装配式隔墙系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑领域，具体的是装配式隔墙系统。


背景技术：

2.隔墙是分隔建筑物内部空间的墙。隔墙不承重，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能。对于不同功能房间的隔墙有不同的要求，如厨房的隔墙应具有耐火性能；盥洗室的隔墙应具有防潮能力。隔墙应尽量便于拆装。
3.传统的木饰面隔墙系统，通常有如下两种形式，其一为将轻钢龙骨与楼板固定后采用石膏板封堵轻钢龙骨之间的缝隙，然后在轻钢龙骨与石膏板形成的表面粘结或者干挂木势板；另一种是采用混凝土砌块堆砌墙体，在形成的墙体的表面打好基层后再粘贴或者干挂木势板。上述两种形式均存在以下弊端：
4.首先、其施工工艺复杂，施工成本高，且施工精度慢；
5.其次、传统的隔墙，无论上述哪种形式，其墙体的层数多，导致隔墙厚度尺寸大，占用空间大，浪费实际空间；
6.其三、隔墙上通常需要安装插座面板等，上述形式，安装在墙面上的插座面板的位置不能改变，若需要更改位置，必须重新拆除墙体后整改，增加成本又导致工期延后。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种装配式隔墙系统，简化施工工序，缩短施工周期。
8.本实用新型采用的技术方案是：装配式隔墙系统，由多块隔墙单元沿隔墙横向拼装而成；各块隔墙单元包括墙面板和墙体单元；各块墙体单元呈方形的框架结构，包括四根边框，所述边框包括前壁、后壁和侧壁；在前壁和后壁的外侧均设置有连接支腿，在连接支腿上可拆卸插接有压块，由压块、连接支腿和边框的端面包围形成槽口，墙面板的四周插接于对应的槽口内；相邻两块墙体单元中，位于左侧的墙体单元的右侧边框与位于右侧的墙体单元的左侧边框经过连接结构拼接。
9.进一步的，所述边框为由前壁、后壁和侧壁包围形成的c形半包围结构；在侧壁的内侧面沿长度方向间距设置有两条插脚；插脚的外表面设置有内陷的凹槽；
10.所述连接结构包括连接件，所述连接件包括连接部和位于连接部前后两端的插腿，由连接部和插腿包围形成两侧开口的c形凹腔，在插腿的内表面设置有凸块；所述插脚插接于凹腔内，且凸块插接于对应插脚的凹槽内。
11.进一步的，在墙体的前壁和后壁的内侧均设置有加强腿。
12.进一步的，所述插脚和加强腿分居插腿内外两侧，且在加强腿的内端设置有内凸线，所述内凸线抵靠插腿的外表面。
13.进一步的，所述压块呈l形，包括盖板和连接板；在盖板的内侧设置有插块；在连接支腿的上设置有插槽；所述连接支腿设置于盖板和连接板的包围区域内，且所述插块插接于插槽内；连接板与边框相连接。
14.进一步的，在插块的端头设置有圆形凸头，所述圆形凸头与插槽相适配。
15.进一步的，在前壁与侧壁相连接的对侧设置有凸起的尖端凸起，在连接板与盖板相连接的对端设置有内弯的钩部，所述钩部钩挂在尖端凸起上。
16.进一步的，所述拼接结构还包括压紧块，所述压紧块夹紧于左右两块相邻的连接板之间，并与连接件可拆卸插接。
17.进一步的，在连接件的前后两端设置有沿其纵向贯通的c形状空腔；所述压紧块包括杆部和夹紧于左右两块相邻的连接板之间的压紧部，杆部的两侧设置有向内凹陷的颈部，所述杆部插接于空腔内，且颈部卡在空腔的开口内。
