一种轴承废旧润滑脂排出装置的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，具体是涉及到一种轴承废旧润滑脂排出装置。


背景技术：

2.随着设备技术的发展与人力成本的增加，设备结构更加紧凑，维护与保养在高可靠性和运维成本低要求下进行，废旧润滑脂排除方式存在的轴承污染失效与环境污染的弊端成为设备稳定运行的巨大威胁。通常状况下，轴承排脂处于相对密闭的空间，通过排油管进行排脂相对比较困难。轴承在运转过程中产生的废旧润滑脂将积累在轴承外盖内腔中或轴承润滑室内，无法及时排出，只能等到设备大修或者更换轴承外盖后才能对废旧润滑脂进行清理，这就造成了废旧润滑脂在轴承润滑部位大量堆积引起轴承发热、异常磨损和断裂等不良，缩短了轴承使用寿命。
3.而目前现有技术中一些废旧油脂排出装置大多为定时排出，不考虑轴承润滑的实际滑状态与润滑脂损耗程度，这样会降低轴承润滑脂的利用率，不利于轴承的良好润滑。专利号cn201721315670.8公开了一种轴承废油脂自动收集系统，其通过在轴承的腔室内设置压力传感器检测腔内压力的方式来控制油脂的排出，该种方式虽能提高润滑脂的利用率，但对轴承的加工和安装要求高，且维护起来不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高润滑脂利用率且维护起来更方便的轴承废旧润滑脂排出装置。
5.本实用新型的内容包括轴承、吸排脂器及驱动吸排脂器进行吸排工作的动力装置，所述轴承的内圈和外圈之间形成有可容纳润滑脂的腔室，吸排脂器的吸脂口与所述腔室连接，还包括控制器和用于检测内圈与外圈相对转动圈数的转数采集器，所述动力装置、转数采集器与控制器电性连接。
6.更进一步的，还包括跟随轴承转动的目标检测件，所述转数采集器的检测端检测到目标检测件后，转数计数加一。
7.更进一步的，所述转数采集器为计数传感器，所述计数传感器的检测端包括红外线发射头和接收头，所述目标检测件为红外线反射块。
8.更进一步的，所述内圈上安装有转轴，所述目标检测件设置在转轴上。
9.更进一步的，所述轴承的固定圈上开设有与腔室连通的排脂通道，所述吸排脂器的吸脂口与所述排脂通道连接。
10.更进一步的，所述吸排脂器设置有两个以上。
11.更进一步的，两个以上所述吸排脂器通过一个动力装置驱动。
12.更进一步的，所述吸排脂器的排脂口连接有排脂管。
13.更进一步的，还包括润滑脂存储罐，润滑脂存储罐与所述排脂管连接。
14.本实用新型的有益效果是，废旧润滑脂的排出根据轴承转数变化进行响应，实现以润滑效果与润滑脂利用率进行润滑脂排出，从而降低轴承温度异常升高，促进轴承良好润滑，建立了更优的轴承废旧润滑脂排出模式，更好的适应轴承润滑与润滑环境改善的新型关系，为设备维护与保养提供了新型润滑脂高利用率的方法，有助于降低设备维护成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.在图中，1-轴承；11-外圈；111-排脂通道；12-内圈；13-腔室；2-吸排脂器；3-动力装置；4-控制器；5-转数采集器；6-润滑脂存储罐；7-转轴。
具体实施方式
17.如附图1所示，本实用新型包括轴承1、吸排脂器2及驱动吸排脂器2进行吸排工作的动力装置3，动力装置3具体为液压泵，液压泵的出油口通过两条管路分别与吸排脂器2的动力油口连接。所述轴承1包括内圈12和外圈11，内圈12和外圈11之间形成有可容纳润滑脂的腔室13，吸排脂器2的吸脂口与所述腔室13连接。在本实用新型的一个实施方式中，轴承1使用时，外圈11固定不动，内圈12转动，在本实用新型的另一个实施方式中，轴承1使用时，内圈12固定不动，外圈11转动。本实用新型还包括控制器4和转数采集器5，转数采集器5用于检测内圈12与外圈11相对转动圈数，即检测轴承1的转数，所述动力装置3、转数采集器5与控制器4电性连接。转数采集器5采集轴承1的转轴，并将采集数据传输至控制器4，动力装置3根据控制器4的指令启动。动力装置3和吸排脂器2共同组成轴承的废旧润滑脂排出机构。
18.本实用新型废旧润滑脂排出装置的排出方法如下：
19.实施例一
