一种锂电池粉料吨袋投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工生产技术领域，具体为一种锂电池粉料吨袋投料装置。


背景技术：

2.近年来，在国家大力支持新能源电池行业的情况下，锂离子电池制造业有了前所未有的发展，在这种环境下，对锂离子电池的质量和能量密度的要求也越来越严格，因此，需要加强对电池生产的每个生产工序的控制，提高每个生产工序的产品质量和产能。锂电池浆料的一致性、均匀性至关重要，锂电池浆料的一致性、均匀性好坏，直接影响着锂电池极片涂覆的质量，从而影响锂电池电芯到模组的电池容量。目前锂电池原材料通过吨袋解包机输送至储罐中，吨袋解包机无振动机构存在异物混入原材料的风险，目前吨袋解包机的过滤网孔径较大，会有较大异物进入输送螺杆，导致设备卡死损坏，大大影响设备的使用寿命，同时筛网孔径较小会大大降低投料的效率及存在堵料情况的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于如何解决现有的吨袋解包机的过滤网孔径较大时异物会卡损设备，较小时降低投料的效率及存在堵塞的问题。
4.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
5.一种锂电池粉料吨袋投料装置，包括主体框架、吊钩、落料仓、磁过滤器和振动筛网；所述吊钩设置在主体框架上，用于起吊吨袋；所述落料仓设置在主体框架上，且落料仓设位于吊钩下方；所述磁过滤器和振动筛网设置在落料仓内部，且磁过滤器位于振动筛网上方。
6.本实用新型通过在振动筛网上方设置磁过滤器，投料时，原料先经过磁过滤器，磁过滤器会吸附原材料中较大的铁磁性异物，实现原材料中较大异物的自动筛出，防止较大异物进入原材料及设备中影响浆料的品质，然后原料再经过振动筛网的筛分，一方面通过振动筛网的小孔径来实现原材料中异物的再次过滤，另一方面振动筛网振动时能加快原材料的投料速度，进而提高浆料的一致性，均匀性及生产效率。
7.优选地，所述落料仓一侧设置有操作口，所述操作口上连接有密封门，所述落料仓顶部开口，所述落料仓底部设置有出料口。
8.有益效果：通过在落料仓一侧安装有密封门，在投料时可先打开将密封门，将吨袋口划破使得原料能正常下落。
9.优选地，还包括料斗和提升气缸；所述料斗设置在落料仓上方，所述料斗顶部开口；所述提升气缸固定在主体框架上，且所述提升气缸的活塞杆端部与料斗边缘固定连接，所述提升气缸的活塞杆伸缩运动并带动料斗上下移动，所述料斗向下移动并能与所述落料仓对接连通。
10.有益效果：通过在落料仓上方设置料斗和提升气缸，可通过提升气缸带动料斗上下移动，料斗上移后可用于承接吨袋，料斗下降至其与落料仓对接连通，同时可将吨袋准确
地运送至落料仓内，保证投料位置的准确性。
11.优选地，所述料斗顶部开口处设置有与其相匹配的盖板。
12.有益效果：通过在料斗顶部开口处设置有与其相匹配的盖板，一方面便于投料时将吨袋压住，另一方面可防止投料时灰尘外溢。
13.优选地，还包括移动机构，所述移动机构包括导轨和电动葫芦；所述导轨固定在主体框架顶部；所述电动葫芦的移动轮与导轨在其长度方向上滑动配合；所述吊钩固定在电动葫芦的起升链条上。
14.有益效果：通过移动机构驱动吊钩进行水平和竖直方向的运动，先启动起电动葫芦的升电动机，带动吊钩把吨袋起升到适当的高度，再启动电动葫芦的运行电动机把吨袋运到落料仓上方，进而便于后续投料的进行。
15.优选地，还包括设置在落料仓底部的振动弹簧，所述振动弹簧设置有若干个，若干个所述振动弹簧间隔均匀地连接在落料仓与主体框架之间。
16.有益效果：通过在落料仓均匀地设置有多个振动弹簧，可实现原材料的快速下落。
17.优选地，还包括振动电机，所述振动电机设置有两个，两个所述振动电机分别连接在落料仓两侧，且两个所述振动电机的输出轴转动方向相反。
18.有益效果：通过在在落料仓两侧设置两个振动电机，可实现原材料的快速下落，且两个振动电机的输出轴转动方向相反，可加快原材料的投料速度。
