一种花岗岩卸板机切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及卸板机设备领域，具体涉及一种花岗岩卸板机切割机构。


背景技术：

2.在现代建筑中，各种材质的板材是建筑过程中必不可少的材料，而各种石材也是板材中的首选材料，加工后的石材不仅美观，而且使用寿命长，倍受人们的喜爱。
3.在石材生产企业中，把荒料切割成板材后，板材根部和荒料还是连在一起的，需要将一片片板材取下进行后续的加工，将板材取下的工序就是卸板。在传统石材生产企业中，卸板工序基本都是靠手工操作，至少需要2个工人才能完成，操作人员使用冲击钻将板材根部与荒料钻开后，两个人徒手将板材抬到板架上来完成卸板作业，但是通过人工卸板存在以下几个问题：1、工人劳动强度大，生产效率低；2、人工操作需要较高的配合度，容易出现力度控制不好导致板材破损或者对操作人员造成伤害；并且，随着企业用工成本不断提高，面临着企业招工难等问题，这种传统的生产方式，已经严重影响了企业的经济效益，因此，现代石材生产企开始采用卸板机来实现板材的卸板作业，现有卸板机通常采用刀具组打孔方式使其连接部更为薄弱后将板材折下，通过转移装置将折下的板材移走，节省了大量的人力物力，提高了作业过程的安全性；但是现有设备的切割机构通常采用气镐切割的方式，通过气动刀具在荒料板材根部冲孔后将荒料板材折断分离，但是该切割方式在切割较厚的荒料板材时则常常出现切割不完全的情况，且气动刀具容易被卡置在荒料板材的根部，造成刀具损坏的情况；同时，现有设备大多采用链条或滑轮的传动方式对升降机构进行升降，移动量不够精准，且暴露在空气中长时间使用后会出现卡滞的情况，增加了设备的维护成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种花岗岩卸板机切割机构，通过可单独控制的刀具，利用锯盘对荒料板材进行切割，不仅可切割薄料，也可切割厚料，极大的提高了切割设备的通用性，提高了切割效率，同时也保证了作业过程的安全性，并且设备结构简单，安装使用方便，有利于推广应用。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含横梁1、滑板2、升降油缸3、切割机构组件4、分离机构10，滑板2设置于横梁1两端，升降油缸3设置于滑板2上，升降油缸3活塞杆与机台上的限位柱13相连接，切割机构组件4设置于横梁1底部，分离机构10设置于横梁1顶部；所述的横梁1后端设置有两条第一移动导轨6，横梁1前端设置有两条第二移动导轨8，切割机构组件4与横梁下方的第一移动导轨6、第二移动导轨8滑动连接，分离机构10与横梁上方的第一移动导轨6、第二移动导轨8滑动连接，横梁后端的第一移动导轨6上方设置有第一齿条7，横梁1顶部前端设置有第二齿条11；所述的切割机构组件4包含切割刀架座4-1、切割锯片4-2、切割电机4-3、进刀油缸4-4，切割锯片4-2设置于切割刀架座4-1前端下方，切割电机4-3设置于切割刀架座4-1后端，进刀油缸4-4设置于切割刀架座4-1底部。
6.所述的切割机构组件4设置有两组。
7.所述的切割机构组件4上设置有第一皮带轮4-5、第二皮带轮4-6、切刀主轴4-11，第一皮带轮4-5、第二皮带轮4-6通过皮带传动连接，第一皮带轮4-5与切割电机4-3输出轴固定连接，第二皮带轮4-6与切刀主轴4-11固定连接。
8.所述的切割机构组件4上设置有刀架导轨4-7、刀架4-8、第二滑块4-10，刀架导轨4-7设置于切割刀架座4-1底部，第二滑块4-10共设置有四块，第二滑块4-10设置于切割刀架座4-1底部与刀架导轨4-7滑动连接，刀架4-8与第二滑块4-10相连接。
9.所述的切刀主轴4-11设置于刀架4-8前端且与刀架4-8转动连接。
10.所述的切割机构组件4上还设置两个第一滑块4-9，第一滑块4-9设置于切割刀架座4-1上与横梁下方的第一移动导轨6、第二移动导轨8滑动连接。
11.所述的进刀油缸4-4设置于刀架4-8底部，进刀油缸4-4端部通过连接杆穿过刀架4-8上的移动槽与切割刀架座4-1相连接，进刀油缸4-4活塞杆与刀架4-8底部连接片固定连接。
12.所述的切割锯片4-2固定于切刀主轴4-11下端，切割锯片4-2通过切刀主轴4-11与刀架4-8转动连接。
13.所述的切割刀架座4-1后端顶部设置有移动机构5，移动机构5包含横向驱动电机及蜗轮减速器5-1、齿轮轴5-2，横向驱动电机及蜗轮减速器5-1固定于切割刀架座4-1后端顶部，齿轮轴5-2轴端与横向驱动电机及蜗轮减速器5-1相连接，齿轮轴5-2轮齿端与第一齿条7啮合。
14.所述的滑板2上设置有红外线标线仪9、导柱通过槽2-1，红外线标线仪9设置于滑板2前端，两个导柱通过槽2-1设置于滑板2外侧。
15.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过可单独控制的刀具，利用锯盘对荒料板材进行切割，不仅可切割薄料，也可切割厚料，极大的提高了切割设备的通用性，提高了切割效率，同时也保证了作业过程的安全性，并且设备结构简单，安装使用方便，有利于推广应用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1的a向视图；
