一种光伏支架用金属瓦的紧固工装的制作方法

1.本实用新型涉及装修技术领域，具体涉及一种光伏支架用金属瓦的紧固工装。


背景技术：

2.随着光伏发电站的逐渐增多，现在越来越多的工厂顶部安装上了光伏组件，变成了一座座上面发电下面生产的多功能厂房，现在大部分钢结构厂房的顶部都是使用金属瓦作为屋顶；
3.目前常规针对金属瓦的光伏支架安装方案：金属瓦依次叠加设置于屋顶上部，使用防护盖扣在金属瓦的连接处，通过螺钉将防护盖和金属瓦进行连接，最后在打钉处涂抹上耐候胶，再将光伏支架安装于金属瓦的上部；
4.但是上述安装方法容易受到施工和时间等其他因素的影响，无法做到百分百防水，降低屋顶防水性能，导致屋面漏水。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种光伏支架用金属瓦的紧固工装，利于拼接式安装，且屋顶防水性能强，避免屋面漏水。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种光伏支架用金属瓦的紧固工装，包括安装模块，所述安装模块包括金属瓦本体和连接盖；所述金属瓦本体设置有两个，且所述金属瓦本体相对设置，所述连接盖对应插装于所述金属瓦本体接触侧边的上端；
8.所述金属瓦本体侧边设置凸起部，所述凸起部包括支撑板和弧形板，所述支撑板的两端分别连接所述金属瓦本体和所述弧形板；
9.所述金属瓦本体相对侧边设置贴合部，所述贴合部包括立板和贴合弧板，且所述贴合弧板对应插装贴合于所述弧形板的外部；
10.所述连接盖的底部设置安装槽，所述安装槽的两侧边分别对应贴合于所述贴合弧板、所述弧形板的外部。
11.作为一种改进的技术方案，所述支撑板的底部设置加强折板，所述加强折板的两端分别斜向连接所述支撑板和所述金属瓦本体。
12.作为一种改进的技术方案，所述弧形板的下部设置支撑架，所述支撑架包括支撑顶座和底板，所述支撑顶座的上端对应贴合于所述弧形板的内壁，所述支撑顶座的下部设置所述底板。
13.作为一种改进的技术方案，所述贴合弧板的下部设置延伸板，所述延伸板与所述立板的外壁贴合设置。
14.作为一种改进的技术方案，所述弧形板为半圆状构件，且所述贴合弧板和所述弧形板对应设置。
15.由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、上述方案设置安装模块，所述安装模块包括金属瓦本体和连接盖；所述金属瓦本体侧边设置凸起部，所述凸起部包括支撑板和弧形板，所述连接盖对应插装于所述金属瓦本体接触侧边的上端；上述方案中采用插装的方法，贴合效果佳，同时连接时不需要螺钉连接，房屋防水性能强，避免屋面漏水。
17.2、所述支撑板的底部设置加强折板，所述加强折板的两端分别斜向连接所述支撑板和所述金属瓦本体；利于对所述支撑板进行支撑定型，有效的防止所述支撑板发生折弯，稳固性强。
18.3、所述贴合弧板的下部设置延伸板，所述延伸板与所述立板的外壁贴合设置，利于进行贴合，且有效的防止所述弧形板从所述贴合弧板内滑脱。
19.综上所述,本实用新型提供的一种光伏支架用金属瓦的紧固工装，利于拼接式安装，且屋顶防水性能强，同时结构简单且稳固性强，使用寿命长。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为一种光伏支架用金属瓦的紧固工装结构示意图；
22.图2为一种光伏支架用金属瓦的紧固工装安装示意图；
23.图3为贴合部结构示意图；
24.图4为支撑架结构示意图。
25.附图中，1、安装模块，11、金属瓦本体，12、连接盖，121、安装槽，2、凸起部，21、支撑板，22、弧形板，3、贴合部，31、立板，32、贴合弧板，4、加强折板，5、支撑架，51、支撑顶座，52、底板，6、延伸板。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.如图1-4所示，本实用新型提供一种光伏支架用金属瓦的紧固工装，包括安装模块1，安装模块1包括金属瓦本体11和连接盖12；金属瓦本体11设置有两个，且金属瓦本体11相对设置；
28.金属瓦本体11侧边设置凸起部2，金属瓦本体11相对侧边设置贴合部3；上述第一个金属瓦本体11的凸起部2和第二个金属瓦本体11的贴合部3对应接触，同时第二个金属瓦本体11的凸起部2与下一个金属瓦本体11的贴合部3接触；
29.凸起部2包括支撑板21和弧形板22，支撑板21的两端分别连接金属瓦本体11和弧形板22；贴合部3包括立板31和贴合弧板32，且贴合弧板32对应插装贴合于弧形板22的外部；连接时将弧形板22插装设置于贴合弧板32内；
30.连接盖12对应插装于金属瓦本体11接触侧边的上端；连接盖12用于两个金属瓦本
体11的连接；
31.连接盖12的底部设置安装槽121，安装槽121的两侧边分别对应贴合于贴合弧板32、弧形板22的外部，设置安装槽121完成金属瓦本体11的插装；
32.支撑板21的底部设置加强折板4，加强折板4的两端分别斜向连接支撑板21和金属瓦本体11；利于对支撑板21进行支撑定型，有效的防止支撑板21发生折弯，稳固性强；
33.贴合弧板32的下部设置延伸板6，延伸板6与立板31的外壁贴合设置；利于进行贴合，且有效的防止弧形板22从贴合弧板32内滑脱；
34.弧形板22为半圆状构件，且贴合弧板32和弧形板22对应设置；上述结构利于进行插装且贴合面积大；
35.弧形板22的下部设置支撑架5，支撑架5包括支撑顶座51和底板52，支撑顶座51的上端对应贴合于弧形板22的内壁，支撑顶座51的下部设置底板52，设置支撑架5用于屋顶的连接，且对贴合处进行支撑定型，贴合牢靠；
36.上述金属瓦的安装操作过程是：将两个金属瓦本体11依次排列，且第一个金属瓦本体11的凸起部2和第二个金属瓦本体11的贴合部3接触，同时将弧形板22插装设置于贴合弧板32内；
37.连接盖12设置于金属瓦本体11接触端的上部，将安装槽121套设于贴合弧板32的外部，完成金属瓦本体11的连接，上述连接牢固可靠，安全性好，同时避免设置打钉处，屋顶防水性能强，避免屋面漏水；
38.现有技术中多采用陶瓷材质，使用3-5年就需要维修，上述金属瓦可以采用铝合金材质，可以使用几十年，使用寿命长，减少房屋的维修成本。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。