一种浇注料用锚固件及炉窑壳体的制作方法

1.本实用新型涉及锚固件领域，尤其涉及一种浇注料用锚固件。


背景技术：

2.工业炉窑在建设过程中，耐火材料的浇注是核心部分，耐火材料浇注特别是悬挂端耐火材料的浇注，都会使用锚固件作为固定浇注料的部件，使浇注料成型后能牢牢固定在炉壳钢结构上，从而防止浇注料脱落，因此，锚固件安装的好坏对耐火材料浇注完成后的固定有着重要的影响。
3.然而，现有锚固件的结构较为单一，仅能基本实现对浇注料的固定作用，在实际的使用过程中，存在着与炉壳钢结构接触面较小、造成了焊接不易牢固的情形，且锚固件分叉点较少的问题，造成了锚固件对浇注料的固定效果差的缺陷，因此，现有的锚固件很容易影响炉窑的使用寿命。
4.鉴于此，有必要提供一种浇注料用锚固件，以解决或至少缓解上述焊接不易牢固、锚固件的固定效果差的技术缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种浇注料用锚固件，旨在解决现有技术中焊接不易牢固、锚固件的固定效果差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种浇注料用锚固件，包括由多块锚固板围绕形成的棱柱状的锚固件主体，所述锚固板包括用于与炉窑壳体固定的固定端以及与所述固定端相对的设置的自由端；
7.所述锚固板的自由端朝向所述锚固件主体的外侧呈弯曲状的延伸，形成主锚固钩；
8.每块所述锚固板的外侧面上还凸设有多个交错排布的副锚固钩。
9.进一步地，所述锚固件主体为由三块锚固板围绕形成的三棱柱状的结构。
10.进一步地，所述主锚固钩为弯曲状的板式结构。
11.进一步地，所述主锚固钩包括多个向外侧弯曲的分叉钩。
12.进一步地，所述副锚固钩呈弯曲状；所述副锚固钩的一端与所述锚固板的外侧面相固定，另一端朝向所述锚固件主体的外侧并向所述自由端的一侧延伸，以形成所述弯曲状的结构。
13.进一步地，所述副锚固钩为弯曲状的板式结构或由多个向外侧弯曲的分叉钩组成。
14.进一步地，每块所述锚固板的形状相同，尺寸相等；
15.同一所述锚固板上具有多列所述副锚固钩，不同列的所述副锚固钩上下交错排布。
16.进一步地，所述锚固件主体为金属材质。
17.进一步地，所述多块锚固板一体成型设置。
18.本实用新型还提供了一种炉窑壳体，所述炉窑壳体的顶面内壁上固定有至少一个如上述任意一项所述的锚固件。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型提供了一种浇注料用锚固件，能够提高锚固时锚固件与炉窑壳体的接触面和稳固性，使得两者之间的焊接更加牢固，还在不同方位具有多个用于锚固的钩体，可以提高对浇筑料的固定效果；通过将所述锚固件主体设置为多面的棱柱结构，尤其是三棱柱结构，在增加与壳体钢结构焊接面积的同时，可以使得结构更加稳定，降低了锚固件脱落、变形的可能性；通过所述主锚固钩和所述副锚固钩的搭配，加强了对浇注料的牢固作用，对防止浇注料脱落的效果更佳；通过将所述主锚固钩自所述锚固板的自由端延伸，可以增加所述锚固件主体的整体性，此外，通过将多个所述副锚固钩交错设置，可以增加其对于浇注料的固定面。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一个实施例中浇注料用锚固件的结构示意图；
23.图2为本实用新型一个实施例中浇注料固定在炉窑壳体上的结构示意图；
24.图3为本实用新型一个实施例中炉窑壳体的结构示意图。
25.附图标号说明：锚固件主体1、锚固板2、固定端3、主锚固钩4、副锚固钩5、锚固件6、炉窑壳体7。
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认
