩板开孔，并将边角卡块和安装机构上涂刷成相同颜色，保证花岗岩板的结构强度的同时保持花岗岩板的美观，操作简单方便，便于使用。
9.进一步的，所述连接横杆成对等距设置，所述连接横杆上开设有孔，所述支撑立杆上开设有孔，所述支撑立杆一端开设有口，所述支撑立杆垂直于所述支撑底板，方便将支撑立杆固定起来，并配合连接横杆，组成花岗岩板的安装钢架结构，方便使用。
10.进一步的，所述边角卡块成对设置在所述连接横杆的两端上，所述边角卡块为直角梯形形状，所述支撑立杆与所述连接横杆互相垂直，让支撑立杆与连接横杆连接更加紧密牢固，形成坚实可靠的支撑结构，方便操作使用。
11.进一步的，所述安装机构包括装饰岩板、限位滑槽、固定卡块、连接孔、防护层、限位侧板以及固定螺钉，所述限位侧板安装在所述固定卡块的两侧上，所述防护层设置在所述限位侧板的一侧上，所述固定卡块通过所述限位侧板滑动安装在所述限位滑槽上，所述连接孔开设在所述固定卡块的中部上，所述固定螺钉通过所述连接孔安装在所述固定卡块内部，通过连接孔，方便使用螺丝刀拧动固定螺钉转动，方便让固定卡块依靠限位侧板在限位滑槽中滑动，再配合橡胶材质的防护层，增加在固定卡块限位滑槽中固定时的稳定性，方便通过移动固定卡块将花岗岩板安装在指定位置，操作简单省力，方便使用。
12.进一步的，所述固定卡块两侧设置有斜面，所述连接孔内开设有螺纹，所述连接孔与所述固定螺钉螺纹可拆卸连接，所述连接孔的长度与所述固定卡块的高度相同，所述限位滑槽开设在所述连接横杆的一侧上方便依靠摩擦阻力让固定卡块固定起来，方便操作使用。
13.进一步的，所述调节机构包括支撑顶板、顶固定孔、连接杆、连接螺栓、紧固卡块以及连接弹簧，所述顶固定孔对称开设在所述支撑顶板的四角上，所述连接杆固定安装在所述支撑顶板的一侧上，所述连接螺栓可拆卸安装在所述连接杆上，所述连接弹簧的一端安装在所述紧固卡块的一侧上，所述连接弹簧的另一端安装在所述支撑顶板远离所述连接杆的一侧上，通过连接螺栓，让连接杆依靠支撑立杆将支撑顶板顶起，配合顶固定孔，使用膨胀螺钉将支撑顶板固定起来，并依靠连接弹簧，让紧固卡块在支撑顶板上形成紧固结构，增加支撑顶板固定的可靠性，防止结构松动。
14.进一步的，所述连接杆的两侧上等距开设有孔，所述支撑顶板一侧上开设有槽，所述紧固卡块通过所述连接弹簧与所述支撑顶板滑动连接，能够在支撑顶板上形成可靠的紧固结构，防止膨胀发生松动，安全可靠。
15.进一步的，所述连接杆可移动安装在所述支撑立杆远离所述支撑底板的一端上，所述支撑底板大小与所述支撑底板的大小相同，让结构连接更加紧密可靠，稳定牢固，方便操作使用。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过设置支撑机构和调节机构和安装机构，能够避免在板材上开孔，保持板材结构的美观，并保证板材的结构强度，安全可靠，同时方便调节花岗岩装饰板的位置，安装操作简单省力，方便使用，通过底固定孔，能够将支撑底板上的支撑立杆固定在地面上，再配合连接横杆对支撑立杆进行加固，为花岗岩板提供可靠的支撑结构，再依靠边固定孔，将边角卡块固定起来，并在花岗岩板上开设与边角卡块和安装机构相适应的斜槽，能够将花岗岩板固定安装起来，避免在花岗岩板开孔，并将边角卡块和安装机构上涂刷成相同颜色，保证花岗岩板的结构强度的同时保持花岗岩板的美观，同时通过连接螺栓，让连接杆依靠支撑立杆将支撑顶板顶起，配合顶固定孔，使用膨胀螺钉将支撑顶板固定起来，并依
