一种板房钢结构连接强度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及强度检测装置技术领域，特别涉及一种板房钢结构连接强度检测设备。


背景技术：

2.板房钢结构是由许多杆件按照一定的网格形式通过节点连接而形成的空间结构，其优点为结构整体性好，空间受力强。网架结构中交汇在节点上的杆件数量较多，制造安装比较复杂，如果节点的强度不够很容易造成较大的安全隐患，现有的板房钢结构连接强度检测设备的操作步骤较为繁琐，不便于实际使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种板房钢结构连接强度检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种板房钢结构连接强度检测设备，包括底座，所述底座的上方设有t型钢结构检测件，t型钢结构检测件的底部设有两个支撑板，支撑板的底部与底座的顶部通过两个支撑柱连接，支撑板的上方设有按压板，支撑板和按压板通过固定机构连接，底座的上方设有两个活动座，两个活动座相靠近的一侧均设有夹持机构，活动座的底部设有压力传感器，压力传感器与底座通过第一液压伸缩缸连接，t型钢结构检测件的两侧均设有调节板，底座的顶部开设有两个滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的顶部与调节板的底部固定连接，两个调节板通过调节机构连接。
6.优选的，所述调节机构包括设置于底座上方的双向丝杆，双向丝杆贯穿两个调节板，双向丝杆与调节板的连接方式为螺纹连接，双向丝杆的两端均设有固定板，固定板的底部与底座的顶部固定连接，双向丝杆的两端均通过轴承分别与两个固定板连接。
7.优选的，所述双向丝杆上设有把手。
8.优选的，所述滑槽和滑块的横截面均为t形结构，底座的顶部开设有若干安装孔。
9.优选的，所述夹持机构包括设置于活动座一侧的夹持板，夹持板和活动座通过第二液压伸缩缸连接，夹持板与t型钢结构检测件相接触。
10.优选的，所述固定机构包括两个设置于支撑板顶部的螺纹柱，螺纹柱与支撑板固定连接，螺纹柱贯穿按压板，螺纹柱的顶端套设有螺母，且螺母与按压板的顶部相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：把需要检测的t型钢结构检测件放置于支撑板的顶部，通过驱动双向丝杆转动，使得两个调节板相靠近移动，进而通过两个调节板驱动t型钢结构检测件移动，使得t型钢结构检测件位于两个夹持板中间的位置，对t型钢结构检测件的位置进行限位，使得每次放置t型钢结构检测件时，t型钢结构检测件均可以位于两个夹持板的中间位置，进而通过第二液压伸缩缸驱动夹持板移动，使得两个夹持板夹持住t型钢结构检测件的顶端，对t型钢结构检测件的顶端进行固定，进而驱动按压
板移动，使得螺纹柱贯穿按压板，进而在螺纹柱的顶端套设螺母，通过旋转螺母，使得按压板和支撑板夹持住t型钢结构检测件，进而对t型钢结构检测件的底端进行固定，从而通过第一液压伸缩缸驱动活动座上移，对t型钢结构检测件的连接处进行拉扯，通过压力传感器可以测量拉扯力度，进而方便对t型钢结构检测件的连接处强度进行检测。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的调节机构结构示意图；
14.图3为图1中a处的局部放大结构示意图。
15.图中：1、底座；2、t型钢结构检测件；3、支撑板；4、支撑柱；5、按压板；6、活动座；7、压力传感器；8、第一液压伸缩缸；9、调节板；10、滑槽；11、滑块；12、双向丝杆；13、固定板；14、轴承；15、把手；16、第二液压伸缩缸；17、夹持板；18、螺纹柱；19、螺母；20、安装孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1至图3所示，一种板房钢结构连接强度检测设备，包括底座1，底座1的上方设有t型钢结构检测件2，t型钢结构检测件2的底部设有两个支撑板3，支撑板3的底部与底座1的顶部通过两个支撑柱4连接，支撑板3的上方设有按压板5，支撑板3和按压板5通过固定机构连接，底座1的上方设有两个活动座6，两个活动座6相靠近的一侧均设有夹持机构，活动座6的底部设有压力传感器7，压力传感器7与底座1通过第一液压伸缩缸8连接，t型钢结构检测件2的两侧均设有调节板9，底座1的顶部开设有两个滑槽10，滑槽10内设有滑块11，滑块11的顶部与调节板9的底部固定连接，两个调节板9通过调节机构连接；
18.在本实施例中，调节机构包括设置于底座1上方的双向丝杆12，双向丝杆12贯穿两个调节板9，双向丝杆12与调节板9的连接方式为螺纹连接，双向丝杆12的两端均设有固定板13，固定板13的底部与底座1的顶部固定连接，双向丝杆12的两端均通过轴承14分别与两个固定板13连接。
19.在本实施例中，双向丝杆12上设有把手15。
20.在本实施例中，滑槽10和滑块11的横截面均为t形结构，底座1的顶部开设有若干安装孔20。
21.在本实施例中，夹持机构包括设置于活动座6一侧的夹持板17，夹持板17和活动座6通过第二液压伸缩缸16连接，夹持板17与t型钢结构检测件2相接触，通过第二液压伸缩缸16驱动夹持板17移动，使得两个夹持板17夹持住t型钢结构检测件2的顶端。
22.在本实施例中，固定机构包括两个设置于支撑板3顶部的螺纹柱18，螺纹柱18与支撑板3固定连接，螺纹柱18贯穿按压板5，螺纹柱18的顶端套设有螺母19，且螺母19与按压板5的顶部相接触，驱动按压板5移动，使得螺纹柱18贯穿按压板5，进而在螺纹柱18的顶端套设螺母19，通过旋转螺母19，使得按压板5和支撑板3夹持住t型钢结构检测件2，进而对t型钢结构检测件2的底端进行固定。
23.需要说明的是，本实用新型为一种板房钢结构连接强度检测设备，在使用时，把需
要检测的t型钢结构检测件2放置于支撑板3的顶部，通过驱动双向丝杆12转动，使得两个调节板9相靠近移动，进而通过两个调节板9驱动t型钢结构检测件2移动，使得t型钢结构检测件2位于两个夹持板17中间的位置，对t型钢结构检测件2的位置进行限位，使得每次放置t型钢结构检测件2时，t型钢结构检测件2均可以位于两个夹持板17的中间位置，进而通过第二液压伸缩缸16驱动夹持板17移动，使得两个夹持板17夹持住t型钢结构检测件2的顶端，对t型钢结构检测件2的顶端进行固定，进而驱动按压板5移动，使得螺纹柱18贯穿按压板5，进而在螺纹柱18的顶端套设螺母19，通过旋转螺母19，使得按压板5和支撑板3夹持住t型钢结构检测件2，进而对t型钢结构检测件2的底端进行固定，从而通过第一液压伸缩缸8驱动活动座6上移，对t型钢结构检测件2的连接处进行拉扯，通过压力传感器7可以测量拉扯力度，进而方便对t型钢结构检测件2的连接处强度进行检测。
24.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。