一种方便安拆装强度高的刨切机刀片的制作方法

1.本实用新型涉及刨切机领域，尤其涉及一种方便安拆装强度高的刨切机刀片。


背景技术：

2.随着各种人造板材的大量应用和板式家具工业的蓬勃发展，用珍贵木材刨切的薄木已成为当今市场上重要的木材加工制品，因此加工薄木的刨切机的应用也越来越普遍。
3.刨切机是将纹理清晰、色泽美观的珍贵木材刨切成纹理美观的大幅面装饰薄木的专用机床，薄木可以用作百叶窗、装饰工程、建筑木业等或板式家具、地板的表面装饰用材。
4.现有的刨切刀的硬度并不足够强，即使加厚刀片的厚度，也会因为长期的使用导致刀片磨损，而需要人员拆卸刀片进行打磨，而现有刨切机的刀片的拆装较为麻烦。
5.因此，有必要提供一种方便安拆装强度高的刨切机刀片解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种方便安拆装强度高的刨切机刀片，解决了刨切机刀片拆装环节较为繁琐的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的方便安拆装强度高的刨切机刀片包括：刀身；
8.定位条，所述定位条固定连接于刀身顶部的一侧，所述定位条的正面固定连接有限位座，所述刀身的正面固定连接有刀座，所述刀座与限位座之间留有一段距离形成限位槽，所述限位座的顶部开设有两个第三固定孔；
9.加设刀片，所述加设刀片通过卡接刀片卡接于限位槽的内部，所述限位座用于限制加设刀片的位置，所述刀座与加设刀片的连接面为锐角斜面，所述加设刀片的切割面与刀座的斜面角度相匹配。
10.优选的，所述刀身的背面固定连接有固定条，所述固定条的背面开设有若干连接槽，若干所述连接槽的一侧贯穿并延伸至固定条背面的外部。
11.优选的，所述加设刀片的顶部固定连接有加厚条，所述加厚条的顶部开设有两个第一固定孔，所述加厚条与加设刀片通过焊接的方式连于一体，所述加厚条用于与定位条的正面接触，所述第一固定孔的位置与第三固定孔相对应。
12.优选的，所述刀身的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁的两侧之间固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有四个连接孔，四个所述连接孔分别两两对称开设于安装板的四角处。
13.优选的，所述安装板的顶部设置有设备连接板，所述设备连接板的内部四角处开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的位置与四个连接孔的位置相对应。
14.优选的，所述设备连接板的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的两侧均开设有容纳槽，两个所述连接块与安装槽的大小相匹配。
15.优选的，所述容纳槽的内部滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的内部开设有两个第
二固定孔，四个所述第二固定孔分别与四个连接孔的位置相对应。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的方便安拆装强度高的刨切机刀片具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种方便安拆装强度高的刨切机刀片，通过螺钉穿过第一固定孔与第三固定孔，将加设刀片直接与刀座连接，同时在加设刀片的顶部加设加厚条，并通过加厚条与定位条接触，从而使得人员需要对刨切刀进行拆装打磨时，仅需拆卸螺钉后，从侧面推动加设刀片即可轻松的取下，避免了繁琐的取刀过程，同时由于顶部加厚条的设置，使得加设刀片与刀座的接触面增加，从而减少加设刀片工作时刀体承受的冲击力，从而提高了刨切刀整体的强度。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的方便安拆装强度高的刨切机刀片的第一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的限位槽的结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的方便安拆装强度高的刨切机刀片的第二实施例的结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的设备连接板的结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的安装板的结构示意图。
