一种用于具有潜在爆炸隐患场景下的防爆挠性管的制作方法

1.本实用新型涉及防爆挠性管领域，特别涉及一种用于具有潜在爆炸隐患场景下的防爆挠性管。


背景技术：

2.防爆挠性管：防爆挠性连接管具有耐燃、耐腐蚀、耐水、耐老化、挠性防爆挠性连接管良好、结构牢固等优点。
3.但现有技术中，防爆挠性管端部往往通过螺纹结构配合连接，在螺纹结构松动或者长时间使用螺纹结构锈蚀时容易出现安全事故。
4.因此，发明一种用于具有潜在爆炸隐患场景下的防爆挠性管来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于具有潜在爆炸隐患场景下的防爆挠性管，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于具有潜在爆炸隐患场景下的防爆挠性管，包括防爆挠性外管，所述防爆挠性外管的内部设置有防爆挠性内管，防爆挠性外管和防爆挠性内管之间设置有压力腔室，所述防爆挠性外管的两端均固定设置有连接段，一侧的连接段中设置有存储箱，所述存储箱的下端连通有气体输送单元，气体输送单元的下端连通第一气管，所述连接段的内部设置有通道，一组连接段中的通道连通在第一气管和压力腔室之间，另一组连接段中的通道连通在压力腔室和第二气管之间，所述第二气管远离通道的一端连通存储箱，所述连接段远离防爆挠性外管的一端还设置有连接结构。
7.优选的，所述连接结构包括螺纹管，所述螺纹管固定焊接在连接段的端面，所述螺纹管的外圈处固定设置有橡胶气囊，所述橡胶气囊远离存储箱的一面固定设置有保护环，所述螺纹管的外圈处设置有外螺纹。
8.本实施例中，为了解决防爆挠性管端部往往通过螺纹结构配合连接，在螺纹结构松动或者长时间使用螺纹结构锈蚀时容易出现安全事故的现象，在防爆挠性外管的内部设置有防爆挠性内管，防爆挠性外管和防爆挠性内管之间设置有压力腔室，压力腔室中通过气体输送单元充高压，当防爆挠性外管内外存在高压潜在的爆炸隐患场景时，爆炸时会从防爆挠性外管的内部或者外部压缩防爆挠性内管或者防爆挠性外管使得压力腔室被压缩，压力腔室压缩时会将第二气管和压力腔室连接处的防爆片撑开，使得高压气体沿着第二气管进入存储箱中暂存，而压力腔室中气体释放的过程中起到缓冲释压的目的，避免爆炸引起防爆挠性外管泄漏或者破损的现象，安全性高。
9.优选的，所述螺纹管远离连接段的一端设置有弹性变形区，所述弹性变形区的端部设置有弹性压环，所述弹性变形区的内圈处设置有气囊，所述气囊固定在弹性变形区的
内圈处。
10.需要说明的是，气体输送单元可使用气泵等装置，气体输送单元可将存储箱中暂存的高压气体通入压力腔室中，而关闭第一气管上的电磁阀时，压力腔室中的气体不会反向流动。
11.优选的，所述连接段的内壁上固定设置有连接管，所述连接管连通在气囊和气体通道之间。
12.进一步的，为了避免现有的管道通过螺纹结构连接时容易松动的现象，在螺纹管的端部设置有弹性变形区，弹性变形区的端部设置有弹性压环，当外部的管道连接在螺纹管的外部时，外部的管道和连接段之间通过螺纹结构实现固定，且通过螺纹结构实现一次密封，通过橡胶气囊实现二次密封。
13.优选的，所述螺纹管呈环形结构，螺纹管的外圈直径与橡胶气囊的内圈直径相等，所述保护环活动套设在螺纹管的外圈处。
14.具体的，当外部的管道压缩橡胶气囊时，橡胶气囊中的气体会依次通过气体通道、连接管进入气囊中，使得气囊膨胀变形而抵触弹性变形区端部的弹性压环向外部的管道内壁扩撑，起到防止螺纹结构松动的目的，实用性强。
15.优选的，所述弹性压环的外圈直径与螺纹管的外圈直径相等，所述弹性压环的外圈处也设置有外螺纹。
16.其中，保护环保护在橡胶气囊的一侧，起到了代替橡胶气囊与外部管道接触的目的，避免外部的管道对橡胶气囊产生压损。