19.优选地，还包括对称设置在落料仓两侧的拍打装置，所述拍打装置包括拍打气缸和拍板；所述拍打气缸的底部与主体框架之间通过转轴转动连接；所述拍板固定在拍打气缸的活塞杆端部，所述拍板的材质为金属材料；两个所述拍打气缸的活塞杆伸出方向相对致使两个拍板相向移动，所述拍打气缸转动致使两个拍板向下移动至两个拍板对合并同时压在料斗的顶部开口处。
20.有益效果：两个拍打气缸的活塞杆同时伸出并带动两个拍板相向移动，由于拍打气缸的底部与主体框架之间通过转轴转动连接，并在两个拍板自身重力的作用下，且两个拍板再向下移动直至两个拍板对合并同时挤压吨袋，通过控制拍打气缸反复伸缩，进而实现对吨袋拍打动作，通过这种振动的方式使得吨袋内的原料下落。
21.优选地，还包括除尘机构，所述除尘机构包括除尘风机，所述除尘风机设置在主体框架上，所述除尘风机的吸风管与落料仓内部连通。
22.有益效果：通过除尘机构的设置，可用于投料的同时进行除尘。
23.优选地，还包括控制箱，所述控制箱固定在主体框架上，所述提升气缸、电动葫芦、振动电机、拍打气缸、除尘风机均与所述控制箱电连接。
24.本实用新型的优点在于：
25.1、本实用新型通过在振动筛网上方设置磁过滤器，投料时，原料先经过磁过滤器，磁过滤器会吸附原材料中较大的铁磁性异物，实现原材料中较大异物的自动筛出，防止较大异物进入原材料及设备中影响浆料的品质，然后原料再经过振动筛网的筛分，一方面通过振动筛网的小孔径来实现原材料中异物的再次过滤，另一方面振动筛网振动时能加快原材料的投料速度，进而提高浆料的一致性，均匀性及生产效率。
26.2、通过在落料仓一侧安装有密封门，在投料时可先打开将密封门，将吨袋口划破使得原料能正常下落。
27.3、通过在落料仓上方设置料斗和提升气缸，可通过提升气缸带动料斗上下移动，料斗上移后可用于承接吨袋，料斗下降至其与落料仓对接连通，同时可将吨袋准确地运送至落料仓内，保证投料位置的准确性。
28.4、通过在料斗顶部开口处设置有与其相匹配的盖板，一方面便于投料时将吨袋压住，另一方面可防止投料时灰尘外溢。
29.5、通过移动机构驱动吊钩进行水平和竖直方向的运动，先启动起电动葫芦的升电动机，带动吊钩把吨袋起升到适当的高度，再启动电动葫芦的运行电动机把吨袋运到落料仓上方，进而便于后续投料的进行。
30.6、通过在落料仓均匀地设置有多个振动弹簧，并在落料仓两侧设置两个振动电机，可实现原材料的快速下落及有效的控制异物的进入，两个振动电机的输出轴转动方向相反，可加快原材料的投料速度。
31.7、本实用新型的两个拍打气缸的活塞杆伸出方向相对致使两个拍板运动的方向相对，两个拍板为金属材料制成，具有一定的重量，因此两个拍打气缸的活塞杆同时伸出并带动两个拍板相向移动，由于拍打气缸的底部与主体框架之间通过转轴转动连接，并在两个拍板自身重力的作用下，且两个拍板再向下移动直至两个拍板对合并同时挤压吨袋，通过控制拍打气缸反复伸缩，进而实现对吨袋拍打动作，通过这种振动的方式使得吨袋内的原料下落。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例的一种锂电池粉料吨袋投料装置的结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例的一种锂电池粉料吨袋投料装置的俯视结构示意图。
34.附图标号说明：
35.1、主体框架；2、吊钩；3、落料仓；301、密封门；302、出料口；4、磁过滤器；5、振动筛网；6、料斗；7、提升气缸；8、盖板；9、移动机构；901、导轨；902、电动葫芦；10、振动弹簧；11、振动电机；12、拍打装置；1201、拍打气缸；1202、拍板；13、除尘机构；1301、除尘风机；14、控制箱。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图和实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例一
38.如图1所示，本实施例公开了一种锂电池粉料吨袋投料装置，包括主体框架1、吊钩2、落料仓3、磁过滤器4、振动筛网5、料斗6、提升气缸7、盖板8、移动机构9、振动弹簧10、振动电机11、拍打装置12和控制箱14。
