一种双卧轴混凝土搅拌机的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌技术领域，尤其是涉及一种双卧轴混凝土搅拌机。


背景技术：

2.双卧轴混凝土搅拌机在混凝土搅拌领域应用广泛，现有的双卧轴混凝土搅拌机是由水平设置在机体内的两根搅拌轴组成，搅拌轴上安装搅拌桨，属于强制式搅拌，能很好地解决水泥中骨料团聚现象，因而拌和质量好，效率高。
3.目前，在使用双卧轴混凝土搅拌机工作后，机体内会残留混凝土物料，如果不及时对残留的混凝土物料进行清理，物料会在机体内凝固，搅拌机的工作效率会受到影响。


技术实现要素：

4.为了改善机体内残留的物料不及时清理会影响搅拌机的工作效率的问题，本技术提供一种双卧轴混凝土搅拌机。
5.本技术提供一种双卧轴混凝土搅拌机，采用如下的技术方案：
6.一种双卧轴混凝土搅拌机，包括机体和安装在机体内的搅拌轴，所述机体的两个外侧壁的顶部均固定安装有固定架，所述固定架一端的顶部转动安装有螺杆，所述固定架一端的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有活动架，所述活动架的底部固定安装有多个出水管，所述出水管的下端连接有喷头；
7.所述机体的底部开设有出料口，所述机体底部位于出料口的下方滑动安装有挡板，所述挡板的一端连接有驱动机构；
8.所述机体底部的两侧分别安装有前支架和后支架，所述机体下方位于前支架和后支架之间设有导料斗，所述导料斗的一端与前支架转动连接，所述导料斗的另一端连接有抖动机构。
9.通过采用上述技术方案，在出料时，可使用驱动机构带动挡板移动，将出料口下方打开，使物料从出料口排出，通过可导料斗可对物料进行导流，同时，使用抖动机构控制导料斗抖动，可提升导料斗的导料速度，减少物料在导料斗上的堆积，提高出料效率，出料完成后，启动第一电机带动螺杆转动，使螺杆带动活动架下降，活动架下降后，使用喷头向机体内喷水，对机体内部进行清洗。
10.可选的，所述固定架另一端的顶部固定安装有导杆，所述活动架远离螺杆的一端套在导杆上并与导杆滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，在螺杆转动时，导杆能够对活动架起到导向限位和支撑作用，提高活动架的稳定性。
12.可选的，所述螺杆和导杆的上端均固定安装有限位块。
13.通过采用上述技术方案，通过限位块的设置，能够对活动架进行限位，尽量避免活动架从螺杆和导杆的上端脱离。
14.可选的，所述活动架的顶部固定安装有连接管，所述连接管的顶部连接有进水管，多个所述出水管的上端均与连接管相连通。
15.通过采用上述技术方案，将进水管远离连接管的一端与外界供水设备连接，在使用时，可启动外界供水设备向连接管内通水。
16.可选的，所述喷头为半球形，所述喷头的外侧壁上设有多个喷嘴。
17.通过采用上述技术方案，多个喷嘴均朝向不同的方向，使喷头在喷水时冲洗面积更大。
18.可选的，所述驱动机构包括固定安装在机体上的固定板和安装在固定板上的气缸，所述气缸的活塞杆与挡板的一端固定连接。
19.通过采用上述技术方案，在使用时，可启动气缸进行伸缩，使气缸的活塞杆带动挡板滑动。
20.可选的，所述机体的底部开设有限位滑槽，所述挡板通过限位滑槽与机体滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，通过限位滑槽的设置，能够对挡板起到限位作用，提高挡板滑动时的稳定性。
22.可选的，所述抖动机构包括安装在后支架侧壁上的第二电机和安装在第二电机输出端上的偏心轮，所述偏心轮的偏心端与导料斗的底部之间转动连接有连接杆。
23.通过采用上述技术方案，在使用时，启动第二电机带动偏心轮转动，使偏心轮带动连接杆转动，使连接杆带动导料斗的一端摆动，实现导料斗的抖动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
25.1.本技术通过第一电机、螺杆、活动架、出水管和喷头的设置，在搅拌机工作后，可启动第一电机带动螺杆转动，使螺杆带动活动架下降，然后，使用喷头向机体内喷水，及时对机体内部进行清洗，减少物料的凝固，尽量避免搅拌机的工作效率受到影响；
26.2.本技术通过导料斗的设置，可对排出的物料进行导流，同时，可使用抖动机构控制导料斗抖动，提升导料斗的导料速度，减少物料在导料斗上的堆积，提高出料效率。
附图说明
27.图1是本实用新型主视结构示意图；
28.图2是本实用新型右视剖面结构示意图；
29.图3是本实用新型机体底部的结构示意图；
