一种既有建筑门窗用隔热装置的制作方法

1.本实用新型涉及既有建筑门窗改造施工技术领域，具体是指一种既有建筑门窗用隔热装置。


背景技术：

2.从国家节能规范来看，既有建筑外窗在涉及功能改造节能指标提升时，尚难以解决的问题是解决外窗的传热系数值(k)过大的问题，外窗遮阳系数一般可通过在玻璃上贴遮阳隔热膜的方式解决。既有建筑的外窗多为普通铝合金框，其传热系数值为6.5w/(m2·
k)，而改造后的建筑，由于国家节能目标的不断提高，其传热系数多要求在3.0w/(m2·
k)以下。
3.由于近10年来我国多数建筑已采用中空玻璃、low-e中空玻璃，其传热系数一般在1.8-3之间，虽然外窗玻璃传热系数已有简单的解决方法(贴隔热膜)，但该方法对外窗整窗的传热系数的贡献不大，效果不明显。根据《福建省民用建筑围护结构节能工程做法及数据》-dbjt13-97-2015第73页所提供的计算方法进行计算，改造建筑的整窗的传热系数k大部分均超过国标规范中多数情况下外窗整窗传热系数要小于3.0w/(m2·
k)的要求。
4.为解决外窗整窗传热系数的技术问题，现有的手段是将普通铝合金框更换为断热铝合金框，从而使改造后的外窗能够达到整窗传热系数的要求。但是改造过程中，需要将所有的外窗拆除，而后重新制作满足改造后建筑功能要求的外窗，这种一刀切的做法实际存在极大的人工和材料的浪费，与节能减排、低碳环保的理念相背离。
5.因此，在不破坏既有建筑的窗框结构的基础上，设计一款能够有效降低既有建筑外窗的整窗传热系数的隔热装置是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种既有建筑门窗用隔热装置，该既有建筑门窗用隔热装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
7.本实用新型的技术方案是：
8.一种既有建筑门窗用隔热装置，包括
9.门窗框架；
10.固定条，固定装置于所述门窗框架的外缘边处；
11.隔离框，形状与所述门窗框架相适配，所述隔离框是由框架型材拼接形成，所述框架型材的外缘边处分别一体化成型向外设有相应的连接凸沿，所述连接凸沿可拆卸连接到所述固定条上，所述隔离框的外端面抵接到所述门窗框架的内端面上。
12.还包括隔热岩棉层，所述框架型材上分别设有相应的隔热腔，所述隔热岩棉层填充于所述框架型材的隔热腔内。
13.相邻两个框架型材之间分别通过相应的直角接头进行连接，所述框架型材以及直角接头是由木塑、塑钢、或铝塑材料制成，所述直角接头的两端分别插接到所述框架型材
上。
14.所述直角接头上设有连通至所述框架型材的隔热腔的连通孔，所述连通孔内填充有所述隔热岩棉层。
15.所述直角接头与所述框架型材的连接处之间分别通过相应的紧固螺丝进行连接。
16.所述固定条通过多个按间隔设置的锁紧螺钉固定装置于所述门窗框架的外缘边处。
17.所述固定条于相邻两个锁紧螺钉之间分别设有相应的锁紧螺纹孔，通过多个相应的安装螺栓与所述锁紧螺纹孔配合将所述连接凸沿可拆卸连接到所述固定条上。
18.本实用新型的优点：
19.1)本实用新型在门窗框架的基础上增设有固定条，并将固定条固定装置于门窗框架的外缘边处；尔后，通过连接凸沿与固定条的连接，便可将形状与门窗框架相适配的隔离框的外端面抵接到所述门窗框架的内端面上，从而有效于门窗框架的内端面形成一道隔热带，以有效大幅降低原有门窗框架的传热系数，从而在不破坏既有建筑的窗框结构的基础上，便能够有效降低既有建筑外窗的整窗传热系数。
20.2)本实用新型还具有易于装配的技术效果，且实际使用过程中，可根据需求及时对隔离框进行拆装作业，比如夏天温度较高时，及时将隔离框装配到位，而冬天温度较低时，则及时将隔离框卸下。其中，隔离框卸下时，固定条保留在原有的门窗框架上，需要再次运用时，则直接进行隔离框装配即可，因此，隔离框是否装配到位，其均不会对窗户的正常使用造成影响。
21.3)本实用新型还包括隔热岩棉层，隔热岩棉层填充于所述框架型材的隔热腔内，通过隔热岩棉层的增设，可有效进一步将原有门窗框架的传热系数由原来的6.5w/(m2·
