一种氧化锆粉体浓度检测仪器的制作方法

1.本实用新型提供一种氧化锆粉体浓度检测仪器，属于加工检测领域。


背景技术：

2.目前，氧化错粉体是制作氧化错特种陶瓷、高级耐火材料、光通讯器件、新能源材料的基础原料，随着科学技术、材料工业和信息产业的迅速发展，特种陶瓷具有金属和其他材料不可比拟的耐高温、耐腐蚀、耐磨性能和独特的电性能而被广泛应用于航天工业、机械工程、通讯、电子、汽车、冶金、能源、生物等领域。是工业技术，特别是尖端技术中不可缺少的关键材料，代表着现代材料发展的主要方向。作为氧化错陶瓷的主要原材料，高纯超细复合氧化错粉的应用亦随着应用范围的不断扩大而扩大，在进行加工时，需要对氧化锆粉体浓度进行检查，现有的检测效率低，不能够在线进行连续的检测。
3.公开号cn104316441a公开了一种螺旋输送管内出料段粉体浓度检测装置与检测方法，所述检测装置由电容检测传感器、信号传输电缆、数据采集和控制系统、图像重建计算机组成，上述检测容易出现堵料，且检测连续性差。


技术实现要素：

4.本实用新型一种氧化锆粉体浓度检测仪器，提供的一种通过在线进行氧化锆粉体运输检测，通过斜面结构进行检查的仪器。结构简单，使用方便。
5.本实用新型一种氧化锆粉体浓度检测仪器是这样实现的，本实用新型一种氧化锆粉体浓度检测仪器：包括导入管、检测组件，导入管置于检测组件上，导入管和检测组件斜面拼接，导入管的低温侧侧壁对应设置有出料口，导入管端面和检测组件之间设置有密封条，导入管外侧壁设有上连接环，检测组件上设置有下连接环，上连接环、下连接环之间通过连接杆对应紧固连接，检测组件包括下壳体、底座、控制箱、红外发射器、光靶、透镜、内支撑环，内支撑环置于下壳体内，内支撑环上沿为斜向设置，透镜置于下壳体内，且位于内支撑环上侧，上支撑环抵撑置于透镜底部，透镜边缘抵合置于下壳体上，红外发射器置于下壳体内，控制和置于下壳体底部，且和下壳体组合形成空腔，底座置于控制器底部，控制箱上设置有插脚，红外发射器和控制箱连接形成连接，光靶置于下壳体内侧壁上，且和控制箱通过的导线连接，光靶、红外发射器位于透镜法线两侧，导入管内设置薄膜，振动电机置于导入管侧壁，且通过振动杆和薄膜接触，振动杆贯穿导入管，且和导入管之间设置有橡胶套；
6.所述导入管内壁设置有黑色耐磨内衬；
7.所述薄膜为塑料透明膜，且边缘对应紧固置于导入管侧壁，薄膜斜向设置；
8.所述透镜为平面玻璃，边缘设置有密封条；
9.所述红外发射器设置有调节底座，调节底座置于控制箱上，红外发射器一端铰接置于底座上，另一端和底座之间设自由伸缩组件；
10.所述连接杆为螺杆，两端设置有紧固螺帽；
11.所述振动杆为铜杆，振动杆的端部贴合置于薄膜表面。
12.有益效果：
13.一、对氧化锆粉体进行连续的在线检测；
14.二、避免氧化锆堆积，影响检查传输；
15.三、结构简单，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一种氧化锆粉体浓度检测仪器的结构示意图。
17.图2为本实用新型一种氧化锆粉体浓度检测仪器的结构示意图，其仅仅展示了内部结构。
18.图3为本实用新型一种氧化锆粉体浓度检测仪器的光靶的结构示意图。
19.附图中：
20.1、导入管；2、上连接环；3、连接杆；4、出料口；5、插脚；6、底座；7、控制箱；8、下壳体；9、下连接环；10、薄膜；11、红外发射器；12、光靶；13、透镜；14、振动杆；15、振动电机；16、内支撑环。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
22.根据图1-3所示：本实用新型一种氧化锆粉体浓度检测仪器是这样实现的，本实用新型一种氧化锆粉体浓度检测仪器：包括导入管1、检测组件，导入管1置于检测组件上，导入管1和检测组件斜面拼接，导入管1的低温侧侧壁对应设置有出料口4，导入管1端面和检测组件之间设置有密封条，导入管1外侧壁设有上连接环2，检测组件上设置有下连接环9，上连接环2、下连接环9之间通过连接杆3对应紧固连接，检测组件包括下壳体8、底座6、控制箱7、红外发射器11、光靶12、透镜13、内支撑环16，内支撑环16置于下壳体8内，内支撑环16上沿为斜向设置，透镜13置于下壳体8内，且位于内支撑环16上侧，上支撑环抵撑置于透镜13底部，透镜13边缘抵合置于下壳体8上，红外发射器11置于下壳体8内，控制和置于下壳体8底部，且和下壳体8组合形成空腔，底座6置于控制器底部，控制箱7上设置有插脚5，红外发射器11和控制箱7连接形成连接，光靶12置于下壳体8内侧壁上，且和控制箱7通过的导线连接，光靶12、红外发射器11位于透镜13法线两侧，导入管1内设置薄膜10，振动电机15置于导入管1侧壁，且通过振动杆14和薄膜10接触，振动杆14贯穿导入管1，且和导入管1之间设置有橡胶套；
23.所述导入管1内壁设置有黑色耐磨内衬；
24.所述薄膜10为塑料透明膜，且边缘对应紧固置于导入管1侧壁，薄膜10斜向设置；
