一种紧凑型电池箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池箱技术领域，具体涉及一种紧凑型电池箱装置。


背景技术：

2.电池用于为其它设备，如电动工具、电动玩具等提供动力能源。在电池使用过程中，由于电压需求所致常常会将许多个电池连在一起以组成电池箱进行使用。目前电池箱大多设置为电池串联一字排开的形式，这种设置方式存在多个电池串联时，多个电池装配不易且多个电池一字排开串联的形式使得电池间由于相互向上挤压容易脱离电池箱；同时多个电池一字排开串联的电池箱还存在占用较大平面空间的问题。为了解决该问题，将多个电池叠成双层或多层的电池箱设计应运而生。
3.然而，双层或多层的电池箱设计无法通过《国际通用玩具安全标准》测试，《国际通用玩具安全标准》的测试方式是：电池箱装上电池后，拿一直径为0.5mm粗的直金属线放置在电池箱侧壁电池片的负极与正极或电池的负极与正极，一旦直金属线能同时触碰到电池片或者电池的负极和正极，电池短路，电池箱不符合《国际通用玩具安全标准》的技术指标。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足和缺陷，提供一种电池不会轻易脱离电池箱且电池箱不占用太多单一平面空间的紧凑型电池箱装置。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种紧凑型电池箱装置，包括箱体、电池片，所述电池片设置在箱体两侧壁，所述电池片分为电池负极片和电池正极片；所述箱体设置有多层可容纳电池的空间，所述电池片设置为连体电池片，所述连体电池片由一电池负极片和一电池正极片构成；所述连体电池片间设置有不导电隔片。
7.优选的，电池箱内每个电池均与电池片的正极和负极相接，该设置方式解决了多个电池串联后与电池片连接时电池间由于相互向上挤压容易脱离电池箱的问题。
8.优选地，所述箱体设置为上下两层。
9.优选地，所述箱体上下两层为水平铺设。
10.优选地，所述箱体上下两层起伏设置。
11.更优选地，所述箱体上下两层一层呈“凸”字型，另一层呈“凹”字型。
12.所述电池箱箱体可以根据实际空间需求，设置成不同的、适合实际应用空间的形状，如上下水平铺设的电池箱箱体或者上下起伏设置的箱体。
13.优选地，所述隔片呈弧形设置，所述弧形与电池柱体圆弧相若。隔片设置为弧形且其弧形与电池主体圆弧相若，一方面弧形隔片可以阻隔直金属线同时接触到电池片的负极和正极，使得电池箱符合《国际通用玩具安全标准》的测试；另一方面弧形隔片可以包覆固定电池箱内的电池，使得电池装配在电池箱中更加稳固。
14.优选地，所述隔片宽度为5-8mm。将隔片宽度设置为5-8毫米，是因为电池正极有一
定高度的凸起，凸起周边设置有一圈金属片，当隔片宽度过小时，直金属线可以同时接触到电池的正极与负极，使得电池短路，则电池箱无法通过《国际通用玩具安全标准》测试。
15.优选地，所述隔片分为上层隔片和下层隔片，所述上层隔片和下层隔片一体成型构成隔件。将上下两层设置电池箱的上层隔片和下层隔片设置为一体成型的隔件，可以使得电池箱在装配或者拆卸时更加方便快捷。
16.优选地，所述隔件与箱体通过点胶方式固定连接。
17.优选地，所述隔件通过螺栓与箱体连接。通过螺栓固定的隔件虽然装配时相较于点胶方式更加费事但通过螺栓固定可拆卸，且方便维护。
18.优选地，所述箱体设置电池片的两侧壁设置有凹槽；所述箱体另外两侧壁每层均设置有“u”型槽。所述箱体设置电池片的两侧壁料较厚，产品加工过程中会因为缩水导致表面出现凹陷的痕迹，产品表面不光滑会给消费者一种廉价感和瑕疵品的感觉。在箱体侧壁料厚的地方设置凹槽，可以避免出现这种情形。所述“u”型槽的设置使得电池部分裸露在电池箱外部，电池箱装卸电池时更加方便。
19.有益效果：
