一种高效率的超声换能装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声换能装置设备技术领域，具体为一种高效率的超声换能装置。


背景技术：

2.超声换能器是一种将电磁能转化为机械能的装置，通常由压电陶瓷或其它磁致伸缩材料制成，常见的超声波清洗器、超声雾化器、b超探头等都是超声换能器的应用实例。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、目前市场上存在的一种超声换能装置，由于装置的各元件采用的是通过锁紧螺栓进行连接的，所以不可避免的会发生应力不均的现象，从而会导致装置的转换效率不高；
5.2、目前市场上存在的一种超声换能装置，在对装置元件进行装卸的时候，各元件之间易发生转动的现象，从而会导致压电陶瓷片与金属电极片之间存在很大的磨损，进而会对压电陶瓷片造成损伤，降低装置的使用寿命。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率的超声换能装置，解决了现今存在的装置效率较低以及易发生磨损的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的超声换能装置，包括前端盖，所述前端盖的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的一侧设置有第一限位块，所述前端盖的上方设置有第一垫片，且第一垫片的上方设置有压电陶瓷片，所述压电陶瓷片的上方设置有金属电极片，且金属电极片上设置有接线口，所述金属电极片的上方设置有第二垫片，且第二垫片的上方设置有后端盖，所述后端盖的下表面设置有第二限位块，且后端盖的上方设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的上表面开设有工具卡槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一垫片、第二垫片和后端盖的中心处均开设有通槽，且通槽的外侧均开设有过渡凹槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一垫片和第二垫片的尺寸相同，且第一垫片和第二垫片上均开设有散热槽和限位槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热槽和限位槽均贯穿第一垫片的上下两个端面，且散热槽和限位槽交叉环形排布在通槽的周围。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前端盖的截面为喇叭形结构，且前端盖截面较小一端直径的尺寸与第一垫片、压电陶瓷片、金属电极片的直径尺寸相同。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压电陶瓷片、金属电极片的数目均为四组，且四组压电陶瓷片和四组金属电极片交叉排布。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后端盖的下端设置有过渡台阶，且后端盖下底面的直径尺寸与第二垫片的直径尺寸相同。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率的超声换能装置，具备以下有益
效果：
15.1、该一种高效率的超声换能装置，通过在前端盖与压电陶瓷片之间设置第一垫片，在后端盖与金属电极片之间设置第二垫片，同时在第一垫片、第二垫片以及后端盖中心通槽的外侧开设有过渡凹槽，通过该方式可以降低各元件表面，因存在的平行度误差带来应力不均而造成的不良影响，同时设置的散热槽，能够增大压电陶瓷片上热量向第一垫片和第二垫片的传递效率，以降低温度对压电陶瓷片的影响，从而达到提高装置能量转换效率的目的。
16.2、该一种高效率的超声换能装置，通过在前端盖的上表面设置第一限位块，并在第一垫片上开设有限位槽，通过该方式可对第一垫片进行限制，在装置装卸的过程中，可避免第一垫片与前端盖之间发生相对转动，同理设置在后端盖下表面的第二限位块，可避免后端盖与第二垫片之间发生转动，当第一垫片和第二垫片都不发生转动时，中间的压电陶瓷片和金属电极片也就不会发生转动了，从而可以避免压电陶瓷片易受到磨损的问题，进而可以提高装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型前端盖结构示意图；
20.图4为本实用新型后端盖结构示意图。
21.图中：1、前端盖；2、螺纹孔；3、第一限位块；4、第一垫片；5、压电陶瓷片；6、金属电极片；7、接线口；8、第二垫片；9、后端盖；10、第二限位块；11、锁紧螺栓；12、工具卡槽；13、通槽；14、过渡凹槽；15、散热槽；16、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种高效率的超声换能装置，包括前端盖 1，前端盖1的上表面开设有螺纹孔2，且螺纹孔2的一侧设置有第一限位块 3，前端盖1的上方设置有第一垫片4，且第一垫片4的上方设置有压电陶瓷片5，压电陶瓷片5的上方设置有金属电极片6，且金属电极片6上设置有接线口7，金属电极片6的上方设置有第二垫片8，且第二垫片8的上方设置有后端盖9，后端盖9的下表面设置有第二限位块10，且后端盖9的上方设置有锁紧螺栓11，锁紧螺栓11的上表面开设有工具卡槽12。
24.本实施例中，第一垫片4、第二垫片8和后端盖9的中心处均开设有通槽 13，且通槽13的外侧均开设有过渡凹槽14，以降低压电陶瓷片5表面受到的应力差；第一垫片4和第二垫片8的尺寸相同，且第一垫片4和第二垫片8 上均开设有散热槽15和限位槽16，以提高装置的散热效果；散热槽15和限位槽16均贯穿第一垫片4的上下两个端面，且散热槽15和限位槽16交叉环形排布在通槽13的周围，以便于装置进行安装；前端盖1的截面为喇叭形结构，
且前端盖1截面较小一端直径的尺寸与第一垫片4、压电陶瓷片5、金属电极片6的直径尺寸相同，以便于装置进行装卸；压电陶瓷片5、金属电极片 6的数目均为四组，且四组压电陶瓷片5和四组金属电极片6交叉排布，以便于通电连接；后端盖9的下端设置有过渡台阶，且后端盖9下底面的直径尺寸与第二垫片8的直径尺寸相同，以保证装置各元件的稳定性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：组装时首先将后端盖9套在锁紧螺栓11上，再将第二垫片8放置到后端盖9上，同时保证第二限位块10卡进第二垫片8上的限位槽16内，然后依次将金属电极片6、压电陶瓷片5和第一垫片4套在锁紧螺栓11上，然后将前端盖1上的第一限位块3卡在第一垫片4上的限位槽16内，最后固定住前端盖1转动锁紧螺栓11即可将装置进行组装固定了，该设计通过限位槽16和第一限位块3、第二限位块10的设置，可避免压电陶瓷片5受到其它元件的磨损，同时设置在第一垫片4和第二垫片8上的过渡凹槽14和散热槽15，能够显著的提高装置转换能量的效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。