30.图4是本实用新型图2中a处结构的放大图。
31.附图标记说明：1、机体；2、搅拌轴；3、固定架；4、螺杆；5、第一电机；6、活动架；7、出水管；8、喷头；9、出料口；10、挡板；11、驱动机构；1101、固定板；1102、气缸；12、前支架；13、后支架；14、导料斗；15、抖动机构；1501、第二电机；1502、偏心轮；1503、连接杆；16、导杆；17、限位块；18、连接管；19、进水管；20、限位滑槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.请参阅图1-2，一种双卧轴混凝土搅拌机，包括机体1和安装在机体1内的搅拌轴2，
搅拌轴2用于对混凝土物料进行搅拌，机体1的两个外侧壁的顶部均固定安装有固定架3，固定架3一端的顶部转动安装有螺杆4，螺杆4为竖向布置，固定架3一端的底部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端与螺杆4固定连接，第一电机5用于驱动螺杆4转动，螺杆4的表面螺纹连接有活动架6，螺杆4转动时会带动活动架6沿螺杆4的长度方向上下移动，对活动架6进行升降。
34.参照图1和图2，活动架6的底部固定安装有多个出水管7，活动架6的顶部固定安装有连接管18，连接管18沿活动架6的长度方向水平布置，连接管18的顶部连接有进水管19，进水管19远离连接管18的一端与外界供水设备连接，多个出水管7的上端均与连接管18相连通，出水管7的下端连接有喷头8，喷头8为半球形，喷头8的外侧壁上设有多个喷嘴，活动架6下降后，启动外界供水设备向进水管19通水，进水管19的水通过连接管18进入多个出水管7内，最后从喷头8上的喷嘴向多个方向喷出，对机体1内部进行清洗。
35.参照图1和图2，固定架3另一端的顶部固定安装有导杆16，导杆为16竖向布置，并与螺杆4相平行，活动架6远离螺杆4的一端套在导杆16上并与导杆16滑动连接，在螺杆4转动时，导杆16能够对活动架6起到导向限位和支撑作用，提高活动架6的稳定性，螺杆4和导杆16的上端均固定安装有限位块17，通过限位块17的设置，能够对活动架6进行限位，尽量避免活动架6从螺杆4和导杆16的上端脱离。
36.参照图2和图3，机体1的底部开设有出料口9，搅拌后的物料从出料口9排出，机体1底部位于出料口9的下方滑动安装有挡板10，挡板10能够对出料口9进行遮挡，挡板10的一端连接有驱动机构11，驱动机构11用于控制挡板10的滑动开闭，驱动机构11包括固定安装在机体1上的固定板1101和安装在固定板1101上的气缸1102，气缸1102的活塞杆与挡板10的一端固定连接，在使用时，启动气缸1102进行伸缩，使气缸1102的活塞杆带动挡板10滑动。
37.参照图3，机体1的底部开设有限位滑槽20，挡板10通过限位滑槽20与机体1滑动连接，挡板10的顶部设有与限位滑槽20相适配的滑块，使限位滑槽20对挡板10进行限位。
38.参照图2和图4，机体1底部的两侧分别安装有前支架12和后支架13，机体1下方位于前支架12和后支架13之间设有导料斗14，导料斗14沿前支架12到后支架13的方向向上倾斜布置，使导料斗14能够对机体1排出的物料进行导向，导料斗14的一端与前支架12转动连接，导料斗14的另一端连接有抖动机构15，抖动机构15用于带动导料斗14抖动，提升导料斗14的导料速度，减少物料在导料斗14上的堆积，方便物料的排放，抖动机构15包括安装在后支架13侧壁上的第二电机1501和安装在第二电机1501输出端上的偏心轮1502，偏心轮1502的偏心端与导料斗14的底部之间转动连接有连接杆1503，在使用时，启动第二电机1501带动偏心轮1502转动，使偏心轮1502带动连接杆1503转动，使连接杆1503带动导料斗14的一端上下运动，实现导料斗14的抖动。
39.本技术的实施原理为：在出料时，使用驱动机构11带动挡板10移动，将出料口9下方打开，使物料从出料口9排出，从出料口9排出的物料会落到导料斗14上，利用导料斗14对物料进行导流，同时，使用抖动机构15控制导料斗14抖动，提升导料斗14的导料速度，减少物料在导料斗14上的堆积，提高出料效率，出料完成后，启动第一电机5带动螺杆4转动，使螺杆4带动活动架6下降，活动架6下降后，启动外界供水设备向进水管19通水，进水管19的水通过连接管18进入多个出水管7内，最后从喷头8上的喷嘴向多个方向喷出，对机体1内部
进行清洗。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。