一种液体试样计量装置的制作方法

1.本实用新型属于液体计量装置领域，涉及一种液体试样计量装置。


背景技术：

2.现有试验室用或者工业生产使用的液体计量装置，大多为量杯、烧杯以及滴定管配合使用，通过人工滴定的方式，完成对精度要求较高的液体的计量，最后，通过人工对量具的刻度量程进行把控，最终确定液体试样的具体体积或者质量数据，这种计量方式虽然可以满足少量的计量需求，但是，需要对液体试样进行多次抽样计量或者试样比对时，就会因为每次人工的干预而增大计量的累计误差，从而引起某些实验的实验误差；
3.因此，本实用提供一种液体试样计量装置，通过将传统量杯人工取样改进为伺服电机带动丝杆进行取样，减少人为多次取样计量带来的误差，同时，通过触摸屏将取样的量数字化，便于人员根据实验需要的数据，进行数字化操作，提升液体试样取样计量的效率和准确性。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种液体试样计量装置，采用的技术方案是，包括支架、取样计量机构、触摸屏以及控制器；所述支架呈z形折弯薄板结构，其上侧壁前端向下折弯斜面，所述斜面的上表面固定安装所述触摸屏，所述斜面的前端水平折弯与所述取样计量机构的一端螺纹连接，所述取样计量机构包括固定板，所述固定板的中间开设量杯安装孔，所述量杯安装孔的前后两端开设传动轴安装孔，后侧所述传动轴安装孔开设电机安装孔，所述量杯安装孔下部边缘固定连接量杯，所述量杯的内部滑动连接活塞，所述活塞的上表面中心固定连接推杆，所述推杆的顶端固定连接推板，所述推板的前端下侧壁固定连接到导向轴，所述推板的后端下侧壁与丝杆转动连接，所述导向轴的下端与前侧的传动轴安装孔转动连接，所述丝杆的下端穿过后侧的传动轴安装孔固定连接第一齿轮，所述电机安装孔的上端固定安装伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮齿牙啮合，所述支架的下侧壁的上表面固定安装所述控制器；通过将传统量杯人工取样改进为伺服电机带动丝杆进行取样，减少人为多次取样计量带来的误差，同时，通过触摸屏将取样的量数字化，便于人员根据实验需要的数据，进行数字化操作，提升液体试样取样计量的效率和准确性。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述支架上侧壁与竖直璧之间的折弯处固定连接第一加强筋，所述支架的竖直璧与下侧壁之间的折弯处固定连接第二加强筋；通过采用第一加强筋、第二加强筋对整个支架进行加固，确保支架的稳定性。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述量杯上部开口处的内侧壁前后两端固定连接推杆固定板，所述推杆固定板上开孔向下安装第一限位传感器，所述推杆固定板中心开孔与所述推杆滑动连接，所述量杯的底部中心开孔固定连接取样管，所述量杯的外侧壁均匀开设量程；通过推杆穿过推杆固定板中心开孔进行上下移动，确保在丝杆转动的情况下，
推杆不会发生较大的震动，影响取样计量，同时，配合前侧的导向轴实现活塞沿着量杯内壁上下滑动连接，第一限位传感器用作上部的推杆固定板向下靠近固定板时的限位，提升安全。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述推板的后端开设螺纹孔，所述螺纹孔的前侧推板璧向下开孔安装上部第二限位传感器；开设的第二限位传感器，用作活塞上升至最高位时的限位，确保使用安全。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杆与所述推板通过所述螺纹孔螺纹连接；通过丝杆在螺纹孔内转动，使得推板在丝杆上上下滑动，从而推板带动下部的推杆上下运动，推杆带动下部的活塞在量筒内上下滑动，从而实现量筒内压缩空气，造成负压进行试样的计量取样。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一限位传感器、第二限位传感器以及触摸屏分别与所述控制器电性连接；通过触摸屏设置液体试样的计量数据，通过控制器的计算，转化为控制伺服电机的脉冲量，从而实现对丝杆的精准控制。