靠连接弹簧，让紧固卡块在支撑顶板上形成紧固结构，增加支撑顶板固定的可靠性，防止结构松动，再通过连接孔，方便使用螺丝刀拧动固定螺钉转动，方便让固定卡块依靠限位侧板在限位滑槽中滑动，再配合橡胶材质的防护层，增加在固定卡块限位滑槽中固定时的稳定性，方便通过移动固定卡块将花岗岩板安装在指定位置，操作简单省力，方便使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种建筑物内墙干挂花岗岩板的钢结构的结构示意图；
20.图2为图1中的安装机构的局部立体结构示意图；
21.图3为图1中的调节机构的立体结构示意图；
22.图4为图1中的调节机构的局部剖面立体结构示意图。
23.附图标记：
24.1、支撑机构；101、支撑立杆；102、底固定孔；103、支撑底板；104、连接横杆；105、边角卡块；106、边固定孔；2、调节机构；201、支撑顶板； 202、顶固定孔；203、连接杆；204、连接螺栓；205、紧固卡块；206、连接弹簧；3、安装机构；301、装饰岩板；302、限位滑槽；303、固定卡块；304、连接孔；305、防护层；306、限位侧板；307、固定螺钉。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种建筑物内墙干挂花岗岩板的钢结构，包括支撑机构1、支撑立杆101、底固定孔102、支撑底板103、连接横杆104、边角卡块105、边固定孔106、调节机构2、支撑顶板201、顶固定孔202、连接杆203、连接螺栓204、紧固卡块205、连接弹簧206、安装机构3、装饰岩板301、限位滑槽302、固定卡块303、连接孔304、防护层305、限位侧板306、固定螺钉307。
27.具体的，如图1和图2以及图3和图4所示，包括支撑机构1，所述支撑机构1的一端安装有调节机构2，所述支撑机构1的两侧安装有安装机构3；所述支撑机构1包括支撑立杆101、底固定孔102、支撑底板103、连接横杆104、边角卡块105以及边固定孔106，所述底固定孔102对称开设在所述支撑底板103的四角上，所述支撑底板103固定设置在所述支撑立杆101的一端上，所述连接横杆104等距设置在所述支撑立杆101的两侧上，所述边固定孔106开设在所述边角卡块105上，所述边角卡块105 通过所述边固定孔106安装在所述连接横杆104上，通过底固定孔102，使用螺钉将支撑底板103上的支撑立杆101固定起来，并通过连接横杆104，将多个支撑立杆101连接固定起来，形成牢固可靠的支撑钢架结构，再配合边固定孔106，让边角卡块105配合安装机构3，将板材固定起来，安全可靠，美观牢固。
28.具体的，如图1所示，所述连接横杆104成对等距设置，所述连接横杆104上开设有孔，所述支撑立杆101上开设有孔，所述支撑立杆101一端开设有口，所述支撑立杆101垂直
于所述支撑底板103，方便结构安装拆卸，便于操作使用。
29.具体的，如图1所示，所述边角卡块105成对设置在所述连接横杆104 的两端上，所述边角卡块105为直角梯形形状，所述支撑立杆101与所述连接横杆104互相垂直，形成牢固可靠的支撑结构，安全可靠，方便使用。
30.具体的，如图1和图2所示，所述安装机构3包括装饰岩板301、限位滑槽302、固定卡块303、连接孔304、防护层305、限位侧板306以及固定螺钉307，所述限位侧板306安装在所述固定卡块303的两侧上，所述防护层305设置在所述限位侧板306的一侧上，所述固定卡块303通过所述限位侧板306滑动安装在所述限位滑槽302上，所述连接孔304开设在所述固定卡块303的中部上，所述固定螺钉307通过所述连接孔304安装在所述固定卡块303内部，通过在装饰岩板301上开设与边角卡块105 和固定卡块303形成的斜槽，同时配合使用螺丝刀插入连接孔304中，拧松固定螺钉307，让固定卡块303依靠限位侧板306在限位滑槽302上滑动，并移动到指定位置，并拧紧固定螺钉307，让固定卡块303依靠限位侧板306上的防护层305通过摩擦阻力固定在限位滑槽302中，将装饰岩板301固定安装在指定位置上，操作简单省力，便于使用。