18.进一步的，沿着墙体单元横向，在所述墙面板的背面安装有多根竖向布置的加强框。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的装配式隔墙系统，墙体单元为框架结构，构成框架结构的边框为铝型材，与传统的轻钢龙骨或混凝土砌块结构相比，更轻便，用材更少。通过压块与边框围成槽口来插接墙面板，利用压块从墙面板外侧面，边框从墙面板内侧面相对夹持墙面板，首先，与传统的胶粘方式相比，墙面板的连接可靠性更佳；与传统的干挂的方式相比，避免了干挂件的使用，安装工艺更简单、更方便、安全牢固性得到保证；其次，墙面板通过压块和边框夹持，即墙面板嵌入在墙体单元内，有利于缩小隔墙的厚度；最后，墙面板安装时，以及墙体单元拼装时，不会产生装修垃圾，绿色环保。相邻两块隔墙单元之间通过连接结构拼接形成隔墙，即将各块隔墙单元制作完成后进行拼装即可，施工操作简单灵活，安装效率高，利于节约施工时间。各块隔墙单元之间、面板与墙体单元之间的拆卸、移动方便，安装其上的插座面板等零部件也随之能够重复使用，轻松改变格局。
附图说明
20.图1为本实用新型横剖节点图；
21.图2为本实用新型纵剖节点图；
22.图3为相邻两隔墙单元连接节点图。
23.图中，边框1、前壁1a、尖端凸起1a1、后壁1b、侧壁1c、连接支腿1d、插槽1d1、加强腿1e、内凸线1e1、插脚1f、凹槽1f1；、压块2、盖板2a、连接板2b、钩部2b1、插块2c、凸头2c1、连接件3、连接部3a、空腔3a1、插腿3b、凸块3b1、凹腔3c、压紧块4、杆部4a、颈部4a1、压紧部4b、加强框5、槽口6、墙面板7、连接座8、插座面板9。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：
25.本说明书中所表示方位的“内”和“外”，如“内侧面”、“外侧面”等均表示相对位置关系，“内”指腔体、空腔以及半包围区域的包围区域内，“外”指腔体、空腔以及半包围区域的包围区域外。
26.装配式隔墙系统，如图1、图2和图3所示，由多块隔墙单元沿隔墙横向拼装而成；各块隔墙单元包括墙面板7和墙体单元；各块墙体单元呈方形的框架结构，包括四根铝型材边框1，所述边框1包括前壁1a、后壁1b和侧壁1c；在前壁1a和后壁1b的外侧均设置有连接支腿1d，在连接支腿1d上可拆卸插接有压块2，由压块2、连接支腿1d和边框1的端面包围形成槽
口6，墙面板7的四周插接于对应的槽口6内；相邻两块墙体单元中，位于左侧的墙体单元的右侧边框1与位于右侧的墙体单元的左侧边框1经过连接结构拼接。各块墙体单元的顶端通过连接座8与吊顶固定连接，底端通过连接座8与楼板固定连接。
27.本实用新型公开的装配式隔墙系统，墙面板7通常为木饰面。墙体单元为框架结构，构成框架结构的边框1为铝型材，与传统的轻钢龙骨或混凝土砌块结构相比，更轻便，用材更少。通过压块2与边框1围成槽口6来插接墙面板7，利用压块2从墙面板7外侧面，边框1从墙面板7内侧面相对夹持墙面板7，首先，与传统的胶粘方式相比，墙面板7的连接可靠性更佳；与传统的干挂的方式相比，避免了干挂件的使用，安装工艺更简单、更方便、安全牢固性得到保证；其次，墙面板7通过压块2和边框1夹持，即墙面板7嵌入在墙体单元内，有利于缩小隔墙的厚度；最后，墙面板7安装时，以及墙体单元拼装时，不会产生装修垃圾，绿色环保。相邻两块隔墙单元之间通过连接结构拼接形成隔墙，即将各块隔墙单元制作完成后进行拼装即可，施工操作简单灵活，安装效率高，利于节约施工时间。各块隔墙单元之间、面板与墙体单元之间的拆卸、移动方便，安装其上的插座面板9等零部件也随之能够重复使用，轻松改变格局。
28.可采用连接螺栓连接英的边框1实现两者相邻两块墙体单元之间的组装，但是，为了更进一步体现装配式连接，避免钻孔等作业，进一步简化安装工序，优选的，所述边框1为由前壁1a、后壁1b和侧壁1c包围形成的c形半包围结构；在侧壁1c的内侧面沿长度方向间距设置有两条插脚1f；插脚1f的外表面设置有内陷的凹槽1f1；
