1.本实用新型涉及钛复合板设备技术领域，尤其涉及一种改进的钛钢复合板设备用法兰钛板贴合结构。
背景技术：
2.钛材可以与锆、铌、钽、铪等金属相焊接，与其他金属不能熔焊，钛钢复合板设备上现有法兰钛板贴合结构的产品多数为钛螺钉连接结构以及银钎焊结构，该种连接结构仅适用于一般非重要场合，且只能应用于低于临界流速的场合，避免流速或流向的变化导致腐蚀，主要出现的问题有如下：
3.1)钛螺钉连接结构以及银钎焊结构仅能用于温度和压力较低；
4.2)钛螺钉连接结构以及银钎焊结构管口不能有应力载荷的场合；
5.3)钛密封面板与接管或内筒体焊接位置容易出现焊接裂纹；
6.4)采用钛螺钉连接，过于简单，钛板容易剥离，且螺栓锁紧受力不均匀，时间久了钛焊缝位置会断裂；
7.5)对于焊缝无法检漏，仅能采用无损检测查看表面缺陷，且泄漏以后会出现腐蚀损坏，出现安全事故；
8.6)采用银钎焊结构，而银钎焊只能密封，不能承受强度，且价格昂贵。
9.一般钛钢复合板设备法兰钛板贴合结构都是钛螺钉连接结构以及银钎焊结构、不锈钢与钛材采用银钎焊接、翻边松套法兰结构，具体见如下图6和图7，其主要加工及制造过程如下：
10.a)坯料准备
→
表面清理
→
装配
→
焊接
→
矫正
→
车加工
→
表面检测
→
成品入库(见图7)；
11.b)坯料准备
→
表面清理
→
钛板和法兰钛螺钉孔
→
装配
→
上钛螺钉密封焊焊接
→
矫正
→
车加工
→
表面检测
→
成品入库(见图6)。
12.综上所述，钛材法兰贴面的结构类型较多，但是使用中易出现钛材表面变形、裂纹，腐蚀，泄漏等等缺陷，给使用单位带来停产、维修以及产品停产等情况，同时也会带来相应的经济损失及安全影响。
技术实现要素：
13.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种改进的钛钢复合板设备用法兰钛板贴合结构，适用于任意场合，避免钛板变形，后续使用过程无泄漏，确保使用的安全性，减少后续停车检修的时间。
14.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种改进的钛钢复合板设备用法兰钛板贴合结构，包括钛材复合板以及内衬筒；所述钛材复合板通过爆炸复合技术将钛材与基材复合，所述钛材复合板底部与法兰焊接，所述内衬筒插入法兰内部且外侧面与钛材复合板焊接固定，所述法兰内侧顶部开设有若干凹槽。
15.优选地，所述基材具体为碳钢或不锈钢，所述法兰的材质为碳钢。
16.优选地，所述钛材复合板与内衬筒通过氩弧焊以及压焊的结合焊接。
17.优选地，所述压焊的次数为2～3次。
18.优选地，所述法兰长度方向的侧边设置有一检漏处，所述法兰上沿其高度方向开设有若干衬管。
19.优选地，所述钛材复合板上与内衬筒焊接处设置有若干对接坡口，所述凹槽内设置有钛垫管，且所述对接坡口与钛垫管位置相对应。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型通过将钛材与基板进行爆炸复合技术得到钛材复合板，保证在使用过程中薄的钛板不会变形，保证法兰钛板贴合经久耐用，且适用于任意场合，在法兰的凹槽内设置钛垫管，保证钛材复合板与内衬筒间焊缝的可焊性，所述法兰上设置有检漏处，便于检查焊接及加工位置是否存在泄漏点，保证后续使用过程无泄漏，确保使用的安全性，减少后续停车检修的时间。
附图说明
22.图1为本实用新型一较佳实施例的整体结构主视图；
23.图2为本实用新型一较佳实施例的钛材复合板结构示意图；
24.图3为本实用新型一较佳实施例的法兰结构示意图；
25.图4为本实用新型一较佳实施例的内衬筒结构示意图；
26.图5为图1中a的放大结构示意图；
27.图6为本实用新型一较佳实施例的钛螺钉连接结构意图；
28.图7为本实用新型一较佳实施例的银钎焊连接结构示意图；