25.所述透镜13为平面玻璃，边缘设置有密封条，能够提高透镜13的密封性，避免粉体落料堵塞影响检查；
26.所述红外发射器11设置有调节底座6，调节底座6置于控制箱7上，红外发射器11一端铰接置于底座6上，另一端和底座6之间设自由伸缩组件；
27.所述连接杆3为螺杆，两端设置有紧固螺帽；
28.所述振动杆14为铜杆，振动杆14的端部贴合置于薄膜10表面；
29.使用时，将导入管1和氧化锆物料管连接，氧化锆落入至导入管1内，并沿着薄膜10
进行滑动，通过出料口4导出，红外发射器11发出射线，射线照射在氧化锆表面，形成折射，改变光靶12接受光线数量和强度，通过振动电机15驱动，使得振动杆14振动，并形成薄膜10的振动，将表面的氧化锆振动脱落，通过出料口4导出，针脚用于和外部连接，形成电、数据的传输，通过调节红外发射器11的偏角，改变照射方向，实现对氧化锆的检测，利用氧化锆的粉体流动形成的反角度的变化，改变红外发射器11的反射角，使得光靶12接受的光线发射变化，通过光靶12接受形成浓度的检测，达到对氧化锆检测的目的。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种氧化锆粉体浓度检测仪器，其特征在于：包括导入管(1)、检测组件，导入管(1)置于检测组件上，导入管(1)和检测组件斜面拼接，导入管(1)的低温侧侧壁对应设置有出料口(4)，导入管(1)端面和检测组件之间设置有密封条，导入管(1)外侧壁设有上连接环(2)，检测组件上设置有下连接环(9)，上连接环(2)、下连接环(9)之间通过连接杆(3)对应紧固连接，检测组件包括下壳体(8)、底座(6)、控制箱(7)、红外发射器(11)、光靶(12)、透镜(13)、内支撑环(16)，内支撑环(16)置于下壳体(8)内，内支撑环(16)上沿为斜向设置，透镜(13)置于下壳体(8)内，且位于内支撑环(16)上侧，上支撑环抵撑置于透镜(13)底部，透镜(13)边缘抵合置于下壳体(8)上，红外发射器(11)置于下壳体(8)内，控制和置于下壳体(8)底部，且和下壳体(8)组合形成空腔，底座(6)置于控制器底部，控制箱(7)上设置有插脚(5)，红外发射器(11)和控制箱(7)连接形成连接，光靶(12)置于下壳体(8)内侧壁上，且和控制箱(7)通过的导线连接，光靶(12)、红外发射器(11)位于透镜(13)法线两侧，导入管(1)内设置薄膜(10)，振动电机(15)置于导入管(1)侧壁，且通过振动杆(14)和薄膜(10)接触，振动杆(14)贯穿导入管(1)，且和导入管(1)之间设置有橡胶套。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉体浓度检测仪器，其特征在于：所述导入管(1)内壁设置有黑色耐磨内衬。3.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉体浓度检测仪器，其特征在于：所述薄膜(10)为塑料透明膜，且边缘对应紧固置于导入管(1)侧壁，薄膜(10)斜向设置。4.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉体浓度检测仪器，其特征在于：所述透镜(13)为平面玻璃，边缘设置有密封条。5.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉体浓度检测仪器，其特征在于：所述红外发射器(11)设置有调节底座(6)，调节底座(6)置于控制箱(7)上，红外发射器(11)一端铰接置于底座(6)上，另一端和底座(6)之间设自由伸缩组件。6.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉体浓度检测仪器，其特征在于：所述连接杆(3)为螺杆，两端设置有紧固螺帽。7.根据权利要求1所述的一种氧化锆粉体浓度检测仪器，其特征在于：所述振动杆(14)为铜杆，振动杆(14)的端部贴合置于薄膜(10)表面。

技术总结
本实用新型提供一种氧化锆粉体浓度检测仪器，属于加工检测领域。包括导入管、检测组件，导入管置于检测组件上，导入管和检测组件斜面拼接，导入管的低温侧侧壁对应设置有出料口，导入管端面和检测组件之间设置有密封条，导入管外侧壁设有上连接环，检测组件上设置有下连接环，上连接环、下连接环之间通过连接杆对应紧固连接，检测组件包括下壳体、底座、控制箱、红外发射器、光靶、透镜、内支撑环，内支撑环置于下壳体内，内支撑环上沿为斜向设置，透镜置于下壳体内，上支撑环抵撑置于透镜底部，透镜边缘抵合置于下壳体上，红外发射器置于下壳体内，控制和置于下壳体底部，底座置于控制器底部，对氧化锆粉体进行连续的在线检测。对氧化锆粉体进行连续的在线检测。对氧化锆粉体进行连续的在线检测。


技术研发人员：李松 李成光
受保护的技术使用者：淄博松阳锆业科技有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/6/3