10.本实用新型的有益效果：通过将传统量杯人工取样改进为伺服电机带动丝杆进行取样，减少人为多次取样计量带来的误差，同时，通过触摸屏将取样的量数字化，便于人员根据实验需要的数据，进行数字化操作，提升液体试样取样计量的效率和准确性。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的支架示意图；
13.图3为本实用新型的取样计量机构示意图；
14.图4为本实用新型的取样计量机构仰视示意图。
15.图中：1-支架，2-取样计量机构，3-触摸屏，4-控制器，11-斜面，12-第一加强筋，13-第二加强筋，21-固定板，211-量杯安装孔，212-传动轴安装孔，213-电机安装孔，22-量杯，221-推杆固定板，222-第一限位传感器，223-取样管，224-量程，23-活塞，24-推杆，25-推板，251-螺纹孔，252-第二限位传感器，26-导向轴，27-丝杆，271-第一齿轮，28-伺服电机，281-第二齿轮。
具体实施方式
16.实施例1
17.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种液体试样计量装置，采用的技术方案是，包括支架1、取样计量机构2、触摸屏3以及控制器4；所述支架1呈z形折弯薄板结构，其上侧壁前端向下折弯斜面11,所述支架1上侧壁与竖直璧之间的折弯处固定连接第一加强筋12，所述支架1的竖直璧与下侧壁之间的折弯处固定连接第二加强筋13。
18.所述斜面11的前端水平折弯与所述取样计量机构2的一端螺纹连接，所述取样计量机构2包括固定板21，所述固定板21的中间开设量杯安装孔211，所述量杯安装孔211的前后两端开设传动轴安装孔212，后侧所述传动轴安装孔212开设电机安装孔213，所述量杯安装孔211下部边缘固定连接量杯22,所述量杯22上部开口处的内侧壁前后两端固定连接推杆固定板221，所述推杆固定板221上开孔向下安装第一限位传感器222，所述推杆固定板
221中心开孔与所述推杆24滑动连接，所述量杯22的底部中心开孔固定连接取样管223，所述量杯22的外侧壁均匀开设量程224，所述量杯22的内部滑动连接活塞23，所述活塞23的上表面中心固定连接推杆24，所述推杆24的顶端固定连接推板25，所述推板25的后端开设螺纹孔251，所述螺纹孔251的前侧推板璧向下开孔安装上部第二限位传感器252，所述推板25的前端下侧壁固定连接到导向轴26，所述推板25的后端下侧壁与丝杆27转动连接，所述丝杆27与所述推板25通过所述螺纹孔251螺纹连接，所述导向轴26的下端与前侧的传动轴安装孔212转动连接，所述丝杆27的下端穿过后侧的传动轴安装孔212固定连接第一齿轮271，所述电机安装孔213的上端固定安装伺服电机28，所述伺服电机28的输出轴固定连接第二齿轮281，所述第二齿轮281与所述第一齿轮271齿牙啮合。
19.所述斜面11的上表面固定安装所述触摸屏3。
20.所述支架1的下侧壁的上表面固定安装所述控制器4。
21.所述第一限位传感器222、第二限位传感器252以及触摸屏3分别与所述控制器4电性连接。
22.本实用新型的工作原理：在使用时，将待取样计量的液体试样样品放置在量杯22下部的取样管223的下端，使得取样管223插入液体试样底部，然后在触摸屏3上设置需要计量的体积数据，通过输入液体试样的浓度数据，最终获取液体的质量数据，然后开机启动伺服电机28，伺服电机28转动，带动丝杆27旋转，将推板25由原点位置开始向上移动，此时的活塞23的底面与量杯22的底面的上表面开始分离，通过活塞23与量杯22之间的移动，形成低压空隙，从而大气压强将液体试样由取样管223挤压进入量杯22内，随着设定的具体体积数值，控制器4控制伺服电机28的向上行进的具体高度，从而实现对液体试样的具体取值计量，取样完成一次，伺服电机28反转将量杯22内的取样液体导出后，回到原位，以重复上述操作，如此往复此取样计量过程，减小人为取样计量的误差，提高计量效率。
23.本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
24.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。