种生物液体燃料储罐用液位实时监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及液位监测技术领域，特别是种生物液体燃料储罐用液位实时监测装置。


背景技术：

2.种生物液体燃料是指柴油和一些醇类液体燃料混合后得到的一种液体燃料，其中柴油和醇类液体燃料都具有易挥发，可燃的特性，因此储罐对于密封性的要求很高，这样工作人员如果想要知道储罐内液体燃料的液位变化情况，只能通过人工不定时巡查估计，但每个人的判定标准不同，这样就容易造成误差，而且现有的液位检测装置一般都设置在罐体内，不方便进行检修。经过发明人长期研究，发明了种生物液体燃料储罐用液位实时监测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供种生物液体燃料储罐用液位实时监测装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：种生物液体燃料储罐用液位实时监测装置，包括罐体和测量筒，罐体上设置有若干导通管，导通管的表面设置有螺纹a，测量筒上设置有入液管，入液管位于导通管内，入液管的外侧套有套筒，套筒具有螺纹b，套筒螺纹旋转在导通管上，测量筒内侧顶端设置有液位检测装置，液位检测装置与plc控制器电连接，罐体的下端设置有出液管，出液管上设置有电磁阀，电磁阀也与plc控制器电连接。
5.优选的，入液管的外表面设置有限位环。
6.优选的，靠近导通管的限位环的端面上开设有密封槽，密封槽内安装有密封圈。
7.优选的，密封槽的的外侧直径小于密封槽的内侧直径。
8.优选的，罐体的外侧安装有报警器，报警器与plc控制器电连接。
9.优选的，液位检测装置为导波雷达液位计。
10.优选的，导通管有两个，且导通管呈上下分布
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、通过将入液管插在导通管内，并将入液管外侧的套筒螺纹安装在导通管上，从而可以快速对测量筒进行安装拆卸，方便工作人员对测量筒内的液位检测装置进行检修。
13.2、由于罐体上的导通管与罐体连通，所以测量筒内的液位变化就相当于是罐体内的液位变化，通过液位检测装置对测量筒内的液位实时检测，并将信号发送给plc控制器，当液位低于设定值，plc控制器就控制电磁阀关闭，从而关闭当前储罐的液体燃料供应。
附图说明
14.图1 为储罐外部的结构示意图；
15.图2 为液位实时监测装置电气原理的结构示意图；
16.图3为导通管和入液管位置关系的结构示意图；
17.图4 为a放大后的结构示意图；
18.图中，1-罐体，17-电磁阀，18-出液管，40-测量筒，41-导波雷达液位计，42-导通管，43-螺纹a，44-套筒，45-螺纹b，46-入液管，47-密封圈，48-密封槽，49-限位环。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语里的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实施例中，如图1所示，种生物液体燃料储罐用液位实时监测装置，包括罐体1和测量筒40，罐体1上设置有若干导通管42，优选的，导通管42有两个，且导通管42呈上下分布。导通管42的表面设置有螺纹a43，测量筒40上设置有入液管46，入液管46位于导通管42内，入液管46的外侧套有套筒44，套筒44具有螺纹b45，套筒44螺纹旋转在导通管42上，通过将入液管46插在导通管42内，并将入液管46外侧的套筒44螺纹安装在导通管42上，从而可以快速对测量筒40进行安装拆卸，方便工作人员对测量筒40内的液位检测装置进行检修。测量筒40内侧顶端设置有液位检测装置，液位检测装置与plc控制器电连接，罐体1的下端设置有出液管18，出液管18上设置有电磁阀17，电磁阀17也与plc控制器电连接。由于罐体1上的导通管42与罐体1连通，所以测量筒40内的液位变化就相当于是罐体1内的液位变化，
通过液位检测装置对测量筒40内的液位实时检测，并将信号发送给plc控制器，当液位低于设定值，plc控制器就控制电磁阀17关闭，从而关闭当前储罐的液体燃料供应。
26.进一步的，如图3所示，入液管46的外表面设置有限位环49。具体地说，限位环49的主要作用是对入液管46插入深度进行限位，提高工作人员的安装速率。
27.在本实施例中，靠近导通管42的限位环49的端面上开设有密封槽48，密封槽48内安装有密封圈47。具体地说，入液管46在插入过程中，当限位环49抵在导通管42上时，导通管42的管壁会对密封圈47进行挤压密封，工作人员旋转套筒44，将套筒44螺纹旋转固定在导通管42上，套筒44在旋转过程中，套筒44与导通管42的接触面会变大，套筒44会对限位环49进行限位固定，从而对密封圈47进行固定，保证了密封性。进一步的，密封槽48的的外侧直径小于密封槽48的内侧直径，密封槽48的的外侧直径小于密封槽48的内侧直径可以防止密封圈47从密封槽48内掉落。
28.进一步的，如图2所示，罐体1的外侧安装有报警器，报警器与plc控制器电连接。具体地说，当液位检测装置检测出测量筒40内的液位低于设定值时，plc控制器就启动报警器，工作人员听到报警声对其进行补液操作，从而取代了人工巡查。再进一步的，液位检测装置为导波雷达液位计41。在本实施例中，导通管42上设置有阀门（图中未画出）。
29.本实用新型的工作过程为：工作人员先将导通管42上的阀门关闭，再将入液管46插入导通管42内，当限位环49抵在导通管42上时，导通管42的管壁会对密封圈47进行挤压密封，工作人员旋转套筒44，将套筒44螺纹旋转固定在导通管42上，套筒44在旋转过程中，套筒44与导通管42的接触面会变大，套筒44会对限位环49进行限位固定，从而对密封圈47进行固定，保证了密封性，进而将测量筒40安装在罐体1上，此时打开阀门，由于罐体1上的导通管42与罐体1连通，所以测量筒40内的液位变化就相当于是罐体1内的液位变化，通过导波雷达液位计41对测量筒40内的液位实时检测，并将信号发送给plc控制器，当液位低于设定值，plc控制器就控制电磁阀17关闭，从而关闭当前储罐的液体燃料供应；当需要对导波雷达液位计41进行检修时，工作人员先关闭阀门，再将套筒44从导通管42上取下，再将入液管46从导通管42内抽出，从而将测量筒40从罐体1上拆下对导波雷达液位计41进行检修。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。