39.如图1、图2所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例的主体框架1采用现有的多个矩形钢管相互焊接或采用螺栓连接而成的镂空的框架结构。
40.如图1、图2所示，并具体以图1的方位为参照，移动机构9包括导轨901和电动葫芦902，导轨901采用螺栓或直接焊接在主体框架1的顶部，电动葫芦902的导向轮套设在导轨901上，电动葫芦902的运行电动机的输出轴端部与电动葫芦902的导向轮连接，电动葫芦902的运行电动机启动可驱动导向轮在导轨901的长度方向上运动，导轨901设置的方向使得电动葫芦902能在水平方向上移动。
41.如图1、图2所示，并具体以图1的方位为参照，吊钩2焊接在电动葫芦902的起升链条端部，使用时，可将装有原料的吨袋直接挂在吊钩2上。
42.有益效果：通过移动机构9驱动吊钩2进行水平和竖直方向的运动，先启动起电动葫芦902的升电动机，带动吊钩2把吨袋起升到适当的高度，再启动电动葫芦902的运行电动机把吨袋运到指定的位置，进而便于后续投料的进行。
43.如图1所示，并具体以图1的方位为参照，落料仓3固定在主体框架1上且位于吊钩2的下方，具体的，本实施例的落料仓3为顶部开口、内部中空的腔体结构，落料仓3的底部边缘处焊接有或螺接有法兰盘，法兰盘通过振动弹簧10与主体框架1的底部边框连接，本实施例的振动弹簧10设置有若干个，且若干个振动弹簧10间隔均匀地连接在落料仓3与主体框架1之间，振动弹簧10底部与主体框架1的边框焊接固定，振动弹簧10的顶部与落料仓3上的法兰盘底部焊接固定；落料仓3的前侧开设有一操作口，且在操作口处通过铰链连接有一密封门301，落料仓3底部设置有出料口302；
44.有益效果：通过在落料仓3一侧安装有密封门301，在投料时可先打开将密封门301，将吨袋口划破使得原料能正常下落。
45.通过在落料仓3均匀地设置有多个振动弹簧10，可实现原材料的快速下落。
46.如图1所示，并具体以图1的方位为参照，磁过滤器4安装在落料仓3的内部，本实施例的磁过滤器4由多个磁铁管组成，多个磁铁管间隔均匀地且平行的安装在落料仓3的内部，多个磁铁管形成栅栏结构，相邻每两个磁铁管之间的间隙能保证锂电池粉料通过，同时相邻每两个磁铁管之间的间隙能阻挡较大体积的异物下落。
47.如图1所示，并具体以图1的方位为参照，振动筛网5安装在落料仓3的内部，且振动筛网5位于磁过滤器4的下方，本实施例的振动筛网5为小孔径筛网，且振动筛网5的结构与落料仓3的内孔结构相同，振动筛网5的便于与落料仓3的内壁焊接或螺接固定。
48.有益效果：通过在振动筛网5上方设置磁过滤器4，投料时，原料先经过磁过滤器4，磁过滤器4会吸附原材料中较大的铁磁性异物，实现原材料中较大异物的自动筛出，防止较大异物进入原材料及设备中影响浆料的品质，然后原料再经过振动筛网5的筛分，一方面通过振动筛网5的小孔径来实现原材料中异物的再次过滤，另一方面振动筛网5振动时能加快原材料的投料速度，进而提高浆料的一致性，均匀性及生产效率。
49.如图1所示，并具体以图1的方位为参照，料斗6设置在落料仓3上方，料斗6为顶部、底部开口、内部中空的漏斗状结构，料斗6的底部开口与落料仓3的顶部开口大小相同，在其他实施例中料斗6的底部开口的大小也可以略小于落料仓3的顶部开口；提升气缸7采用螺栓安装在主体框架1的中部边框上，且提升气缸7的活塞杆端部与料斗6边缘焊接或螺接固定，提升气缸7的活塞杆伸缩运动并带动料斗6上下移动，料斗6向下移动并能与落料仓3对接连通；
50.有益效果：通过在落料仓3上方设置料斗6和提升气缸7，可通过提升气缸7带动料
斗6上下移动，料斗6上移后可用于承接吨袋，料斗6下降至其与落料仓3对接连通，同时可将吨袋准确地运送至落料仓3内，保证投料位置的准确性。
51.如图1所示，并具体以图1的方位为参照，盖板8(图中未示出)设置在料斗6顶部开口位置，本实施例的盖板8为现有的纸板或木板制成，盖板8可手动拿放，通过在料斗6顶部开口处设置有与其相匹配的盖板8，一方面便于投料时将吨袋压住，另一方面可防止投料时灰尘外溢。
