一种安全性高的酸性氧化电位水生产机电解槽的制作方法

1.本实用新型涉及酸性氧化电位水生产机技术领域，具体是指一种安全性高的酸性氧化电位水生产机电解槽。


背景技术：

2.酸性氧化电位水是一种由酸性氧化电位水生产机产生的具有高氧化还原电位、低ph值、含低浓度的有效氯的水，酸性氧化电位水及其电解仪于20世纪80年代在日本研制成功，并用于杀灭耐甲氧西林金黄色葡萄球菌等临床耐药菌，其后，陆续被用于医疗器械、手、餐具、环境等的消毒，其中电解槽是酸性氧化电位水生产机中生成氧化电位水的部件，电解槽的在使用过程中会发热，当电解槽工作过程中发热温度较高，持续时间较长时，会影响生成氧化电位水的效率，传统的酸性氧化电位水生产机中没有能自动为电解槽散热降温的装置，而且传统的酸性氧化电位水生产机在工作时会发生震动，使用生产机时一般都是放在平面上，这样可能会导致生产机的底部刮花，也无法缓冲生产机的震动。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种安全性高的酸性氧化电位水生产机电解槽，可以缓冲震动、防止底部刮花、具有为电解槽自动散热降温的装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种安全性高的酸性氧化电位水生产机电解槽，包括平板和生产机主体，所述平板的上端设有口型板和位于口型板之间的不少于一个的弹簧，所述弹簧的上端设有减震板，所述生产机主体放置在减震板上，所述减震板的上端和口型板的内侧均粘连有与生产机主体配合的软垫，所述生产机主体内设有中间板，所述生产机主体内在中间板的上下两端均设有元件腔室，所述中间板内设有电解槽，所述中间板在电解槽的两端均设有温度传感器，所述元件腔室内设有与温度传感器电连接的控制模块，所述中间板在电解槽的两侧分别设有不少于一个的散热孔和通风板，所述生产机主体在通风板的一侧设有挂杆，所述挂杆上设有与控制模块电连接的风扇，所述生产机主体内在一侧元件腔室的一侧设有与风扇配合的空腔，所述空腔内设有与控制模块电连接的电推杆，所述电推杆的上端固接有滑动设置在生产机主体内的升降挡板，所述生产机主体内设有与升降挡板配合的行程槽。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：将生产机主体放置在减震板上，弹簧可以对减震板上的生产机主体起到缓冲震动的作用，并且减震板和口型板上的软垫可以防止生产机主体的底部刮花，本实用新型具有为电解槽自动散热降温的装置，温度传感器、控制模块、升降挡板、电推杆和风扇配合，可以为电解槽提供自动散热的功能。
6.作为改进，所述元件腔室内设有与控制模块配合的防护壳，防护壳可以为控制模块提供防护作用。
7.作为改进，所述散热孔上插接有橡胶塞，便于堵住散热孔。
8.作为改进，所述升降挡板的两侧均设有导板，所述生产机主体在行程槽的两侧均设有与导板配合的导槽，导板配合导槽可以提高升降挡板在行程槽内滑动的稳定性。
9.作为改进，所述生产机主体内在另一侧元件腔室的一侧设有与升降挡板配合的锁腔，可以提高升降挡板关闭时的密封性和稳定性。
附图说明
10.图1是本实用新型一种安全性高的酸性氧化电位水生产机电解槽的正视剖视图。
11.图2是本实用新型一种安全性高的酸性氧化电位水生产机电解槽的正视图。
12.如图所示：1、平板；2、口型板；3、生产机主体；4、弹簧；5、减震板；6、软垫；7、元件腔室；8、中间板；9、电解槽；10、温度传感器；11、散热孔；12、通风板；13、挂杆；14、风扇；15、导板；16、导槽；17、升降挡板；18、行程槽；19、空腔；20、电推杆；21、锁腔；22、橡胶塞；23、控制模块；24、防护壳。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.一种安全性高的酸性氧化电位水生产机电解槽，包括平板1和生产机主体3，所述平板1的上端设有口型板2和位于口型板2之间的不少于一个的弹簧4，所述弹簧4的上端设有减震板5，所述生产机主体3放置在减震板5上，所述减震板5的上端和口型板2的内侧均粘连有与生产机主体3配合的软垫6，所述生产机主体3内设有中间板8，所述生产机主体3内在中间板8的上下两端均设有元件腔室7，所述中间板8内设有电解槽9，所述中间板8在电解槽9的两端均设有温度传感器10，所述元件腔室7内设有与温度传感器10电连接的控制模块23，所述元件腔室7内设有与控制模块23配合的防护壳24，可以保护所述控制模块23，所述中间板8在电解槽9的两侧分别设有不少于一个的散热孔11和通风板12，所述散热孔11上插接有橡胶塞22，使用所述橡胶塞22便于堵住散热孔11，所述生产机主体3在通风板12的一侧设有挂杆13，所述挂杆13上设有与控制模块23电连接的风扇14，所述生产机主体3内在一侧元件腔室7的一侧设有与风扇14配合的空腔19，所述空腔19内设有与控制模块23电连接的电推杆20，所述电推杆20的上端固接有滑动设置在生产机主体3内的升降挡板17，所述升降挡板17的两侧均设有导板15，所述生产机主体3在行程槽18的两侧均设有与导板15配合的导槽16，可以提高所述升降挡板17在行程槽18内滑动的稳定性，所述生产机主体3内设有与升降挡板17配合的行程槽18，所述生产机主体3内在另一侧元件腔室7的一侧设有与升降挡板17配合的锁腔21，可以提高所述升降挡板17关闭时的密封性和稳定性。
