一种平滑一体式结构振动棒的制作方法

1.本实用新型属于振动器技术领域，具体涉及一种平滑一体式结构振动棒。


背景技术：

2.在建筑施工的混凝土浇筑现场振捣作业中，行星插入式混凝土振动器由于其高效、耐用的特性，使之成为非常广泛的施工机具。对于振捣面积较小、钢筋配比较密的施工场合，行星插入式混凝土振动器是使用首选。但现有的振动棒，其与软管组件连接的一端由于工艺需要，尺寸均增大，造成振动棒头的外壁结构具有多个不同外径的圆柱面，外壁结构非平滑一体式过渡，从而使用中易卡钢筋，甚至无法完成振捣作业，影响施工质量和工程交付。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种平滑一体式结构振动棒。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种平滑一体式结构振动棒，包括棒体组件、软轴组件、软管组件和爪型接头体组件，所述软管组件套接在软轴组件的外侧，所述棒体组件与爪型接头体组件之间通过软轴组件传动连接；所述棒体组件包括振动外套组件和振动棒体组件，所述振动棒体组件安装在振动外套组件内，所述振动外套组件外壁设有直径相等的圆柱面，所述圆柱面远离软管组件或软轴组件的一端设有端头。
6.作为本实用新型进一步的改进，所述端头为圆锥体或圆台体结构。
7.作为本实用新型进一步的改进，所述振动外套组件包括依次螺纹连接的尖头、套管和轴承座，所述尖头、套管和轴承座中分别设有相通的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述振动棒体组件从第三安装孔插入，穿过第二安装孔延伸至第一安装孔内。
8.作为本实用新型进一步的改进，所述振动棒体组件包括滚锥、轴承和油封，所述轴承和油封安装在第三安装孔内，所述滚锥一端通过轴承活动安装，另一端穿过第二安装孔延伸至第一安装孔，所述油封位于轴承靠近第二安装孔的一侧，所述油封的内壁与滚锥的外壁贴合，所述油封的外壁与轴承座内壁贴合。
9.作为本实用新型进一步的改进，所述振动棒体组件还包括垫圈，所述垫圈位于油封靠近第二安装孔的一侧，所述垫圈的内壁与滚锥的外壁贴合，所述垫圈的外壁与轴承座内壁贴合。
10.作为本实用新型进一步的改进，所述滚锥远离第一安装孔的一端设有用于连接软轴组件的连接部，所述轴承座设有用于软轴组件插入连接滚锥的连接孔，所述连接部伸入连接孔内，所述轴承位于连接孔靠近第一安装孔的一侧。
11.作为本实用新型进一步的改进，所述滚锥还包括用于套接轴承的第一套接部、用于套接油封的第二套接部和用于产生振动的振动部，所述连接部、第一套接部、第二套接部和振动部依次设置，所述垫圈套接在第二套接部。
12.作为本实用新型进一步的改进，所述轴承为球轴承。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的振动棒通过将振动外套组件的外壁设置为直径相等的圆柱面，使棒体组件形成平滑一体式结构，有效避免施工作业时卡钢筋的情况发生，保障施工质量，保证工程交付周期；且在棒体组件的插入端设置端头，从而便于棒体组件插入混凝土浇筑现场振捣作业。
附图说明
14.图1为本实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实施例棒体组件的结构示意图；
16.图3为本实施例振动外套组件的结构示意图；
17.图4为本实施例振动棒体组件的结构示意图；
18.图5为本实施例滚锥的结构示意图；
19.图6为图1中ⅰ部分的放大图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例：
22.如图1至图6所示，本实施例公开了一种平滑一体式结构振动棒，包括棒体组件1、软轴组件2、软管组件3和爪型接头体组件4，所述软管组件3套接在软轴组件2的外侧，所述棒体组件1与爪型接头体组件4之间通过软轴组件2传动连接；所述棒体组件1包括振动外套组件11和振动棒体组件12，所述振动棒体组件12安装在振动外套组件11内，所述振动外套组件11外壁设有直径相等的圆柱面111，所述圆柱面111远离软管组件3或软轴组件2的一端设有端头112。使用时，通过爪型接头体组件4将振动棒连接至振动主机，振动主机的输出轴通过爪型接头体组件4带动软轴组件2转动，软轴组件2带动棒体组件1工作产生振动，从而实现混凝土浇筑振捣作业。通过将振动外套组件11的外壁设置为直径相等的圆柱面111，使棒体组件1形成平滑一体式结构，有效避免施工作业时卡钢筋的情况发生，保障施工质量，保证工程交付周期；且在棒体组件1的插入端设置端头112，所述端头112为圆锥体或圆台体结构，从而便于棒体组件1插入混凝土浇筑现场振捣作业。
23.作为优选的实施方式，所述振动外套组件11包括依次螺纹连接的尖头113、套管114和轴承座115，所述尖头113、套管114和轴承座115中分别设有相通的第一安装孔116、第二安装孔117和第三安装孔118，所述振动棒体组件12从第三安装孔118插入，穿过第二安装孔117延伸至第一安装孔116内。所述振动棒体组件12包括滚锥121、轴承和油封123，所述轴承和油封123安装在第三安装孔118内，所述滚锥121一端通过轴承活动安装，另一端穿过第二安装孔117延伸至第一安装孔116，所述油封123位于轴承靠近第二安装孔117的一侧，所述油封123的内壁与滚锥121的外壁贴合，所述油封123的外壁与轴承座115内壁贴合。所述振动棒体组件12还包括垫圈124，所述垫圈124位于油封123靠近第二安装孔117的一侧，所述垫圈124的内壁与滚锥121的外壁贴合，所述垫圈124的外壁与轴承座115内壁贴合。所述滚锥121远离第一安装孔116的一端设有用于连接软轴组件2的连接部a，所述轴承座115设
有用于软轴组件2插入连接滚锥121的连接孔b，所述连接部a伸入连接孔b内，所述轴承位于连接孔b靠近第一安装孔116的一侧。所述滚锥121还包括用于套接轴承的第一套接部c、用于套接油封123的第二套接部d和用于产生振动的振动部e，所述连接部a、第一套接部c、第二套接部d和振动部e依次设置，所述垫圈124套接在第二套接部d。所述轴承为球轴承122。进行棒体组件1装配时，将尖头113通过螺纹与套管114连接，然后将油封123、轴承和垫圈124装配于轴承座115的相应位置，压入滚锥121，然后旋入套管114，即可完成棒体组件1的装配工作，安装简单便捷。
24.在本实施例中，爪型接头体组件4包括接头外壳41、转接头42和套接头43，所述接头外壳41螺纹连接软管组件3，所述转接头42和套接头43均位于接头外壳41内，所述转接头42的一端伸出接头外壳41，用于与振动主机的输出轴连接，所述转接头42的另一端与套接头43连接，所述软轴组件2端部插入套接头43一直延伸至转接头42，所述软轴组件2与套接头43、转接头42相对固定连接，所述接头外壳41与转接头42之间也通过球轴承活动连接。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。