20.s1：在控制器4上预设轴承1应排出废旧润滑脂的目标转数n0及轴承1单次达到目标转数n0后应当排出的废旧润滑脂的目标量m0；再根据废旧润滑脂排出机构单次可排出废旧润滑脂的量，预设废旧润滑脂排出机构排出目标量m0的废旧润滑脂所需的排出次数t。形成排出废旧润滑脂的数据库。其中，目标转数n0由人工依据轴承不同的工作任务并结合实践经验通过控制器i/o设备预先设定，如n0设定为1000转；目标量m0根据轴承型号及其工作任务预先设定，如12ml。
21.s2：设备运行时，通过转数采集器5实时采集轴承1的当前转数n1并将所采集的当前转数n1实时发送至控制器4。
22.s3：计算当前转数n1减去目标转数n0的差值n；若n小于0，则跳转入步骤s2继续进行采集当前转数n1；若n等于0，则跳转入步骤s4；
23.s4：启动动力装置3，进行轴承1内废旧润滑脂的排出，控制器4上排脂运行次数加1，转数采集器5所采集的当前转数n1归0，跳转入步骤s2。
24.实施例二
25.s1：与实施例一s1相同。
26.s2：预设转数采集器5发送当前转数n1至控制器的间隔时间tis，设备运行时，所述转数采集器5实时采集轴承的当前转数n1，且转数采集器5每间隔时间tis发送一次当前转
数n1至控制器4。其中，时间tis由人工依据轴承不同的工作任务并结合实践经验设定，如20分钟。
27.s3：计算当前转数n1减去目标转数n0的差值n；若n小于0，则跳转入步骤s2继续进行采集当前转数n1；若n等于0，则跳转入步骤s4；若n大于0，则跳转入步骤s5。
28.s4：启动动力装置3，进行轴承1内废旧润滑脂的排出，控制器4上排脂运行次数加1，转数采集器所采集的当前转数n1归0，跳转入步骤s2。
29.s5：启动动力装置3，排出废旧润滑脂，转数采集器5以n的绝对值为计数初始值，跳转入步骤s2，继续进行轴承1当前转数n1的计数。
30.本实用新型中废旧润滑脂的排出可根据轴承转数的变化而进行响应，实现以润滑效果与润滑脂利用率为依据的润滑脂排出方式，从而降低轴承温度异常升高，促进轴承良好润滑，相比于传统直接定时排出的方式，本实用新型建立了更优的轴承废旧润滑脂排出模式，更好的适应轴承润滑与润滑环境改善的新型关系，为设备维护与保养提供了新型润滑脂高利用率的方法，有助于降低设备维护成本。同时相对于在轴承内部设置压力传感器的方式，本实用新型对轴承的加工要求更低，使用时对轴承的维护与保养也更加方便。
31.本实用新型还包括跟随轴承1转动的目标检测件，所述转数采集器5为固定设置，转数采集器5的检测端朝向目标检测件所设置的区域，在轴承1转动过程中，目标检测件转动至与转数采集器5检测端的检测范围内时，转数采集器5采集的转数加一。具体为，优选所述转数采集器5为计数传感器，具体为反射式红外计数传感器，所述计数传感器的检测端包括红外线发射头和接收头，所述目标检测件为红外线反射块，即可对红外线进行反射的反光件。红外线发射头发射的红外线可经过该红外线反射块反射至接收头处，具体原理与常规反射式红外计数传感器相同，在此不再赘述。
32.本实用新型的优选实施方式为轴承1为外圈11固定，内圈12转动，本实用新型进一步的优选实施方式为，所述内圈12上安装有转轴7，所述目标检测件设置在转轴7上。在该实施方式中，所述转数采集器5通过固定支架固定在轴承座上或其他固定座上，转数采集器5的检测端朝向转轴7设置。
33.所述轴承1的外圈11上开设有与腔室13连通的排脂通道111，所述吸排脂器2的吸脂口与所述排脂通道111连接。通过设置排脂通道111，便于与吸排脂器2吸脂口的连接，也便于废旧润滑脂的排出。
34.为了提高排脂效率，所述排脂通道111设置有两个以上，所述吸排脂器2对应设置有两个以上，单个排脂通道111上连接有一个吸排脂器2。如图1所示，液压泵的出油口通过两条管路分别与吸排脂器2的两个动力油口依次连接，即优选两个以上所述吸排脂器2通过一个动力装置3驱动，可缩减装置整体体积，并且也更节能。
35.本实用新型还包括润滑脂存储罐6，所述吸排脂器2的排脂口连接有排脂管，排脂管与润滑脂存储罐6连接，吸排脂器2所排出的废旧润滑脂可存储至润滑脂存储罐6内，以便于后续处理。