15.本实用新型在具体实施时，生产机主体内除电解槽以外的其他部件都位于元件腔室内，当需要使用生产机主体时，将生产机主体放在减震板上，当生产机主体工作时，弹簧配合减震板，可以对减震板上的生产机主体起到缓冲震动的作用，并且减震板上端和口型板内壁粘连的软垫都可以防止生产机主体的底部被刮花，生产机主体工作时，电解槽工作产生的温度可以通过散热孔排出，温度传感器可以对工作中的电解槽的温度进行实时监测，并将温度数据传输到控制模块上，当控制模块监测到电解槽的温度过高时，会打开电推杆和风扇，电推杆降下并带动上端的升降挡板在行程槽内向下滑动，升降挡板滑动时，导板配合导槽可以提高升降挡板滑动的稳定性，此时风扇转动，将外界的风吸入通过通风板吹
向电解槽，风扇可以对电解槽起到较好的散热效果，当电解槽温度恢复正常后，温度传感器将温度数据传输给控制模块，控制模块会关闭风扇并升起电推杆，电推杆最终会插入到锁腔内，本实用新型具有为电解槽自动散热降温的装置，这样可以提高升降挡板关闭时的密封性和稳定性，防护壳可以为控制模块提供防护作用。
16.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种安全性高的酸性氧化电位水生产机电解槽，其特征在于：包括平板(1)和生产机主体(3)，所述平板(1)的上端设有口型板(2)和位于口型板(2)之间的不少于一个的弹簧(4)，所述弹簧(4)的上端设有减震板(5)，所述生产机主体(3)放置在减震板(5)上，所述减震板(5)的上端和口型板(2)的内侧均粘连有与生产机主体(3)配合的软垫(6)，所述生产机主体(3)内设有中间板(8)，所述生产机主体(3)内在中间板(8)的上下两端均设有元件腔室(7)，所述中间板(8)内设有电解槽(9)，所述中间板(8)在电解槽(9)的两端均设有温度传感器(10)，所述元件腔室(7)内设有与温度传感器(10)电连接的控制模块(23)，所述中间板(8)在电解槽(9)的两侧分别设有不少于一个的散热孔(11)和通风板(12)，所述生产机主体(3)在通风板(12)的一侧设有挂杆(13)，所述挂杆(13)上设有与控制模块(23)电连接的风扇(14)，所述生产机主体(3)内在一侧元件腔室(7)的一侧设有与风扇(14)配合的空腔(19)，所述空腔(19)内设有与控制模块(23)电连接的电推杆(20)，所述电推杆(20)的上端固接有滑动设置在生产机主体(3)内的升降挡板(17)，所述生产机主体(3)内设有与升降挡板(17)配合的行程槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的酸性氧化电位水生产机电解槽，其特征在于：所述元件腔室(7)内设有与控制模块(23)配合的防护壳(24)。3.根据权利要求1所述的一种安全性高的酸性氧化电位水生产机电解槽，其特征在于：所述散热孔(11)上插接有橡胶塞(22)。4.根据权利要求1所述的一种安全性高的酸性氧化电位水生产机电解槽，其特征在于：所述升降挡板(17)的两侧均设有导板(15)，所述生产机主体(3)在行程槽(18)的两侧均设有与导板(15)配合的导槽(16)。5.根据权利要求1所述的一种安全性高的酸性氧化电位水生产机电解槽，其特征在于：所述生产机主体(3)内在另一侧元件腔室(7)的一侧设有与升降挡板(17)配合的锁腔(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种安全性高的酸性氧化电位水生产机电解槽，包括平板和生产机主体，所述平板的上端设有口型板和位于口型板之间的不少于一个的弹簧，所述弹簧的上端设有减震板，所述生产机主体放置在减震板上，所述减震板的上端和口型板的内侧均粘连有与生产机主体配合的软垫，所述生产机主体内设有中间板，所述生产机主体内在中间板的上下两端均设有元件腔室，所述中间板内设有电解槽，所述中间板在电解槽的两端均设有温度传感器，所述元件腔室内设有与温度传感器电连接的控制模块。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以缓冲震动、防止底部刮花、具有为电解槽自动散热降温的装置。降温的装置。降温的装置。


技术研发人员：张奇 皮明远 任占冬
受保护的技术使用者：武汉丽辉新技术有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/6/3