为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.如图1-2所示，为了提高锚固件6的固定作用，本实用新型提供了一种浇注料用锚固件6，包括由多块锚固板2围绕形成的棱柱状的锚固件主体1，即所述锚固件主体1可以为多面体结构，所述锚固件主体1可以为金属材质，具体可以为不锈钢材质或碳钢材质。为了提高多块所述锚固板2的整体度，所述多块锚固板2可以一体成型设置。所述锚固板2包括用于与炉窑壳体7 固定的固定端3以及与所述固定端3相对的设置的自由端。
32.其中，由于所述锚固件主体1由多块所述锚固板2组成，而每块所述锚固板2均设有用于与炉窑壳体7固定的固定端3，因此，可以增加所述锚固件主体1与所述炉窑壳体7的固定程度，即使单个的所述锚固板2与所述炉窑壳体7之间出现松动，但是其余所述锚固板2依然可以对整体的所述锚固件主体1起到固定作用，从而避免了所述锚固件6出现脱落的情况。需注意的是，将多块所述锚固板2围绕形成棱柱状的锚固件主体1，除了单纯的增加每个所述锚固件6上的所述锚固板2的个数外，还可以从不同方位对所述浇注料进行固定，且所述锚固板2之间可以互相进行力的平衡。
33.为了能够实现对浇注料的固定，所述锚固板2的自由端朝向所述锚固件主体1的外侧呈弯曲状的延伸，形成主锚固钩4；由于所述主锚固钩4是直接从所述锚固板2的自由端延伸而来，因此，所述主锚固钩4可以与所述锚固板2构成整体状态，使得所述锚固板2外表面可以相当于所述锚固板2的固定面。
34.为了提升对所述浇筑料的固定程度，每块所述锚固板2的外侧面上还凸设有多个交错排布的副锚固钩5。所述副锚固钩5的设置，可以增加对所述浇注料的固定点位，并且，所述副锚固钩5交错排布，在在同等数量所述副锚固钩5的情况下，增加对所述浇注料的作用面积。
35.作为上述实施方式的一个优选方案，由于三角形属于较为位点的形状结构，且三块所述锚固板2的制备工艺并不繁琐，也不需要过度的材料，因此，所述锚固件主体1可以为由三块锚固板2围绕形成的三棱柱状的结构。
36.作为对所述主锚固钩4和所述副锚固钩5的说明，根据不同的应用场景，所述主锚固钩4可以为弯曲状的板式结构，也可以包括多个向外侧弯曲的分叉钩，即所述主锚固钩4也可以为弯曲状的分叉开支结构；所述副锚固钩5 可以呈弯曲状，且所述副锚固钩5的一端与所述锚固板2的外侧面相固定，另一端朝向所述锚固件主体1的外侧并向所述自由端的一侧延伸，以形成所述弯曲状的结构。此外，根据应用场景的不同，所述副锚固钩5也可以为弯曲状的板式结构，或者，也可以由多个向外侧弯曲的分叉钩组成，即所述副锚固钩5也可以为弯曲状的分叉开支结构。当然，所述副锚固钩5也可以为非弯曲状的。
37.需理解的是，作为一种更为形象的描述，当所述主锚固钩4和所述副锚固钩5为弯曲状时，所述主锚固钩4和所述副锚固钩5具体可以为向上卷曲的钩状结构，以便对浇注料起到锚固作用。
38.为了实现各方位均衡固定的作用，每块所述锚固板2的形状相同，尺寸相等；且为了提高所述副锚固钩5的作用强度，同一所述锚固板2上具有多列所述副锚固钩5，不同列的所述副锚固钩5上下交错排布，一般情况下，每个所述锚固板2上可以排布两列所述副锚固钩5，第一列和第二列的所述副锚固钩5上下交错。此外，每块所述锚固板2上的所述副锚固钩5的数量和尺寸可以相等，且分布的相对位置可以相同。
39.上述实施方式的工作方式可以为：将所述锚固件6的每块所述锚固板2 的固定端3焊接在所炉窑壳体7上，具体地，每个炉窑壳体7的顶面内壁上可以沿浇注料的环绕方向均匀焊接所述锚固件6；然后根据预设搭设好的模具对所述浇注料进行浇筑，并使所述锚固件6的所述主锚固钩4和所述副锚固钩5充分接触，从而加强对所述浇筑料的锚固作用。
40.为了提高所述炉窑壳体7对所述浇注料的固定作用，降低浇注料脱落的风险，如图3所示，本实用新型还提供了一种炉窑壳体7，所述炉窑壳体7的顶面内壁上固定有一个或多个如上述任意实施方式所述的锚固件6，从而可以便于将所述浇注料进行固定。
41.本实用新型的上述技术方案中，以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。