20.1、本实用新型将电池箱设置为上下多层均可容纳电池的紧凑型装置，无需占用太多水平面空间，该装置设计合理，结构简单。每个电池均与电池片连接的设计解决了多个电池串联后与电池片连接时电池间由于相互向上挤压容易脱离电池箱的问题。
21.2、本实用新型通过连体电池片的设置使得电池箱安装装配时更加方便快捷。本实用新型通过在电池片间加设一定宽度的弧形隔片，当电池箱装上电池时，在电池片负极与正极间放一根直金属线，直金属线由于弧形隔片的阻隔，无法同时连接到电池片或者电池的负极与正极，电池不会产生短路现象，符合《国际通用玩具安全标准》的测试。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型一种紧凑型电池箱装置的俯视结构示意图；
24.图2为本实用新型一种紧凑型电池箱装置的实施例4的结构示意图；
25.图3为本实用新型一种紧凑型电池箱装置的实施例4电池片的结构示意图；附图标记说明：1、箱体；2、电池片；21、电池负极；22、电池正极片；3、隔片；4、隔件；5、凹槽；6、“u”型槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多层”的含义是两层或两层以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1：
29.如图1所示的一种紧凑型电池箱装置，包括箱体1、电池片，所述电池片设置在箱体两侧壁，所述电池片分为电池负极片和电池正极片；所述箱体1设置有多层可容纳电池的空间，所述电池片设置为连体电池片2，所述连体电池片2由一电池负极片21和一电池正极片23构成；所述连体电池片2间设置有不导电隔片3。电池箱内每个电池均与电池片的正极和负极相接，该设置方式解决了多个电池串联后与电池片连接时电池间由于相互向上挤压容易脱离电池箱的问题。
30.所述隔片3呈弧形设置，所述弧形与电池柱体圆弧相若。所述隔片3宽度为5mm。隔片3设置为弧形且其弧形与电池主体圆弧相若，一方面弧形隔片3可以阻隔直金属线同时接触到电池片的负极和正极，使得电池箱符合《国际通用玩具安全标准》的测试；另一方面弧形隔片3可以包覆固定电池箱内的电池，使得电池装配在电池箱中更加稳固。将隔片3宽度设置为5毫米，是因为电池正极有一定高度的凸起，凸起周边设置有一圈金属片，当隔片宽度过小时，直金属线可以同时接触到电池的正极与负极，使得电池短路，则电池箱无法通过《国际通用玩具安全标准》测试。
31.实施例2：
32.如图1所示的一种紧凑型电池箱装置，包括箱体1、电池片，所述电池片设置在箱体两侧壁，所述电池片分为电池负极片和电池正极片；所述箱体1设置为上下两层；箱体1上下两层为水平铺设。所述电池片设置为连体电池片2，所述连体电池片2由一电池负极片21和一电池正极片23构成；所述连体电池片2间设置有不导电隔片3。电池箱内每个电池均与电池片的正极和负极相接，该设置方式解决了多个电池串联后与电池片连接时电池间由于相互向上挤压容易脱离电池箱的问题。
33.所述隔片3呈弧形设置，所述弧形与电池柱体圆弧相若。所述隔片3宽度为6mm。隔片3设置为弧形且其弧形与电池主体圆弧相若，一方面弧形隔片3可以阻隔直金属线同时接触到电池片的负极和正极，使得电池箱符合《国际通用玩具安全标准》的测试；另一方面弧形隔片3可以包覆固定电池箱内的电池，使得电池装配在电池箱中更加稳固。将所述隔片3宽度设置为6毫米，是因为电池正极有一定高度的凸起，凸起周边设置有一圈金属片，当隔片宽度过小时，直金属线可以同时接触到电池的正极与负极，使得电池短路，则电池箱无法通过《国际通用玩具安全标准》测试。
34.所述隔片3分为上层隔片和下层隔片，所述上层隔片和下层隔片一体成型构成隔件4。所述隔件4通过螺栓与箱体1连接。将上下两层设置电池箱的上层隔片和下层隔片设置为一体成型的隔件3，可以使得电池箱在装配或者拆卸时更加方便快捷。