23.图中标号：1、第一固定孔，2、加厚条，3、加设刀片，4、卡接刀片，5、定位条，6、刀座，7、限位座，8、刀身，9、固定条，10、连接槽，11、连接孔，12、安装板，13、安装槽，14、限位槽，15、连接块，16、容纳槽，17、伸缩板，18、第二固定孔，19、设备连接板，20、第三固定孔。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的方便安拆装强度高的刨切机刀片的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的限位槽的结构示意图。方便安拆装强度高的刨切机刀片包括：刀身8；
27.定位条5，所述定位条5固定连接于刀身8顶部的一侧，所述定位条5的正面固定连接有限位座7，所述刀身8的正面固定连接有刀座6，所述刀座6与限位座7之间留有一段距离形成限位槽14，所述限位座7的顶部开设有两个第三固定孔20；
28.加设刀片3，所述加设刀片3通过卡接刀片4卡接于限位槽14的内部，所述限位座7用于限制加设刀片3的位置，防止加设刀片3上下晃动，所述刀座6与加设刀片3的连接面为锐角斜面，所述加设刀片3的切割面与刀座6的斜面角度相匹配。
29.所述刀身8的背面固定连接有固定条9，所述固定条9的背面开设有若干连接槽10，若干所述连接槽10的一侧贯穿并延伸至固定条9背面的外部，若干所述连接槽10用于与刨切机进行连接；
30.所述加设刀片3的顶部固定连接有加厚条2，所述加厚条2的顶部开设有两个第一固定孔1，所述加厚条2与加设刀片3通过焊接的方式连于一体，所述加厚条2用于与定位条5
的正面接触，从而提高刀片的抗冲击性能，所述第一固定孔1的位置与第三固定孔20相对应，且可通过螺钉进行固定。
31.本实用新型提供的方便安拆装强度高的刨切机刀片的工作原理如下：
32.进行加设刀片3的安装时，将加设刀片3连接的卡接刀片4滑动插入限位槽14的内部，并推动加设刀片3从而使得两个第三固定孔20移动到与两个第一固定孔1的位置对齐，之后通过螺钉进行固定，即可完成加设刀片3的安装；
33.进行刀身8的安装时，仅需通过若干连接槽10与刨切机进行连接，并通过螺杆螺母进行固定即可；
34.当需要拆卸加设刀片3进行打磨检修时，仅需拆卸螺钉后，从侧面推动加设刀片3即可轻松的取下。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的方便安拆装强度高的刨切机刀片具有如下有益效果：
36.通过螺钉穿过第一固定孔1与第三固定孔20，将加设刀片3直接与刀座6连接，同时在加设刀片3的顶部加设加厚条2，并通过加厚条2与定位条5接触，从而使得人员需要对刨切刀进行拆装打磨时，仅需拆卸螺钉后，从侧面推动加设刀片3即可轻松的取下，避免了繁琐的取刀过程，同时由于顶部加厚条2的设置，使得加设刀片3与刀座6的接触面增加，从而减少加设刀片3工作时刀体承受的冲击力，从而提高了刨切刀整体的强度。
37.第二实施例
38.请结合参阅图3-图5，基于本技术的第一实施例提供的方便安拆装强度高的刨切机刀片，本技术的第二实施例提出另一种方便安拆装强度高的刨切机刀片。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
39.具体的，本技术的第二实施例提供的方便安拆装强度高的刨切机刀片的不同之处在于，所述刀身8的内部开设有安装槽13，所述安装槽13内壁的两侧之间固定连接有安装板12，所述安装板12的内部开设有四个连接孔11，四个所述连接孔11分别两两对称开设于安装板12的四角处。
40.所述安装板12的顶部设置有设备连接板19，所述设备连接板19的内部四角处开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的位置与四个连接孔11的位置相对应。
41.所述设备连接板19的两侧均固定连接有连接块15，两个所述连接块15相对的两侧均开设有容纳槽16，两个所述连接块15与安装槽13的大小相匹配。
42.所述容纳槽16的内部滑动连接有伸缩板17，所述伸缩板17的内部开设有两个第二固定孔18，四个所述第二固定孔18分别与四个连接孔11的位置相对应。
43.与相关技术相比较，本实用新型提供的方便安拆装强度高的刨切机刀片具有如下有益效果：
44.同时将连接块15与刨切机的升降端连接，所述刨切机的升降端为现有装置可以为液压杆、电动伸缩杆等，之后在升降端的推动下使得两个连接块15下降到安装槽13的内部，之后拉动两个伸缩板17使第二固定孔18移动到连接孔11的下方，并通过螺钉依次穿过第二固定孔18、设备连接板19的螺纹孔及连接孔11进行固定，从而使得刀身8与刨切机的连接更加稳定。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。