一种自锁尼龙扎带的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件领域，尤其是一种自锁尼龙扎带。


背景技术：

2.扎带作为常用的紧固件，设计有止退功能，扎带产品具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便等特点。授权公告号cn203667212u的中国专利文件公开了一种扎带。包括带子部和围壁部，所述带子部侧面上设置有多个连续的斜齿，所述围壁部的插入通道内设置有咬合齿，所述围壁部内固定有弹性的固定部，所述咬合齿设置在所述固定部的下侧面，在所述咬合齿靠近所述插入通道出口端的一侧设置有支撑件。本实用新型固定效果好，外力无法直接将使用中的扎带直接拉开。支撑件与带子部或斜齿接触面积最大化，凸条增大支撑件与带子部之间的摩擦力，均使支撑件对带子部的固定效果更好。当有外力往回拉动带子部的时候，固定部悬空的一端能够快速抵住带子部，固定住带子部。但是现有的扎带在捆扎过程中卡舌与齿带卡固过程中容易发生晃动影响扎带的捆扎效果，且扎带表面与捆扎物摩擦力较小，不容易进行拉紧定位，容易造成扎带滑动偏移脱离捆扎位置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自锁尼龙扎带，用于解决现有扎带捆扎过程中卡舌容易在齿带内偏移滑动影响捆扎效果，扎带表面光滑影响扎带在捆扎物上捆扎定位的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种自锁尼龙扎带，包括主体、分别设置在所述主体两端的锁定件和引导段；所述锁定件上设有供所述主体穿过的通孔、分别设在通孔两侧壁上的第一卡舌和第二卡舌；所述主体上设有靠近所述通孔进口的一侧的两条沿其长度方向延伸且相互平行间隔设置的第一加强肋、靠近所述通孔出口的一侧的两条沿其长度方向延伸且相互平行间隔设置的第二加强肋、位于两条所述第一加强肋之间的第一齿带、位于两条所述第二加强肋之间的第二齿带；所述第一齿带包括多个与所述第一卡舌相匹配的第一防脱块；所述第二齿带包括多个与所述第二卡舌相匹配的第二防脱块。
5.本实用新型提供的自锁尼龙扎带.还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述第一加强肋高度高于所述第一防脱块高度。
7.进一步地，所述引导段厚度为所述主体厚度的1/2。
8.进一步地，所述引导段处于所述第一齿带的一侧设有两排摩擦块；相邻两排所述摩擦块间距等于所述第一加强肋的间距。
9.进一步地，所述第一卡舌倾斜固定在所述通孔靠近所述主体的一侧；所述第二卡舌倾斜固定在所述通孔远离所述主体的一侧；所述第一卡舌向所述第一防脱块上的齿根部倾斜，锁止时所述第一卡舌刺入所述第一防脱块根部；所述第二卡舌向所述第二防脱块上的齿根部倾斜，锁止时所述第二卡舌刺入所述第二防脱块根部。
10.进一步地，所述第一防脱块为半球状。
11.进一步地，所述第一加强肋的间距等于所述第一卡舌沿所述主体宽度方向的长度；所述第二加强肋的间距等于所述第二卡舌沿所述主体宽度方向的长度。
12.进一步地，两条所述第一加强肋与所述主体边侧之间均设有防滑段；所述防滑段包括沿所述主体长度延伸的两排交错设置的防滑块。
13.进一步地，所述第一加强肋高度低于所述防滑块高度的1/10。
14.进一步地，所述第二卡舌与所述第一卡舌交错伸入所述通孔内。
15.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过设计在主体两侧的加强肋，配合加强肋中间的防脱块，对于卡舌与齿带卡固过程进行引导防护，通过主体两侧的两条齿带，配合两个分别设计在通孔两侧壁的两个卡舌，有效的保证了对主体的有效夹持，有效的形成对卡舌的引导防护，避免卡舌在扎带捆扎拉拽过程中发生偏移，降低主体脱离锁定件的风险，且通过两侧面中突出主体的肋条，对肋条进行拉紧挤压，保证提高主体的强度，降低主体被拉拽断裂的风险，通过设计位置在通孔内高度位置交错设计的两个卡舌，配合形成主体在通孔内弯折前进的通道，进一步保证卡舌与齿带进行卡固配合，保证了卡舌对主体的稳定夹持，进一步降低主体反向抽拉脱离通孔的风险，设置在主体边侧与加强肋之间交错的防滑块，进一步提高捆扎物与扎带的接触面积，有效的提高扎带对捆扎物的紧固，降低扎带捆扎后发生转动的风险。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例图1的a部结构放大图；
18.图3为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例图3的c部结构放大图；
20.图5为本实用新型实施例的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例图5的b部结构放大图；