31.具体的，如图1和图2所示，所述固定卡块303两侧设置有斜面，所述连接孔304内开设有螺纹，所述连接孔304与所述固定螺钉307螺纹可拆卸连接，所述连接孔304的长度与所述固定卡块303的高度相同，所述限位滑槽302开设在所述连接横杆104的一侧上，方便结构安装拆卸操作，便于使用。
32.具体的，如图1和图3以及图4所示，所述调节机构2包括支撑顶板 201、顶固定孔202、连接杆203、连接螺栓204、紧固卡块205以及连接弹簧206，所述顶固定孔202对称开设在所述支撑顶板201的四角上，所述连接杆203固定安装在所述支撑顶板201的一侧上，所述连接螺栓204 可拆卸安装在所述连接杆203上，所述连接弹簧206的一端安装在所述紧固卡块205的一侧上，所述连接弹簧206的另一端安装在所述支撑顶板201 远离所述连接杆203的一侧上，依靠连接杆203，让支撑顶板201与支撑立杆101相连接，组成可靠的支撑钢架结构，并配合连接螺栓204将连接杆 203与支撑立杆101固定起来，再使用膨胀螺钉，通过顶固定孔202，让支撑顶板201固定起来，配合连接弹簧206，让紧固卡块205在支撑顶板201 形成紧固结构，防止膨胀螺钉松动，安全可靠，便于使用。
33.具体的，如图1和图3以及图4所示，所述连接杆203的两侧上等距开设有孔，所述支撑顶板201一侧上开设有槽，所述紧固卡块205通过所述连接弹簧206与所述支撑顶板201滑动连接，让紧固卡块205依靠连接弹簧206紧紧贴在顶梁上，将支撑立杆101固定起来，形成可靠的支撑结构，方便使用。
34.具体的，如图1和图3以及图4所示，所述连接杆203可移动安装在所述支撑立杆101远离所述支撑底板103的一端上，所述支撑底板103大小与所述支撑底板103的大小相同，让结构连接更加紧密可靠，方便使用。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，首先，通过底固定孔102，使用螺钉将支撑底板103上的支撑立杆101固定起来，并通过连接横杆104，将多个支撑立杆101连接固定起来，形成牢固可靠的支撑钢架结构，再配合边固定孔106，让边角卡块105配合安装机构3，将板材固定起来，安全可
靠，美观牢固，同时依靠连接杆203，让支撑顶板201与支撑立杆101相连接，组成可靠的支撑钢架结构，并配合连接螺栓204将连接杆203与支撑立杆101固定起来，再使用膨胀螺钉，通过顶固定孔202，让支撑顶板201固定起来，配合连接弹簧 206，让紧固卡块205在支撑顶板201形成紧固结构，防止膨胀螺钉松动，然后通过在装饰岩板301上开设与边角卡块105和固定卡块303形成的斜槽，同时配合使用螺丝刀插入连接孔304中，拧松固定螺钉307，让固定卡块303依靠限位侧板306在限位滑槽302上滑动，并移动到指定位置，并拧紧固定螺钉307，让固定卡块303依靠限位侧板306上的防护层305 通过摩擦阻力固定在限位滑槽302中，将装饰岩板301固定安装在指定位置上，操作简单省力，便于使用。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。