一种锌合金熔化炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔化炉技术领域，尤其涉及一种锌合金熔化炉。


背景技术：

2.锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节，熔化过程不仅是获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。
3.其中，现有的锌合金熔化炉燃烧起来只能定点直线对炉内的原料进行加热，加热区域有限，炉内能够容置原料的空间就只能缩小，十分不便，且浪费燃料严重，且传统的熔化炉用的都是煤气，从煤气的性质来说，都具有易燃易爆、易中毒等特性，在高温条件下生产、使用过程中必然存在一定的复杂性和危险性，对于安全生产工作极其不利。
4.另外，需要再次加入原料时，只能等待炉内完全降温后才能开炉入料，大大延长了生产的迟滞，并不利于自动化生产。
5.其次，在温度控制方面，除了需要定时用便携测温器测量实时温度，还需要有经验的人员定时用肉眼观察刮渣后的液面情况，以此判断熔炉实际温度，进而控制火焰温度。但这样十分麻烦，费时费力，且不能很稳定的保证炉内温度的准确性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了提供一种锌合金熔化炉。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种锌合金熔化炉，包括外炉壳，在所述外炉壳内设有中空的内炉腔，在所述外炉壳上设有能向内炉腔内喷射出呈螺旋状火焰的点火装置，在所述外炉壳前侧设有能连通内炉腔的进料口，在所述进料口上方位于所述外炉壳外壁上设有排热口，在所述进料口上铰接有能封闭进料口的进料门，在所述外炉壳顶部设有能将内炉腔内的烟尘排出外界的排气装置，在所述外炉壳后侧设有能将内炉腔内熔化的锌合金液流出的出料口。
8.作为本实用新型进一步地方案，所述点火装置包括倾斜固定在外炉壳外壁上呈中空状的燃料混合仓，该燃料混合仓的开口与所述内炉腔相连通，在所述燃料混合仓的尾端安装有天燃气进气管和空气进气管，在所述燃料混合仓的侧壁设有点火头，所述点火头的点火端伸入所述燃料混合仓内，在所述点火头的侧壁顶部安装有火花塞，在所述点火头的侧壁底部安装有点火燃气输送管，在所述燃料混合仓侧壁的底部连接有送风管。
9.作为本实用新型优选地方案，在所述进料门与所述进料口之间还设有能防止开门一瞬间余热与烟气冲出的遮挡装置。
10.作为本实用新型进一步地方案，所述排气装置包括设置在外炉壳顶部能与所述内炉腔连通的排气仓，在排气仓顶部安装有抽风机，该抽风机的抽风叶设置在排气仓内，在所述排气仓一侧连通有排气管道，所述排热口的一端与所述排气管道相连通。
11.作为本实用新型优选地方案，所述送风管上安装有能调节送风管内风量的风门，
在送风管外安装有能控制风门开度大小的控制电磁阀，在送风管另一端设有能提供风的吹风设备，在所述点火头的尾部设有紫外线感应灯。
12.作为本实用新型优选地方案，所述遮挡装置包括有铰接在进料口上中央呈贯通状的中框，所述进料门铰接在所述中框上、并能封闭或打开该中框中央的贯通口，在所述中框与所述进料门的打开处设有遮蔽帘，在所述进料口上设有能锁定中框无法打开的第一锁定装置在所述进料门上设有能将进料门锁定在所述进料口上无法打开的第二锁定装置。
13.作为本实用新型优选地方案，所述吹风设备包括有吹风机，在吹风机进风一端连接有进风管道，吹风机的出风端与所述送风管进风端连接。
14.作为本实用新型进一步地方案，所述排热口包括有在所述进料口上方位于所述外炉壳外壁上设置的收尘罩，在收尘罩上设有排尘管，该排尘管出口端与所述排气管道相连通。
15.作为本实用新型优选地方案所述第一锁定装置包括有铰接在进料口外边缘一侧的搭扣，在所述中框上设有能和搭扣配合的卡柱，所述第二锁定装置包括铰接设置在所述进料门上的凸板，凸板上贯穿有螺纹孔，在螺纹孔内旋接有螺杆，螺杆端部固定有卡盘，在所述进料口外边缘一侧固定设有能容螺杆端部插入的卡槽，在所述螺杆远离所述卡盘的一端设有旋转把手。
16.作为本实用新型优选地方案，在所述内炉腔的内壁上设有耐火层。
17.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：本实用新型通过在外炉壳上设置天然气和空气混合的燃料混合仓，能达到使用清洁能源来替代传统水煤气实现炉内燃烧的效果，再在燃料混合仓上设置自动点火的火花塞以及监控点火情况的感应器，有效的控制炉内温度，倾斜角度设置的燃料混合仓能让喷出的火舌沿内炉腔旋转形成涡流进行对内炉腔内的原料全面加热，保证了每个角落的原料均能同时间熔化，加快了生产效率，金属制成的折叠式遮蔽帘能在打开进料门时，阻挡热气和粉尘混合气体直接冲出，保证了人员的健康，有效阻挡热气和粉尘混合气体的逸散，使其能完全进入收尘罩后通过排尘管经排气管道排出。
附图说明
18.图1为本实用新型的右侧立体视图。
19.图2为本实用新型的正面立体视图以及图中局部放大图。
20.图3为本实用新型的俯视状态剖面视图。
21.图4为本实用新型中进料门打开、遮蔽帘展开状态的立体示意图。
22.图5为本实用新型中进料门以及中框打开状态的立体视示意图及图中局部区域放大图。
具体实施方式