52.如图1所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例的振动电机11设置有两个，具体的，两个振动电机11分别采用螺栓安装在落料仓3的两侧壁上，且两个振动电机11的输出轴转动方向相反。
53.有益效果：通过在在落料仓3两侧设置两个振动电机11，可实现原材料的快速下落，且两个振动电机11的输出轴转动方向相反，可加快原材料的投料速度。
54.如图1、图2所示，并具体以图1的方位为参照，拍打装置12包括拍打气缸1201和拍板1202；拍打气缸1201的底部与主体框架1之间通过转轴转动连接，这样可使得拍打气缸1201能转动；本实施例的拍板1202包括连接在一起的也可以是一体成型的水平板和倾斜板，水平板的一端与拍打气缸1201的活塞杆端部焊接固定，水平板的另一端与倾斜板的一端一体成型或焊接固定，水平板和倾斜板之间形成大于90
°
的夹角，本实施例的拍板1202的材质为金属材料，因此具有一定的重量；本实施例的两个拍打气缸1201的活塞杆伸出方向相对致使两个拍板1202相向移动，拍打气缸1201转动致使两个拍板1202向下移动至两个拍板1202对合并同时压在料斗6的顶部开口处。
55.有益效果：两个拍打气缸1201的活塞杆同时伸出并带动两个拍板1202相向移动，由于拍打气缸1201的底部与主体框架1之间通过转轴转动连接，并在两个拍板1202自身重力的作用下，且两个拍板1202再向下移动直至两个拍板1202对合并同时挤压吨袋，通过控制拍打气缸1201反复伸缩，进而实现对吨袋拍打动作，通过这种振动的方式使得吨袋内的原料下落。
56.如图2所示，并具体以图1的方位为参照，控制箱14装配在主体框架1的底部边框上，提升气缸7、电动葫芦902、振动电机11、拍打气缸1201均与控制箱14电连接。
57.本实施例的工作原理是：本实用新型提供一种锂电池粉料吨袋投料装置，使用时，将装有原料的吨袋直接挂在吊钩2上，通过移动机构9驱动吊钩2进行水平和竖直方向的运动，先启动起电动葫芦902的升电动机，带动吊钩2把吨袋起升到适当的高度，再启动电动葫芦902的运行电动机把吨袋运到料斗6的上方，启动提升气缸7，提升气缸7的活塞杆做伸长运动并将料斗6提升至吨袋处，将吨袋的挂绳割断，吨袋自动落在料斗6内，由于原料重力的原因，吨袋的底部会从料斗6处部分伸出，然后再次启动提升气缸7，提升气缸7的活塞杆收缩带动料斗6和吨袋下降，直至料斗6的底部开口与落料仓3顶部开口对接连通；然后打开密封门301，将吨袋底部割破后迅速关上密封门301，再盖上盖板8，同时启动两个拍打气缸1201，两个拍打气缸1201的活塞杆同时伸出并带动两个拍板1202相向移动，由于拍打气缸1201的底部与主体框架1之间通过转轴转动连接，并在两个拍板1202自身重力的作用下，且两个拍板1202再向下移动直至两个拍板1202对合并同时挤压吨袋，通过控制拍打气缸1201反复伸缩，进而实现对吨袋拍打动作，通过这种振动的方式使得吨袋内的原料下落；启动两个振动电机11，两个振动电机11工作可使整个落料仓3振动，进而使得振动筛网5振动，原料
下落时先经过磁过滤器4，磁过滤器4会吸附原材料中较大的铁磁性异物，实现原材料中较大异物的自动筛出，防止较大异物进入原材料及设备中影响浆料的品质，然后原料再经过振动筛网5的筛分后，锂电池粉料从落料仓3的出料口302出料。
58.实施例二
59.本实施例与实施例一的区别在于，如图1所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例还设置有除尘机构13，除尘机构13包括除尘风机1301，除尘风机1301设置在主体框架1一侧并采用安装板配以螺栓安装在主体框架1上，除尘风机1301的吸风管与落料仓3内部连通，可用于投料的同时进行除尘，除尘机构13与控制箱14电连接。
60.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。