k)降低至0.80w/(m2·
k)以下，进而使外窗整窗传热系数满足国标规范中多数情况下外窗整窗传热系数要小于3.0w/(m2·
k)的要求。
22.4)本实用新型的相邻两个框架型材之间分别通过相应的直角接头进行连接，直角接头的两端分别插接到框架型材上，直角接头的连通孔内也填充有隔热岩棉层。从而能够在不影响本实用新型的隔热效果的基础上，有效将实现本实用新型的隔离框的可拆卸装配，在隔离框卸下不使用时，可将框架型材和直角接头拆卸开来，以便于进行收储。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图。
24.图2为本发明的零件爆炸图。
25.图3为直角接头与框架型材的结构示意图。
26.图4为本发明的局部剖视图。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
28.参考图1-4，一种既有建筑门窗用隔热装置，包括
29.门窗框架1；
30.固定条2，固定装置于所述门窗框架2的外缘边处；
31.隔离框3，形状与所述门窗框架1相适配(若隔热效果需进一步提高时，隔离框(3)可以进一步与门窗的竖梃相适配，以使既有建筑铝合金型材的部分的传热系数进一步降低)，所述隔离框3是由框架型材301拼接形成，所述框架型材301的外缘边处分别一体化成型向外设有相应的连接凸沿4，所述连接凸沿4可拆卸连接到所述固定条2上，所述隔离框3的外端面抵接到所述门窗框架1的内端面上。
32.本实用新型在门窗框架1的基础上增设有固定条2，并将固定条2固定装置于门窗框架1的外缘边处；尔后，通过连接凸沿4与固定条2的连接，便可将形状与门窗框架1相适配的隔离框3的外端面抵接到所述门窗框架1的内端面上，从而有效于门窗框架1的内端面形成一道隔热带，以有效大幅降低原有门窗框架1的传热系数，从而在不破坏既有建筑的窗框结构的基础上，便能够有效降低既有建筑外窗的整窗传热系数。
33.实际使用过程中，可根据需求及时对隔离框3进行拆装作业，比如夏天温度较高时，及时将隔离框3装配到位，而冬天温度较低时，则及时将隔离框3卸下。其中，隔离框3卸下时，固定条2保留在原有的门窗框架1上，需要再次运用时，则直接进行装配即可，因此，隔离框3是否装配到位，其均不会对窗户的正常使用造成影响。
34.本实用新型还包括隔热岩棉层5，所述框架型材301上分别设有相应的隔热腔6，所述隔热岩棉层5填充于所述框架型材301的隔热腔6内。
35.通过隔热岩棉层5的增设，可有效进一步将原有门窗框架的传热系数由原来的6.5w/(m2·
k)降低至0.80w/(m2·
k)以下，进而使外窗整窗传热系数满足国标规范中多数情况下外窗整窗传热系数要小于3.0w/(m2·
k)的要求。
36.相邻两个框架型材301之间分别通过相应的直角接头302进行连接，所述框架型材301以及直角接头302是由木塑材料制成，所述直角接头302的两端分别插接到所述框架型材301上。所述直角接头302上设有连通至所述框架型材301的隔热腔6的连通孔，所述连通孔内填充有所述隔热岩棉层5。所述直角接头302与所述框架型材301的连接处之间分别通过相应的紧固螺丝7进行连接。
37.直角接头302的连通孔内也填充有隔热岩棉层5，因此基本不会影响本实用新型的隔热效果，而通过直角接头302的设置，则能够有效将实现本实用新型的隔离框3的可拆卸装配，因此，在隔离框3卸下不使用时，可将框架型材301和直角接头302拆卸开来，以便于进行收储。
38.所述固定条2通过多个按间隔设置的锁紧螺钉8固定装置于所述门窗框架1的外缘边处。所述固定条2于相邻两个锁紧螺钉8之间分别设有相应的锁紧螺纹孔9，通过多个相应的安装螺栓10与所述锁紧螺纹孔9配合将所述连接凸沿4可拆卸连接到所述固定条2上。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱硫本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。