29.图中：1、钛材复合板；2、衬管；3、检漏处；4、法兰；5、内衬筒；6、对接坡口。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
31.参见附图1至7所示，本实施例中的一种改进的钛钢复合板设备用法兰钛板贴合结构，包括钛材复合板1以及内衬筒5；所述钛材复合板1通过爆炸复合技术将钛材与基材复合，其中该爆炸复合技术为现有技术，通过该技术将钛材与基材复合使薄的钛板在使用时也不易变形，并且可以保证其经久耐用；所述钛材复合板1底部与法兰4焊接，无需采用螺丝进行固定，减少后续的泄漏与腐蚀问题；所述内衬筒5插入法兰4内部且外侧面与钛材复合板1焊接固定，不会对内部介质的流速产生限制，防止介质泄漏，所述法兰4内侧顶部开设有若干凹槽。
32.所述基材具体为碳钢或不锈钢，所述法兰4的材质为碳钢。
33.所述钛材复合板1与内衬筒5通过氩弧焊以及压焊的结合焊接，保障在承载管线载荷状态不开裂，在管口配管的应力载荷上，钛材仅起到防腐蚀的作用，管口的应力载荷可以承受在设备上，提高钛钢复合板设备的使用寿命。
34.所述压焊的次数为2～3次。
35.所述法兰4长度方向的侧边设置有一检漏处3，所述法兰4上沿其高度方向开设有若干衬管2，通过检漏处检测个焊接及加工的位置是否存在漏点，避免使用总承压带来的泄漏，避免出现安全隐患，同时减少后续停车检修的时间。
36.所述钛材复合板1上与内衬筒5焊接处设置有若干对接坡口6，所述凹槽内设置有钛垫管，且所述对接坡口6与钛垫管位置相对应，可作为钛材复合板1与内衬筒5焊接的背面衬板。
37.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种改进的钛钢复合板设备用法兰钛板贴合结构，其特征在于：包括钛材复合板(1)以及内衬筒(5)；所述钛材复合板(1)通过爆炸复合技术将钛材与基材复合，所述钛材复合板(1)底部与法兰(4)焊接，所述内衬筒(5)插入法兰(4)内部且外侧面与钛材复合板(1)焊接固定，所述法兰(4)内侧顶部开设有若干凹槽。2.根据权利要求1所述的一种改进的钛钢复合板设备用法兰钛板贴合结构，其特征在于：所述基材具体为碳钢或不锈钢，所述法兰(4)的材质为碳钢。3.根据权利要求1所述的一种改进的钛钢复合板设备用法兰钛板贴合结构，其特征在于：所述钛材复合板(1)与内衬筒(5)通过氩弧焊以及压焊的结合焊接。4.根据权利要求3所述的一种改进的钛钢复合板设备用法兰钛板贴合结构，其特征在于：所述压焊的次数为2～3次。5.根据权利要求1所述的一种改进的钛钢复合板设备用法兰钛板贴合结构，其特征在于：所述法兰(4)长度方向的侧边设置有一检漏处(3)，所述法兰(4)上沿其高度方向开设有若干衬管(2)。6.根据权利要求1所述的一种改进的钛钢复合板设备用法兰钛板贴合结构，其特征在于：所述钛材复合板(1)上与内衬筒(5)焊接处设置有若干对接坡口(6)，所述凹槽内设置有钛垫管，且所述对接坡口(6)与钛垫管位置相对应。
技术总结
本实用新型公开了一种改进的钛钢复合板设备用法兰钛板贴合结构，包括钛材复合板以及内衬筒；所述钛材复合板通过爆炸复合技术将钛材与基材复合，所述钛材复合板底部与法兰焊接，所述内衬筒插入法兰内部且外侧面与钛材复合板焊接固定，所述法兰内侧顶部开设有若干凹槽。本实用新型适用于任意场合，避免钛板变形，后续使用过程无泄漏，确保使用的安全性，减少后续停车检修的时间。后续停车检修的时间。后续停车检修的时间。
技术研发人员：谢金山 王建江 王杰
受保护的技术使用者：永胜机械工业（昆山）有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/6/3
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