35.实施例3：
36.如图1所示的一种紧凑型电池箱装置，包括箱体1、电池片，所述电池片设置在箱体两侧壁，所述电池片分为电池负极片和电池正极片；所述箱体1设置为上下两层；箱体1上下两层为水平铺设。所述电池片设置为连体电池片2，所述连体电池片2由一电池负极片21和
一电池正极片23构成；所述连体电池片2间设置有不导电隔片3。电池箱内每个电池均与电池片的正极和负极相接，该设置方式解决了多个电池串联后与电池片连接时电池间由于相互向上挤压容易脱离电池箱的问题。
37.所述隔片3呈弧形设置，所述弧形与电池柱体圆弧相若。所述隔片3宽度为7mm。隔片3设置为弧形且其弧形与电池主体圆弧相若，一方面弧形隔片3可以阻隔直金属线同时接触到电池片的负极和正极，使得电池箱符合《国际通用玩具安全标准》的测试；另一方面弧形隔片3可以包覆固定电池箱内的电池，使得电池装配在电池箱中更加稳固。将所述隔片3宽度设置为7毫米，是因为电池正极有一定高度的凸起，凸起周边设置有一圈金属片，当隔片宽度过小时，直金属线可以同时接触到电池的正极与负极，使得电池短路，则电池箱无法通过《国际通用玩具安全标准》测试。
38.所述隔片3分为上层隔片和下层隔片，所述上层隔片和下层隔片一体成型构成隔件4。所述隔件4与箱体1通过点胶方式固定连接。将上下两层设置电池箱的上层隔片和下层隔片设置为一体成型的隔件3，可以使得电池箱在装配或者拆卸时更加方便快捷。
39.所述箱体1设置电池片的两侧壁设置有凹槽5；所述箱体1另外两侧壁每层均设置有“u”型槽6。所述箱体1设置电池片2的两侧壁料较厚，产品加工过程中会因为缩水导致表面出现凹陷的痕迹，产品表面不光滑会给消费者一种廉价感和瑕疵品的感觉。在箱体1侧壁料厚的地方设置凹槽5，可以避免出现这种情形。所述“u”型槽6的设置使得电池部分裸露在电池箱外部，电池箱装卸电池时更加方便。
40.实施例4：
41.如图1-3所示的一种紧凑型电池箱装置，包括箱体1、电池片，所述电池片设置在箱体两侧壁，所述电池片分为电池负极片和电池正极片；所述箱体1根据实际空间需求设置为上下两层起伏设置，一层呈“凸”字型，另一层呈“凹”字型。所述电池片设置为连体电池片2，所述连体电池片2由一电池负极片21和一电池正极片23构成；所述连体电池片2间设置有不导电隔片3。电池箱内每个电池均与电池片的正极和负极相接，该设置方式解决了多个电池串联后与电池片连接时电池间由于相互向上挤压容易脱离电池箱的问题。
42.所述隔片3呈弧形设置，所述弧形与电池柱体圆弧相若。所述隔片3宽度为8mm。片3设置为弧形且其弧形与电池主体圆弧相若，一方面弧形隔片3可以阻隔直金属线同时接触到电池片的负极和正极，使得电池箱符合《国际通用玩具安全标准》的测试；另一方面弧形隔片3可以包覆固定电池箱内的电池，使得电池装配在电池箱中更加稳固。将所述隔片3宽度设置为7毫米，是因为电池正极有一定高度的凸起，凸起周边设置有一圈金属片，当隔片宽度过小时，直金属线可以同时接触到电池的正极与负极，使得电池短路，则电池箱无法通过《国际通用玩具安全标准》测试。
43.所述隔片3分为上层隔片和下层隔片，所述上层隔片和下层隔片一体成型构成隔件4。所述隔件4通过螺栓与箱体1连接。将上下两层设置电池箱的上层隔片和下层隔片设置为一体成型的隔件3，可以使得电池箱在装配或者拆卸时更加方便快捷。
44.所述箱体1设置电池片的两侧壁设置有凹槽5；所述箱体1另外两侧壁每层均设置有“u”型槽6。所述箱体1设置电池片2的两侧壁料较厚，产品加工过程中会因为缩水导致表面出现凹陷的痕迹，产品表面不光滑会给消费者一种廉价感和瑕疵品的感觉。在箱体1侧壁料厚的地方设置凹槽5，可以避免出现这种情形。所述“u”型槽6的设置使得电池部分裸露在
电池箱外部，电池箱装卸电池时更加方便。
45.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。