23.以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
24.此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
…
下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
25.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图5所示的一种锌合金熔化炉，包括外炉壳1，在所述外炉壳1内设有中空的内炉腔2，在所述内炉腔2的内壁上设有耐火层21，耐火层可采用铝矾土及其它耐火原料制成的耐火浇注料，在所述外炉壳1上设有能向内炉腔2内喷射出呈螺旋状火焰的点火装置3，点火装置3的角度如图3中所示，火焰沿其出口喷射出后，沿内炉腔2的内壁形成如图2中所示的火焰路径30，点火装置3参考外炉壳1竖直状态的情况下，与外炉壳1外壁呈20
°‑
30
°
的夹角朝下输出，在所述外炉壳1前侧设有能连通内炉腔2的进料口11，在所述进料口11上方位于所述外炉壳1外壁上设有排热口12，在所述进料口11上铰接有能封闭进料口11的进料门13，进料门13上设有观察窗15，在所述外炉壳1顶部设有能将内炉腔2内的烟尘排出外界的排气装置4，在所述外炉壳1后侧设有能将内炉腔2内熔化的锌合金液流出的出料口14，在所述进料门13与所述进料口11之间还设有能防止开门一瞬间余热与烟气冲出的遮挡装置5。
26.其中，如图1至图5所示，所述点火装置3包括倾斜固定在外炉壳1外壁上呈中空状的燃料混合仓31，该燃料混合仓31的开口与所述内炉腔2相连通，在所述燃料混合仓31的尾端安装有天燃气进气管32和空气进气管36，在所述燃料混合仓31的侧壁设有点火头33，所述点火头33的点火端伸入所述燃料混合仓31内，在所述点火头33的侧壁顶部安装有火花塞331，在所述点火头33的侧壁底部安装有点火燃气输送管332，火燃气输送管332将少量推天然气输送到点火头内部，由火花塞331打火引燃，引燃后的火焰将燃料混合仓31内的天然气与空气的混合气体点燃，在所述燃料混合仓31侧壁的底部连接有送风管34，所述送风管34上安装有能调节送风管34内风量的风门（图中未示出，其具体为：在送风管34内铰接设置一块翻板，翻转的一端转轴伸出送风管34外壁与外部上设置的电机或气缸连接，通过开关电机或气缸连接来调整翻板的角度，以此实现风量的调节），在送风管34外安装有能控制风门开度大小的控制电磁阀341，控制电磁阀341控制电机或气缸的行程，在送风管34另一端设有能提供风的吹风设备35，吹风设备35主要是将风吹入燃料混合仓31，使燃料混合仓31内的天然气与空气的混合气体在被火花塞331点燃后能吹入内炉腔2内，在所述点火头33的尾部设有紫外线感应器333，紫外线感应器333主要监控火焰是否存在熄灭，其原理与现有的天然气炉灶防熄火相同，同时也能通过紫外线感应器333来判断炉内是否熄火，以此来控制炉内温度，减少了传统人工检测是否熄火存在的危险性，所述吹风设备35包括有吹风机351，吹风机351在本实施例中以鼓风机作为举例，在吹风机351进风一端连接有进风管道352，吹风机351的出风端与所述送风管34进风端连接。
27.另外，如图1和图2以及图4和图5中所示，所述排气装置4包括设置在外炉壳1顶部能与所述内炉腔2连通的排气仓40，在排气仓40顶部安装有抽风机41，该抽风机41的抽风叶
设置在排气仓40内，在所述排气仓40一侧连通有排气管道42，所述排热口12的一端与所述排气管道42相连通，而所述排热口12包括有在所述进料口11上方位于所述外炉壳1外壁上设置的收尘罩121，在收尘罩121上设有排尘管122，该排尘管122出口端与所述排气管道42相连通。
28.需要特别说明的是：如图4和图5中所示，所述遮挡装置5包括有铰接在进料口11上中央呈贯通状的中框51，所述进料门13铰接在所述中框51上、并能封闭或打开该中框51中央的贯通口511，在所述中框51与所述进料门13的打开处设有遮蔽帘52，在所述进料口11上设有能锁定中框51无法打开的第一锁定装置6在所述进料门13上设有能将进料门13锁定在所述进料口11上无法打开的第二锁定装置7，其中，所述第一锁定装置6包括有铰接在进料口11外边缘一侧的搭扣61，在所述中框51上设有能和搭扣61配合的卡柱62，所述第二锁定装置7包括铰接设置在所述进料门13上的凸板71，凸板71上贯穿有螺纹孔，在螺纹孔内旋接有螺杆72，螺杆72端部固定有卡盘73，在所述进料口11外边缘一侧固定设有能容螺杆72端部插入的卡槽74，在所述螺杆72远离所述卡盘73的一端设有旋转把手75，当需要打开进料门13进行进料时，先通过旋转把手75螺杆72端部的卡盘73从卡槽74一侧脱离松开，然后转动凸板71使螺杆72从卡槽74内出来，此时，中框51依旧被搭扣61固定在进料口11上，打开进料门13，金属制成的折叠式遮蔽帘被拉开，内炉腔2内的烟尘和热浪气体会被遮蔽帘阻挡，随着热气流上升进入收尘罩121内后，被导向排气管道42排出，等待烟尘和热浪气体减弱后再将搭扣61从卡柱62上摘脱，即可将进料口11完全露出，进行进料。本实施例中第二锁定装置7和第一锁定装置6的设置均采用现有的炉门锁定方式，具体请结合现有技术参考图中所示进行设置。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。