29.所述连接结构包括连接件3，所述连接件3包括连接部3a和位于连接部3a前后两端的插腿3b，由连接部3a和插腿3b包围形成两侧开口的c形凹腔3c，在插腿3b的内表面设置有凸块3b1；所述插脚1f插接于凹腔3c内，且凸块3b1插接于对应插脚1f的凹槽1f1内。
30.该结构，通过凸块3b1与凹槽1f1配合，使得连接件3将左右两边框1组装在一起，限定了左右两边框1之间的间距，其安装方便，直接沿纵向将连接件3插入左右边框1之间即可。
31.为了保证边框1的强度，优选的，在墙体的前壁1a和后壁1b的内侧均设置有加强腿1e。
32.为了提高连接件3连接左右两边框1的可靠性，所述插脚1f和加强腿1e分居插腿3b内外两侧，且在加强腿1e的内端设置有内凸线1e1，所述内凸线1e1抵靠插腿3b的外表面。该结构，通过加强腿1e的内凸线1e1抵靠插腿3b的外表面，从插腿3b的外表面对插腿3b进行限位，起到防止连接件3的插腿3b外扩从插脚1f上拔脱的作用。
33.为了保证压块2与边框1连接的稳定可靠性，所述压块2呈l形，包括盖板2a和连接板2b；在盖板2a的内侧设置有插块2c；在连接支腿1d的上设置有插槽1d1；所述连接支腿1d设置于盖板2a和连接板2b的包围区域内，且所述插块2c插接于插槽1d1内；连接板2b与边框1相连接。通过插块2c插接于插槽1d1内，对压块2与边框1之间的连接起到定位作用，通过连接板2b与边框1相连接，起到防止压块2从边框1上拔脱的作用。
34.为了防止插块2c插接于边框1的插槽1d1后，在插槽1d1内左右晃动，优选的，在插块2c的端头设置有圆形凸头2c1，所述圆形凸头2c1与插槽1d1相适配。圆形凸头2c1与插槽1d1相适配即两者之间无间隙配合或者间隙特别小，对结构无任何影响。圆形的凸头2c1插入插槽1d1的过程中，与插槽1d1的接触面积小，摩擦阻力小，插接方便易操作。
35.连接板2b与边框1之间可以通过螺栓连接，但是为了便于安装与拆卸，优选的，在前壁1a与侧壁相连接的对侧设置有凸起的尖端凸起1a1，在连接板2b与盖板2a相连接的对端设置有内弯的钩部2b1，所述钩部2b1钩挂在尖端凸起1a1上。该结构，能够有效起到防止压块2从边框1上拔脱的作用。且安装时，直接沿边框1纵向，将连接板2b有边框1的一端对中插入即可，安装工序简单。
36.为了进一步起到防止压块2从边框1上拔脱的作用，所述拼接结构还包括压紧块4，所述压紧块4夹紧于左右两块相邻的连接板2b之间，并与连接件3可拆卸插接。通过压紧块4紧紧抵靠连接板2b，能够有效降低连接板2b在拉拔作用下外扩的风险，使得连接板2b的钩部2b1紧紧钩挂在边框1的尖端凸起1a1上。
37.压紧块4可以与连接件3为一体结构。最优的，在连接件3的前后两端设置有沿其纵向贯通的c形状空腔3a1；所述压紧块4包括杆部4a和夹紧于左右两块相邻的连接板2b之间的压紧部4b，杆部4a的两侧设置有向内凹陷的颈部4a1，所述杆部4a插接于空腔3a1内，且颈部4a1卡在空腔3a1的开口内。该结构，压紧块4与连接件3为分体结构，首先，利用压紧块4和连接件3的开模制作，其模具更简单，制作成本更低；其二、压紧块4沿着连接件3纵向可以分段间隔布置，利于减轻整体重量，并节约材料；其三、压紧块4在连接件3安装后再进行安装，其安装更容易操控。通过颈部4a1卡在空腔3a1内，实现了连接件3对压紧块4沿墙体厚度方向的定位，保证了相邻隔墙单元拼接的紧凑性。
38.为了保证对墙面板7的支撑可靠性，沿着墙体单元横向，在所述墙面板7的背面安装有多根竖向布置的加强框5。