19.图3是本实用新型中切割机构组件4的结构示意图；
20.图4是本实用新型的组装图。
21.附图标记说明：横梁1、滑板2、升降油缸3、切割机构组件4、移动机构5、第一移动导轨6、第一齿条7、第二移动导轨8、红外线标线仪9、分离机构10、第二齿条11、导柱12、限位柱13、导柱通过槽2-1、切割刀架座4-1、切割锯片4-2、切割电机4-3、进刀油缸4-4、第一皮带轮4-5、第二皮带轮4-6、刀架导轨4-7、刀架4-8、第一滑块4-9、第二滑块4-10、切刀主轴4-11、
横向驱动电机及蜗轮减速器5-1、齿轮轴5-2。
具体实施方式
22.参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含横梁1、滑板2、升降油缸3、切割机构组件4、分离机构10，滑板2设置于横梁1两端，升降油缸3设置于滑板2上，升降油缸3活塞杆与机台上的限位柱13相连接，切割机构组件4设置于横梁1底部，分离机构10设置于横梁1顶部；所述的横梁1后端设置有两条第一移动导轨6，横梁1前端设置有两条第二移动导轨8，切割机构组件4与横梁下方的第一移动导轨6、第二移动导轨8滑动连接，分离机构10与横梁上方的第一移动导轨6、第二移动导轨8滑动连接，横梁后端的第一移动导轨6上方设置有第一齿条7，横梁1顶部前端设置有第二齿条11；所述的切割机构组件4包含切割刀架座4-1、切割锯片4-2、切割电机4-3、进刀油缸4-4，切割锯片4-2设置于切割刀架座4-1前端下方，切割电机4-3设置于切割刀架座4-1后端，进刀油缸4-4设置于切割刀架座4-1底部，所述的切割机构组件4设置有两组。当荒料板材尺寸小时可驱动一个切割机构组件4进行切割，荒料板材尺寸较大时使用两个切割机构组件4进行切割，当切割机构组件4移动到指定位置后，启动切割电机4-3带动切割锯片4-2旋转开始切割，通过设置两组可单独控制的切割机构使得整个卸板设备可以适用于不同尺寸的荒料板材的卸板作业，提高了设备的实用性，节省了生产成本，提高了生产效率。
23.进一步的，所述的切割机构组件4上设置有第一皮带轮4-5、第二皮带轮4-6、切刀主轴4-11，第一皮带轮4-5、第二皮带轮4-6通过皮带传动连接，第一皮带轮4-5与切割电机4-3输出轴固定连接，第二皮带轮4-6与切刀主轴4-11固定连接。使用皮带传动的方式节省成本，且更换维修方便。
24.进一步的，所述的切割机构组件4上设置有刀架导轨4-7、刀架4-8、第二滑块4-10，刀架导轨4-7设置于切割刀架座4-1底部，第二滑块4-10共设置有四块，第二滑块4-10设置于切割刀架座4-1底部与刀架导轨4-7滑动连接，刀架4-8与第二滑块4-10相连接。滑动连接的方式安装方便，维护成本低。
25.进一步的，所述的切刀主轴4-11设置于刀架4-8前端且与刀架4-8转动连接。
26.进一步的，所述的切割机构组件4上还设置两个第一滑块4-9，第一滑块4-9设置于切割刀架座4-1上与横梁下方的第一移动导轨6、第二移动导轨8滑动连接。
27.进一步的，所述的进刀油缸4-4设置于刀架4-8底部，进刀油缸4-4端部通过连接杆穿过刀架4-8上的移动槽与切割刀架座4-1相连接，进刀油缸4-4活塞杆与刀架4-8底部连接片固定连接。通过进刀油缸4-4控制进退刀，控制更为精准，后期维护更方便。
28.进一步的，所述的切割锯片4-2固定于切刀主轴4-11下端，切割锯片4-2通过切刀主轴4-11与刀架4-8转动连接。
29.进一步的，所述的切割刀架座4-1后端顶部设置有移动机构5，移动机构5包含横向驱动电机及蜗轮减速器5-1、齿轮轴5-2，横向驱动电机及蜗轮减速器5-1固定于切割刀架座4-1后端顶部，齿轮轴5-2轴端与横向驱动电机及蜗轮减速器5-1相连接，齿轮轴5-2轮齿端与第一齿条7啮合。
30.进一步的，所述的滑板2上设置有红外线标线仪9、导柱通过槽2-1，红外线标线仪9设置于滑板2前端，两个导柱通过槽2-1设置于滑板2外侧。通过两个红外线标线仪9进行荒
料板材根部切割线与刀具切割线的校准，确保荒料板材切割过程中不会出现因角度偏差导致的切割不完全情况，导柱通过槽2-1与导柱12滑动连接，便于切割机构的升降。
31.本实用新型的工作原理：整个生产过程通过plc可编程控制器控制，荒料板材通过台车调整好四个角水平后，通过两个红外线标线仪9再进行根部切割线与刀具切割线的校准，启动两个升降油缸3将切割机构组件4调整到指定位置，先通过分离机构10将吸盘推出与荒料板材贴合对荒料板材进行初步支撑，防止切割完成后刀具被卡于荒料板材根部，通过横向驱动电机及蜗轮减速器5-1驱动切割刀架座4-1左右移动到指定位置，当荒料板材尺寸小时可驱动一个切割机构组件4进行切割，荒料板材尺寸较大时使用两个切割机构组件4进行切割，当切割机构组件4移动到指定位置后，启动切割电机4-3带动切割锯片4-2旋转开始切割，进刀油缸4-4带动刀架4-8在刀架导轨4-7上前后移动，实现切割锯片4-2对荒料板材根部的切割与退刀。
32.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。