17.优选的，所述橡胶气囊的长度小于螺纹管的长度，所述第一气管和第二气管上均设置有单向气阀，第一气管上设置有电磁阀，第一气管上的单向气阀单向通向压力腔室中，第二气管中的单向气阀单向通入存储箱中，所述第二气管连通压力腔室的位置设置有防爆片。
18.装置中，防爆片为普通的防爆片，通常为一个圆片焊接在需要密封的位置，圆片中间设置有十字形的缝隙，当压力腔室内部的压力超过防爆片设定的阈值时，气压会推动防爆片以十字形缝隙的位置打开，从而进行释压，释压之后，防爆片上的十字形缝隙恢复形变，继续进行使用。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型的一种用于具有潜在爆炸隐患场景下的防爆挠性管，包括防爆挠性外管，防爆挠性外管的内部设置有防爆挠性内管，防爆挠性外管和防爆挠性内管之间设置有压力腔室，防爆挠性外管的两端均固定设置有连接段，为了解决防爆挠性管端部往往通过螺纹结构配合连接，在螺纹结构松动或者长时间使用螺纹结构锈蚀时容易出现安全事故的现象，在防爆挠性外管的内部设置有防爆挠性内管，防爆挠性外管和防爆挠性内管之间设置有压力腔室，压力腔室中通过气体输送单元充高压，当防爆挠性外管内外存在高压潜在的爆炸隐患场景时，爆炸时会从防爆挠性外管的内部或者外部压缩防爆挠性内管或者防爆挠性外管使得压力腔室被压缩，压力腔室压缩时会将第二气管和压力腔室连接处的防爆片撑开，使得高压气体沿着第二气管进入存储箱中暂存，而压力腔室中气体释放的过程中起到缓冲释压的目的，避免爆炸引起防爆挠性外管泄漏或者破损的现象，安全性高；
21.2、本实用新型的一种用于具有潜在爆炸隐患场景下的防爆挠性管，为了避免现有
的管道通过螺纹结构连接时容易松动的现象，在螺纹管的端部设置有弹性变形区，弹性变形区的端部设置有弹性压环，当外部的管道连接在螺纹管的外部时，外部的管道和连接段之间通过螺纹结构实现固定，且通过螺纹结构实现一次密封，通过橡胶气囊实现二次密封；
22.3、本实用新型的一种用于具有潜在爆炸隐患场景下的防爆挠性管，当外部的管道压缩橡胶气囊时，橡胶气囊中的气体会依次通过气体通道、连接管进入气囊中，使得气囊膨胀变形而抵触弹性变形区端部的弹性压环向外部的管道内壁扩撑，起到防止螺纹结构松动的目的，实用性强。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图。
24.图2为本实用新型防爆挠性外管内部结构示意图。
25.图3为本实用新型连接段结构示意图。
26.图中：1、防爆挠性外管；2、连接段；3、存储箱；4、气体输送单元；5、第一气管；6、第二气管；7、防爆挠性内管；8、压力腔室；9、橡胶气囊；10、气体通道；11、保护环；12、螺纹管；13、连接管；14、弹性变形区；15、弹性压环；16、气囊。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于具有潜在爆炸隐患场景下的防爆挠性管，包括防爆挠性外管1，防爆挠性外管1的内部设置有防爆挠性内管7，防爆挠性外管1和防爆挠性内管7之间设置有压力腔室8，防爆挠性外管1的两端均固定设置有连接段2，一侧的连接段2中设置有存储箱3，存储箱3的下端连通有气体输送单元4，气体输送单元4的下端连通第一气管5，连接段2的内部设置有通道，一组连接段2中的通道连通在第一气管5和压力腔室8之间，另一组连接段2中的通道连通在压力腔室8和第二气管6之间，第二气管6远离通道的一端连通存储箱3，连接段2远离防爆挠性外管1的一端还设置有连接结构。