22.图中：1-主体，11-第一加强肋，12-第一齿带，121-第一防脱块，13-防滑段，131-防滑块，14-第二加强肋，15-第二齿带，151-第二防脱块，2-锁定件，21-通孔，22-第一卡舌，23-第二卡舌，3-引导段，31-摩擦块。
具体实施方式
23.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.如图1至图6所示的本实用新型的自锁尼龙扎带的一个实施例中，包括主体1、分别设置在主体1两端的锁定件2和引导段3；锁定件2上设有供主体1穿过的通孔21、分别设在通孔两侧壁上的第一卡舌22和第二卡舌23；主体1上设有靠近通孔21进口的一侧均设有两条沿其长度方向延伸且相互平行间隔设置的第一加强肋11、靠近通孔21出口的一侧均设有两条沿其长度方向延伸且相互平行间隔设置的第二加强肋14、位于两条第一加强肋11之间的第一齿带12、位于两条第二加强肋14之间的第二齿带15；第一齿带12包括多个与第一卡舌22相匹配的第一防脱块121；第二齿带15包括多个与第二卡舌23相匹配的第二防脱块151。通过设计位于齿带两侧的加强肋，对于卡舌与齿带卡固过程进行引导防护，通过主体两侧
的两条齿带，配合两个分别设计在通孔两侧壁的两个卡舌，有效的保证了对主体的有效夹持，进一步保证对主体的卡固稳定，降低主体脱离锁定件的风险，且通过两侧面中突出主体的肋条，对肋条进行拉紧挤压，保证提高主体的强度，降低主体被拉拽断裂的风险。
25.具体而言，第一加强肋11高度高于第一防脱块121高度。通过设计第一防脱块低于第一加强肋高度，进一步保证对第一卡舌的有效防护，保证加强肋与捆扎物的有效接触且保证扎带的顺利拉紧。
26.具体而言，引导段3厚度为主体1厚度的1/2。通过设计薄于主体厚度的引导段，便于引导段顺利插入通孔内，便于对主体的拉拽进行紧固。
27.具体而言，引导段3处于第一齿带12的一侧设有两排摩擦块31；相邻两排摩擦块31间距等于第一加强肋11的间距。通过设计两排间隔设置的摩擦块，提高与手部的摩擦力，便于对主体的快速拉拽，且通过两排摩擦块之间的间隙提前对卡齿前进方向进行引导，便于卡尺顺利进入加强肋的间距中。
28.具体而言，第一卡舌22倾斜固定在通孔21靠近主体1的一侧；第二卡舌23倾斜固定在通孔21远离主体1的一侧；第一卡舌22向第一防脱块121上的齿根部倾斜，锁止时第一卡舌22刺入第一防脱块121根部；第二卡舌23向第二防脱块151上的齿根部倾斜，锁止时第二卡舌23刺入第二防脱块151根部。通过设计两个对向倾斜设计的卡舌，同时向通孔进行倾斜设计，有效的保证了对两条齿带的稳定卡固，进一步保证对主体的顺利卡持，降低卡舌断裂，造成扎带脱离捆扎物的风险。
29.具体而言，第一防脱块121为半球状。通过设计半球状的防脱块，保证对卡齿顺利配合，且通过球状顶部配合与捆扎物进行顶触摩擦，提高扎带与捆扎物的紧固度。
30.具体而言，第一加强肋11的间距等于第一卡舌22沿主体1宽度方向的长度；第二加强肋14的间距等于第二卡舌23沿主体1宽度方向的长度。通过将卡舌恰好卡入加强肋件，保证加强肋对卡舌进行引导，有效的降低了卡舌在主体拉拽捆扎过程中沿垂直于加强肋长度方向进行滑动偏移造成主体滑动的风险。
31.具体而言，两条第一加强肋11与主体1边侧之间均设有防滑段13；防滑段13包括沿主体1长度延伸的两排交错设置的防滑块131。
32.具体而言，第一加强肋11高度低于防滑块131高度的1/10。通过设计高于加强肋的防滑块，保证在捆扎过程中防滑块与捆扎物的充分接触，进一步降低扎带滑动偏移的风险。
33.具体而言，第二卡舌23与第一卡舌22交错伸入通孔21内。通过设计位置在通孔内高度位置交错设计的两个卡舌，配合形成主体在通孔内弯折前进的通道，进一步保证卡舌与齿带进行卡固配合，保证了卡舌对主体的稳定夹持，进一步降低主体反向抽拉脱离通孔的风险。
34.工作原理：在进行捆扎时，将主体1缠绕在捆扎物外围，并将引导段3插入通孔21内，第二卡舌23进入两条第二加强肋14的间隔中，第一卡舌22在两排摩擦块31的间隔中进行引导，进入两条第一加强肋11的间隔中，主体1两侧的加强肋配合卡舌对主体拉拽前进方向进行引导，在第一加强肋11的导向作用下第一卡舌22与第一防脱块121进行卡合，在第二加强肋14的导向作用下第二卡舌23与第一防脱块151进行卡合，保证卡舌与防脱块的顺利卡固，有效的降低卡舌沿垂直于加强肋长度方向滑动脱离的风险，通过交错设置的两个卡舌，在通孔21内主体进行弯折的前进路线，两个卡舌配合卡固齿带，进一步降低了主体1脱
离锁定件2的风险，且通过交错设置的防滑块131进一步将捆扎物与扎带进行紧固，在紧固过程防滑块131与捆扎物进行挤压摩擦，交错的防滑块131有效的保证了防滑块131较大的挤压度，保证与捆扎物表面的有效摩擦，且有效的提高与捆扎物不规则表面的接触面积。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。