29.连接结构包括螺纹管12，螺纹管12固定焊接在连接段2的端面，螺纹管12的外圈处固定设置有橡胶气囊9，橡胶气囊9远离存储箱3的一面固定设置有保护环11，螺纹管12的外圈处设置有外螺纹。
30.本实施例中，为了解决防爆挠性管端部往往通过螺纹结构配合连接，在螺纹结构松动或者长时间使用螺纹结构锈蚀时容易出现安全事故的现象，在防爆挠性外管1的内部设置有防爆挠性内管7，防爆挠性外管1和防爆挠性内管7之间设置有压力腔室8，压力腔室8中通过气体输送单元4充高压，当防爆挠性外管1内外存在高压潜在的爆炸隐患场景时，爆炸时会从防爆挠性外管1的内部或者外部压缩防爆挠性内管7或者防爆挠性外管1使得压力腔室8被压缩，压力腔室8压缩时会将第二气管6和压力腔室8连接处的防爆片撑开，使得高压气体沿着第二气管6进入存储箱3中暂存，而压力腔室8中气体释放的过程中起到缓冲释压的目的，避免爆炸引起防爆挠性外管1泄漏或者破损的现象，安全性高。
31.螺纹管12远离连接段2的一端设置有弹性变形区14，弹性变形区14的端部设置有弹性压环15，弹性变形区14的内圈处设置有气囊16，气囊16固定在弹性变形区14的内圈处。
32.需要说明的是，气体输送单元4可使用气泵等装置，气体输送单元4可将存储箱3中暂存的高压气体通入压力腔室8中，而关闭第一气管5上的电磁阀时，压力腔室8中的气体不会反向流动。
33.连接段2的内壁上固定设置有连接管13，连接管13连通在气囊16和气体通道10之间。
34.进一步的，为了避免现有的管道通过螺纹结构连接时容易松动的现象，在螺纹管12的端部设置有弹性变形区14，弹性变形区14的端部设置有弹性压环15，当外部的管道连接在螺纹管12的外部时，外部的管道和连接段2之间通过螺纹结构实现固定，且通过螺纹结构实现一次密封，通过橡胶气囊9实现二次密封。
35.螺纹管12呈环形结构，螺纹管12的外圈直径与橡胶气囊9的内圈直径相等，保护环11活动套设在螺纹管12的外圈处。
36.具体的，当外部的管道压缩橡胶气囊9时，橡胶气囊9中的气体会依次通过气体通道10、连接管13进入气囊16中，使得气囊16膨胀变形而抵触弹性变形区14端部的弹性压环15向外部的管道内壁扩撑，起到防止螺纹结构松动的目的，实用性强。
37.弹性压环15的外圈直径与螺纹管12的外圈直径相等，弹性压环15的外圈处也设置有外螺纹。
38.其中，保护环11保护在橡胶气囊9的一侧，起到了代替橡胶气囊9与外部管道接触的目的，避免外部的管道对橡胶气囊9产生压损。
39.橡胶气囊9的长度小于螺纹管12的长度，第一气管5和第二气管6上均设置有单向气阀，第一气管5上设置有电磁阀，第一气管5上的单向气阀单向通向压力腔室8中，第二气管6中的单向气阀单向通入存储箱3中，第二气管6连通压力腔室8的位置设置有防爆片。
40.装置中，防爆片为普通的防爆片，通常为一个圆片焊接在需要密封的位置，圆片中间设置有十字形的缝隙，当压力腔室8内部的压力超过防爆片设定的阈值时，气压会推动防爆片以十字形缝隙的位置打开，从而进行释压，释压之后，防爆片上的十字形缝隙恢复形变，继续进行使用。
41.工作原理：为了解决防爆挠性管端部往往通过螺纹结构配合连接，在螺纹结构松动或者长时间使用螺纹结构锈蚀时容易出现安全事故的现象，在防爆挠性外管1的内部设置有防爆挠性内管7，防爆挠性外管1和防爆挠性内管7之间设置有压力腔室8，压力腔室8中通过气体输送单元4充高压，当防爆挠性外管1内外存在高压潜在的爆炸隐患场景时，爆炸时会从防爆挠性外管1的内部或者外部压缩防爆挠性内管7或者防爆挠性外管1使得压力腔室8被压缩，压力腔室8压缩时会将第二气管6和压力腔室8连接处的防爆片撑开，使得高压气体沿着第二气管6进入存储箱3中暂存，而压力腔室8中气体释放的过程中起到缓冲释压的目的，避免爆炸引起防爆挠性外管1泄漏或者破损的现象，安全性高。